磷脂酶A_2用于大豆油脱胶研究

利用磷脂酶A2对大豆油进行脱胶试验,且通过正交试验得出磷脂酶A2用于大豆油脱胶最佳工艺参数:酶用量35μl/kg(油)、pH值6.0、反应温度40℃、反应时间3h,在此条件下脱胶后,油中磷含量降至10ppm以下,达到理想脱胶效果,可完全满足后续物理精炼要求。     

大孔树脂固定化磷脂酶A1及其用于菜籽油脱胶工艺的优化

选择8种大孔树脂对磷脂酶A1进行固定化,结果表明,离子交换树脂D001的固定化效果最好,其优化的最佳条件为缓冲液pH5.0、酶添加量1.5mL/g、固定化时间4h,在该条件下获得的固定化酶活力为665.8U/g。将固定化酶用于菜籽油脱胶实验,经响应面优化确定最优脱胶条件为固定化酶添加量1.8g/kg、反应时间3.6h、反应温度51℃、反应pH5.5,在此条件下得到的脱胶油中磷含量为5.82mg/kg。将固定化酶重复脱胶5次后,仍保留初始酶活力的47.9%,脱胶油中磷含量为9.78mg/kg。     

新型磷脂酶用于米糠油酶法脱胶的研究

探讨了反应时间、柠檬酸添加量、酸碱配比、水洗和脱色等条件对米糠油酶法脱胶油含磷量的影响,得到以下优化条件:反应时间5 h,柠檬酸添加量0.06%,柠檬酸:NaOH为1:0.4,8 000r/min混合速度,3%白土脱色,在优化条件下酶法脱胶可使脱胶油含磷量降低至25 mg/kg左右,经过3%白土吸附脱色含磷量可降低至7 mg/kg以下,可以满足物理精炼的要求.另外,水洗可小幅度降低脱胶油含磷量;和其他植物油酶法脱胶相比,米糠油酶法脱胶对酸碱配比的要求相对较低.     

固定化磷脂酶用于大豆油脱胶的研究

将海藻酸钠-壳聚糖固定化磷脂酶用于水化大豆油脱胶,通过单因素实验和旋转正交实验,确定最佳脱胶条件为:固定化酶添加量0.012%,起始pH 5.8,反应温度58 ℃,反应时间4 h.在最优条件下进行脱胶实验,测定固定化酶法脱胶油中的磷含量为3.85 mg/kg,脱胶效果较好.同时,固定化磷脂酶热稳定性提高,对反应环境的耐受力明显增强,使脱胶反应条件更易控制,是一种非常有效的脱胶方法.     

大豆原油酶法脱胶

为促进酶法脱胶的产业化应用,分别采用PLA₁单酶脱胶和PLC联用PLA₁双酶脱胶对7个批次大豆原油进行脱胶,测定油脂得率、油脚出率、脱胶油磷含量及酸值,并与传统水化法进行比较,考察大豆原油酶法脱胶的效果。结果表明：酶法脱胶油脂得率显著提升,利用PLA₁单酶脱胶和PLC联用PLA₁双酶脱胶其油脂得率较水化脱胶分别提升了0.86、1.41百分点,且双酶脱胶较单酶脱胶油脂得率也有明显提升,平均提升0.55百分点;酶法脱胶可以将大豆油的磷含量降至10 mg/kg以下,甚至可降至5 mg/kg左右;酶法脱胶的油脚出率较水化脱胶明显降低,单酶脱胶和双酶脱胶分别降低了0.72百分点和1.22百分点,且双酶脱胶较单酶脱胶油脚出率平均降低了0.49百分点;酶法脱胶的酸值(KOH)较传统水化法均有所升高,单酶脱胶和双酶脱胶分别提升了0.63 mg/g和0.61 mg/g,双酶脱胶与单酶脱胶相比没有显著差异。酶法脱胶显著提高了油脂得率,脱胶油磷含量降至10 mg/kg以下,可以直接与物理精炼工艺联合使用。     

油脂碱炼水洗废水用于酶法脱胶研究

对油脂碱炼过程中的水洗废水进行循环利用。将油脂碱炼废水进行离心分离,加入毛油中进行水化脱胶,脱出水化磷脂后,进一步进行酶法脱胶,脱出非水化磷脂。通过单因素试验与正交试验,确定废水酶法脱胶的最优工艺条件：水洗废水量2.5%,磷脂酶量30mg/kg,温度55℃,pH4.9,时间3h,搅拌速度90r/min。在最优条件下进行脱胶实验,测定脱胶油中的磷含量为4.9mg/kg,说明水洗废水可以替代软化水用于脱胶工序,每千克成品油可节省热量34～36kJ,提高得率0.2% 以上。     

大豆油酶法脱胶和硅胶吸附脱皂效果研究

利用PLA1脱除大豆毛油中的磷脂,再用硅胶吸附脱除大豆油中的残磷和残皂。以酶法脱胶后含磷量、硅胶吸附脱皂后的含磷量和含皂量为评价指标,研究酶法脱胶及硅胶吸附脱皂对大豆油脱胶脱皂效果的影响。结果表明：在大豆油pH 5.5～6、去离子水添加量3%、反应时间6～8 h的脱胶条件下,酶法脱胶效果随PLA1添加量的增加而提高,PLA1添加量分别为50、75、100 mg/kg时,脱胶大豆油中含磷量分别从566.36、538.02、562.76 mg/kg降至44.67、18.99、17.01 mg/kg,再添加油质量0.1%的SORBSIL R92硅胶,大豆油含磷量分别降至41.21、16.35、15.42 mg/kg,含皂量分别从37、23、14 mg/kg降至14、8、5 mg/kg。酶法脱胶后大豆油酸值和过氧化值有所升高,3个油样的酸值（KOH）平均升高0.63 mg/g,过氧化值平均升高0.007 g/100 g。硅胶吸附脱皂也造成大豆油酸值和过氧化值有所升高。     

磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C复合对冷榨菜籽油脱胶的影响北大核心CSCD

为了提高脱胶效率,以冷榨菜籽原油为原料,磷脂含量为指标,采用磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C复合酶法对冷榨菜籽油进行脱胶。采用单因素试验考察磷脂酶Lecitase Ultra反应时间、磷脂酶C反应时间、加水量、磷脂酶Lecitase Ultra添加量、磷脂酶C添加量、柠檬酸溶液添加量对脱胶油磷脂含量的影响,并通过响应面法优化脱胶条件。对优化的脱胶条件下所得到的脱胶油的理化指标进行了检测,并与国标一级压榨菜籽油进行了比较。结果表明:磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C对冷榨菜籽油进行酶法脱胶的最佳工艺条件为磷脂酶Lecitase Ultra添加量33 mg/kg,磷酯酶Lectase Ultra反应时间90 min,磷脂酶C添加量65 mg/kg,磷脂酶C反应时间60 min,加水量33 mL/kg,柠檬酸溶液添加量1.2 mL/kg;在优化条件下脱胶,脱胶油中磷脂含量为2.3 mg/kg,脱胶油的过氧化值和酸值均达到一级压榨菜籽油的国家标准。综上,磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C复合脱胶效果较好,所优化的工艺条件可用于菜籽油的脱胶。     

Optimization of enzymatic degumming process for rice bran oil using response surface methodology

Response surface methodology was used to determine the optimum processing conditions for enzymatic degumming of rice bran oil. Reaction time, enzyme dosage, level of water added and temperature were the factors investigated with respect to phosphorus and free fatty acids contents. A D-optimal design, with four variables and two response functions, was employed to study the effect of the individual variables on the response functions. For each response, second-order polynomial models were developed using multiple linear regression analysis. Applying desirability function method, optimum operating conditions were found to be reaction time of 4.07 h, enzyme dosage of 50 mg/kg, added water of 1.5 ml/100 g and temperature of 49.2 °C. At this optimum point, phosphorous and free fatty acids contents of degummed oil were found to be 8.86 mg/kg and 2.01 g/100 g as oleic acid, respectively.     

复合重组磷脂酶用于大豆油脱胶的工艺优化

利用实验室前期构建的重组大肠杆菌所产磷脂酶A1（ p h o s p h o l i p a s e A 1, P L A 1）和磷脂酶C（phospholipase C,PLC）进行大豆油酶法脱胶研究,探讨自主开发重组酶进行酶法脱胶的可行性。以诺维信商品酶Lecitase Ultra™为对照,研究酶法脱胶反应温度、反应pH值、反应时间、搅拌速率、复合磷脂酶添加量工艺参数对大豆油脱胶的影响,并采用正交试验对脱胶工艺条件进行优化。研究结果表明,大豆油复合酶法脱胶的最佳工艺参数为：反应温度45 ℃、反应pH 6.5、反应时间3 h、搅拌速率300 r/min、PLA1和PLC添加量分别为7 940 U/kg和23 130 U/kg。复合磷脂酶对大豆油脱胶的效果与诺维信商品酶Lecitase Ultra™基本一致,大豆油磷含量可降至5 mg/kg以下,能够满足物理精炼的要求,为进一步开发具有知识产权的食品级油脂脱胶用酶制剂产品提供了理论依据。     

超声波辅助浓香菜籽油水化脱胶工艺优化

研究超声时间、超声温度、50%柠檬酸添加量、加水量4个因素对超声波辅助浓香菜籽油水化脱胶效果的影响。在单因素试验基础上,利用响应面分析法对超声波辅助浓香菜籽油水化脱胶工艺进行优化。结果表明:超声波辅助浓香菜籽油水化脱胶的最优条件为超声时间15.5 min、超声温度45℃、50%柠檬酸添加量4%(以油质量计)、加水量4%(以油质量计),在此条件下脱胶后浓香菜籽油中磷脂含量为4.06 mg/100 g,脱磷率为92.11%,总酚含量为42.08 mg/100 g。在传统脱胶工艺条件下,即3%水(以油质量计),55℃下搅拌20 min后沉淀24 h,浓香菜籽油中磷脂含量为39.48 mg/100 g,脱磷率为23.31%,总酚含量为62.17 mg/100 g。经GC-MS分析,超声波辅助水化脱胶的浓香菜籽油中鉴定出27种主要的挥发性风味物质,其中主要呈味物质为硫甙降解产物。     

酶法脱胶在浓香菜籽油上的应用

以浓香菜籽毛油为原料,分别采用Purifine~?PLA1、Purifine~?PLC及Purifine~?3G 3种磷脂酶和传统水化法进行脱胶,并对油脂得率、脱胶浓香菜籽油质量和风味等进行系统评价。结果表明,在油脂得率方面,上述3种磷脂酶脱胶较传统水化脱胶均有显著性提升,采用离心法分别可以提升0.47%、0.31%、0.52%,采用自然沉降法分别可以提升4.32%、2.95%、5.77%。在质量方面,3种磷脂酶脱胶和传统水化脱胶均可将浓香菜籽油的含磷量降至20 mg/kg以内,且对脱胶浓香菜籽油的过氧化值、色值、加热试验和冷冻试验等均无显著影响;Purifine~?PLC和Purifine~?3G对脱胶浓香菜籽油酸价无显著影响,Purifine~?PLA1可导致酸价的显著上升;3种磷脂酶脱胶浓香菜籽油与传统水化脱胶浓香菜籽油的酸价和过氧化值在储藏期间变化趋势一致。在风味方面,3种酶法脱胶浓香菜籽油与传统水化脱胶浓香菜籽油在储藏14 d后呈现出差异。消费者喜好度分析结果表明,3种磷脂酶脱胶浓香菜籽油的风味均优于传统水化脱胶浓香菜籽油。     

微藻DHA油脂的酶法脱胶工艺研究

采用嗜热真菌(Thermomyces lanuginosus)产磷脂酶A1对裂殖壶菌产DHA毛油进行脱胶处理,以脱胶油磷含量、酸价为考查指标,先对脱胶时间、反应温度、加酶量和加水量等因素进行单因素实验,然后通过正交实验得出微藻DHA油脂的最佳脱胶条件为:脱胶时间3h,反应温度45℃,加酶量0.6mL/100g油,加水量为2mL/100g油;此条件下油脂中磷脂含量从158.1mg/kg降到4.6mg/kg,酸价变化较小。与传统的脱胶工艺相比,新型酶法脱胶优势明显,具有良好的应用前景。     

米糠油酶法脱胶的研究

利用自制的磷脂酶A2(PLA2)对米糠毛油进行脱胶工艺研究,采用单因素实验及正交实验对PLA2脱胶的工艺条件进行了优化。结果表明,加入2.5 mol/L柠檬酸0.066%处理米糠毛油30min后,再加入5 mol/L的NaOH 0.07%3、%蒸馏水0、.015%PLA2,高速搅拌后,将反应体系静置于45℃下反应2 h,最终脱胶后米糠油中磷含量为9.15 mg/kg,对物理精炼米糠油的顺利进行提供了保障。     

花生油水化脱胶工艺条件的研究

研究了花生油的水化脱胶工艺,考察离心转速、加水量、电解质、恒温时间、恒温温度等因素对花生油水化脱胶效果的影响。采用比色法检测脱胶花生油磷脂含量,通过对磷脂含量的分析讨论,最终确定花生油水化脱胶的最优工艺条件为:预热温度75℃,按每100g油加入1mL浓度为8%的柠檬酸溶液,搅拌时间5min,恒温温度80℃,恒温时间20min,4200r/min的转速离心20min。用柠檬酸水化复合脱胶工艺对花生油进行脱胶处理,可得到符合脱胶要求的脱胶油。     

山毛豆油磷酸辅助脱胶工艺条件优化

目的：研究酸种类、酸添加量、加水量、脱胶温度、搅拌时间对山毛豆毛油脱胶率的影响。方法：在单因素试验基础上,利用响应面分析法对山毛豆毛油脱胶工艺进行优化。结果：得到山毛豆酸辅助脱胶最佳工艺条件为磷酸添加量2.47g/kg、加水量4.1%、脱胶温度62℃、搅拌时间45min。该条件下山毛豆毛油脱胶率为92.48%,与模型预测值91.5256%接近,脱胶山毛豆油中磷脂含量为0.095%。结论：磷酸辅助脱胶技术可对山毛豆毛油中的磷脂进行有效脱除。     

Comparative study of soybean oil refining using rice hull silicate and commercial adsorbents

To obtain an edible grade of soybean oil, impurity removal processes are important steps in refining. To remove coloring compounds and free fatty acids, commercial adsorbents (silica gel, activated carbon, aluminum oxide, alumina silicate, acid clay, and zeolite) and rice hull silicate (RHS) were evaluated with respect to their adsorption removal efficiencies for lutein. Various doses of commercial adsorbents and RHS were individually added to degummed soybean oil to remove lutein. The commercial adsorbents and RHS substantially reduced lutein amounts in degummed soybean oil. Silica gel was the most effective adsorbent, followed by acid clay, and RHS. Treatments with adsorbents also reduced the residual free fatty acid (FFA) content. Aluminum oxide was the most effective in removal of FFA (approximately 40% reduction). RHS and rice hull ash (RHA) showed similar deacidification effects. RHS can be used as an alternative bleaching agent as it was effective in reducing the residual FFA content in soybean oil.     

精炼工艺对玉米油微量成分变化的影响

以在超级脱胶结合白土预脱色-复脱色以及双塔脱臭脱酸工艺生产线上取样的玉米毛油、脱胶油、脱蜡油、脱色油、脱臭油为研究对象,对其游离脂肪酸、磷、金属离子、色素、生育酚含量及过氧化值进行测定,考察精炼工艺对玉米油微量成分变化的影响。结果表明:双塔脱臭脱酸工艺可以明显降低玉米油中游离脂肪酸含量;超级脱胶工艺可去除玉米油中约95%的磷脂;脱胶和脱色可明显降低金属离子含量;大部分色素在脱色工段被去除;经脱臭后,成品油中总生育酚损失19. 9%;脱胶使玉米油过氧化值升高,脱色和脱臭可使过氧化值明显降低。说明应根据玉米毛油品质选择合适的精炼工艺,以最大限度地保留有益微量成分,去除有害成分,做到适度精炼。     

花生油生物精炼法去除黄曲霉毒素的研究

目前已经筛选出能够固态发酵花生粕降解其中黄曲霉毒素B1(AFB1)的微生物菌株,因此可以利用发酵液提取粗酶来降解花生油中的AFB1,并将这种酶反应引入到花生油的精炼工艺中.通过对比精炼工艺,将酶法脱胶(采用磷脂酶A1)与去毒反应相结合.对脱胶去毒过程中反应温度、NaOH添加量、去毒粗酶添加量、磷脂酶A1添加量、反应时间等进行单因素实验,并通过正交实验确定脱胶去毒实验优化工艺条件为:反应温度40℃,反应时间4h,NaOH添加量0.025％,磷脂酶A1添加量600 mg/kg.以添加AFB1为100 μg/kg的花生毛油为实验对象,取样10 g,在去毒粗酶添加量100 μL及优化条件下,AFB1去除率高达81％,去毒反应后花生油的脱胶效果也达到精炼要求(磷含量降至13 mg/kg).     

Comparison of soybean oils, gum, and defatted soy flour extract in stabilizing menhaden oil during heating

ABSTRACT:  Capabilities of crude soy oil, degummed oil, gum, and defatted soy flour extract in preventing the oxidation of menhaden oil and its omega-3 fatty acids, DHA (docosahexaenoic acid) and EPA (eicosapentaenoic acid), during heating were evaluated. The menhaden oil mixed with defatted soy flour extract demonstrated the greatest stability by producing the lowest TBA reactive oxidation products and retaining the highest concentrations of DHA and EPA after heating at 150 °C for 30 min. A range of 62.8% to 71.5% of DHA and 67.7% to 75.9% of EPA remained in the fish oil with defatted soy flour extract, while only 29.9% of DHA and 37.2% of EPA were retained in the fish oil with no addition. Stabilizing capability from highest to lowest was defatted flour extract > gum > degummed oil = crude oil. The defatted flour extract had the highest level of total phenolic content (11.3 μg catechin equivalent/g), while crude oil, degummed oil, and gum contained 7.1, 6.1, and 6.0 μg catechin equivalent/g, respectively. The level of isoflavones in the defatted soy flour extract was 55 mg/g, which was over 100 times higher than in the crude oil or gum. Although isoflavones were not detected in the degummed oil, it contained the highest level of tocopherols (414 μg/g), whereas the lowest level (215 μg/g) was found in the defatted flour extract. The order of free radical scavenging capability measured from high to low was the defatted soy flour extract, crude oil, degummed oil, and gum.