精制L-乳酸的分子蒸馏工艺研究

分子蒸馏技术是一种在高真空条件下进行的连续蒸馏过程,适合于分离高沸点、热敏性及具有生物活性的混合物。今研究了用分子蒸馏技术对L-乳酸进行精制的工艺条件;实验过程中粗乳酸原料不需要进行其它脱水及脱色方法处理,只需通过两次分子蒸馏,即可得到高纯度的L-乳酸。考察了分子蒸馏工艺操作过程的蒸馏温度、进料速率、刮膜器转速等因素对L-乳酸收率及纯度的影响。发现适宜的分离工艺是:操作压力0.1Pa,蒸发温度55~75℃,进料速率90mLh-1,刮膜器转速110~130rmin-1,其中蒸发温度和进料速率是影响产品L-乳酸纯度的最重要的因素。     

乳酸的精制工艺研究

介绍了乳酸的性质、用途及生产方法,并具体分析与比较了乳酸的不同的分离提取及精制工艺,其中利用分子蒸馏技术可以得到达到国家标准的纯乳酸.     

利用分子蒸馏精制芳香油

应用分子蒸馏技术制备各种芳香油。产品中的杂味和颜色基本除去,有效成份增加,质量达到出口要求。     

精制乙基香兰素的分子蒸馏工艺研究

为解决乙基香兰素在提纯精制过程中因高温导致的热分解或聚合引起质量下降及收率降低的难题,采用分子蒸馏技术研究提纯精制乙基香兰素的低温工艺。实验中考察了压力、蒸馏温度、进料状态(温度、流速)及刮膜器的转速对乙基香兰素分离效率的影响。研究结果表明,蒸馏温度和进料速率是影响乙基香兰素纯度的2个最重要因素;适宜的工艺条件是:压力4 Pa,蒸馏温度85—90℃,进料速率120 mL/h及刮膜器转速120—140 r/m in。粗品只进行二级分子蒸馏,即可获得纯度>99%的乙基香兰素;乙基香兰素的收率提高3%—5%。     

用分子蒸馏技术精制二聚酸的研究

一、前言精二聚酸是指含量大于百分之九十、淡黄色的十八碳不饱和脂肪酸的二聚物。它主要用于合成优质聚酰胺和聚酯树脂等方面。目前,我国生产的二聚酸含量约为70%的棕红色粗品,产品中还含有约10%的单体酸和约20%的高聚酸。由于含有很多高聚     

应用分子蒸馏技术精制洋葱精油

旨在用分子蒸馏技术对洋葱精油进行提纯精制.逐一考察了蒸馏温度、刮膜器转速、蒸馏压力以及投料速率4个因素对精油纯度的影响.最佳工艺条件为:蒸馏温度为200℃,刮膜器转速为90r·min-1,蒸馏压力为5Pa,投料速率为1.5g·min-1.该工艺具有操作稳定可靠,便于控制,对环境十分友好,容易实现工业化等优点.     

分子蒸馏用于精油精制及在芳香疗法中的应用

分子蒸馏是一种物理分离技术,其技术不同于一般蒸馏技术.它具备蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高等特点,能大大降低高沸点物料的分离成本,极好地保护热敏性物质的品质.特别适用于高沸点、热敏性及易氧化物质的分离纯化.芳香疗法是上世纪发展起来的一种替代疗法,它将植物精油用作治疗以及保健用途,因此非常注重原料的天然、稳定和安全性.采用有效成分含量高、低毒性的植物精油和基础油是芳香疗法和现代天然化妆品的根本需要和发展趋势.利用分子蒸馏技术对芳香疗法中所应用的精油和基础油进行后处理,能提高它们的利用价值,降低其内源毒素或减少加工过程对它们的破坏,从而使芳香疗法更加安全和有效,让植物精油以及植物油脂在现代生产、生活中发挥更大的作用.     

从乳酸蒸馏残液中回收精制乳酸的膜分离工艺研究

采用膜分离技术回收乳酸蒸馏残液中的乳酸,探索了对聚乳酸经过水解-纳滤脱色(脱糖)的工艺流程及工艺参数.结果表明,该工艺可有效去除残液中的还原糖、色素、聚合物等杂质;精制乳酸的收率可达95%以上;膜通量衰减幅度较小且清洗后恢复效果好;运行成本低;产品中还原糖含量、色度均可达GB 2023-2003要求.     

分子蒸馏法分离发酵液中的乳酸

以预处理后乳酸发酵液为对象,用分子蒸馏法来进行乳酸的分离提纯,在pH值为2、温度为80℃、进料速率为150～180 mL/h、真空度在20～80 Pa下得到了纯度为96%、耐热15 min的乳酸,同时分析了乳酸的其它几项指标并做了乳酸产品及标准品的质谱图对比。分析的指标中,完全达到GB 2023—80对乳酸的质量规定,并且乳酸产品与标准品的质谱图吻合很好。     

普通精馏和共沸精馏精制粗乙酸的研究

通过对该体系气液相行为的研究,建立了多相共沸精馏的热力学模型并计算出模型参数。应用化工模拟软件AspenPlus,以现场操作数据为基础,对脱低沸塔和脱高沸塔组成的双塔精馏过程以及单塔(粗乙酸精制塔)普通精馏过程进行模拟,计算结果同工业生产中的实测数据基本吻合。通过模拟计算,确定了理论塔板数和最佳回流比,发现在降低能耗和提高乙酸质量回收率上单塔精馏优于双塔精馏。选取乙酸异丁酯作为共沸剂进行共沸精馏模拟,并与普通精馏方法进行了对比。     

强化蒸馏以及强化剂在炼油过程中的应用

根据几种石油分散体系的理论模型,简要论述了强化蒸馏及催化裂化强化剂的机理,并对强化剂在炼油过程中的应用情况进行了综述。     

分子蒸馏方法提纯十二烷二酸（英文）

A novel purification process is involved to obtain the high purity [N 99%(by mass)] dodecanedioic acid (DC12). It involves a re-crystal ization followed by molecular distil ation from the crude product. The objective of this study is to investigate general conditions, feed rate, distil ing temperature and vacuum, necessary for centrifugal distil-lation of DC12. Under the optimum conditions, distilling temperature 180 °C, pressure 30 Pa and feed flow rate 700 ml·h?1, the purity of DC12 in the residence reached 97.55%with a yield of 53.18%by the analysis of gas chromatography. Multiple-pass distillation made a considerable contribution by improving the purity to 99.22%. Additionally, the effect of pretreatment (re-crystallization) on distillation process was revealed through a series of comparative experiments.     

二甲醚精馏塔实验研究与模拟计算

建立了用于二甲醚精制的精馏塔实验流程,实验测定了在操作工艺条件下的精馏结果。以平衡级理论为依据建立二甲醚精馏过程的数学模型,根据研究体系在通常情况下沸点相差较大、液相非理想性的特点,建立序贯收敛的循环嵌套迭代计算方法对模型进行求解,模拟计算结果与实验数据结果吻合较好。对二甲醚精馏塔的模拟分析结果表明：塔顶要得到含量不小于99 %(mol)二甲醚产品,维持操作压力1 MPa、在精馏塔中部进料的情况下,进料量不超过22 mol·h^-1为宜;回流比要根据进料液中二甲醚组分含量控制在一定范围内;进料液中二氧化碳含量高低对产品二甲醚纯度和收率影响显著,在进入精馏塔之前尽可能地将二氧化碳除去是必要的。     

粗苯萃取精制新工艺的开发应用

对现有粗苯精制工艺技术进行了比较,提出了一种全新的环保型粗苯萃取精制工艺。粗苯萃取精制工艺主要包括：1）预处理系统;2）苯精制与噻吩回收精制系统;3）甲苯、二甲苯精制系统;4）废水处理系统。该工艺的实施,不仅可以得到合格的三苯产品,而且可以回收价格昂贵的化工原料——纯度≥99%的噻吩。     

分子蒸馏设备的现状及其展望

分子蒸馏技术是一种新型高效分离技术,现已在许多领域得到广泛应用。简要介绍了分子蒸馏的原理及设备组成,并对静止式、降膜式、括膜式、离心式等国内外典型分子蒸馏设备的结构和特点进行了较详细的评述。在此基础上,对分子蒸馏设备的进料系统、蒸馏器、馏分收集系统和冷却系统的进一步改进提出了一些建议。     

乳酸精制新工艺——刮膜蒸发和短程蒸馏联用法

20%～30%粗乳酸经刮膜蒸发器,在1000～7000Pa,60～100℃条件下蒸发5～25min,得到80%～90%亚纯乳酸。亚纯乳酸再经短程蒸馏器,在10～100Pa,60～90℃条件下蒸馏0.5～5min得到纯乳酸。这种方法不用活性炭脱色和离子交换,仅经过两次减压蒸馏就能得到达到国家标准的纯乳酸。     

分子蒸馏纯化中长链甘油三酯的工艺研究

分子蒸馏作为一种新型分离技术,得到了广泛的应用并进行了深入的研究。采用三级分子蒸馏技术,对中长链甘油三酯进行纯化,并研究了其工艺对甘油三酯纯度的影响。     

一次盐水精制工艺装置改造总结

介绍了盐水精制过程中存在的问题及改进措施.并介绍了ZEFLUOR管状膜过滤器的特点.