电石渣浆上清液全部闭路循环回用工艺

介绍了电石乙炔法生产PVC树脂过程中产生的电石渣浆上清液的全部闭路循环回用工艺,并通过采用高效喷雾冷却装置成功地解决了上清液的降温技术。7a来回用装置运行正常,经济和社会效益明显。     

聚氯乙烯生产中聚合尾气回收工艺

文章介绍了氯乙烯聚合尾气回收工艺的原理、设备配置和技术特点。该工艺增加了回收管线,可降低生产成本,实现清洁生产。     

氯乙烯聚合尾气回收工艺的改进

介绍了一种简单的氯乙烯聚合尾气回收的工艺,将氯乙烯聚合反应后产生的尾气引至氯乙烯合成和精馏工序,通过合成工序的碱洗塔除去影响生产和产品质量的杂质,利用精馏工序的变压吸附装置,吸附回收氯乙烯单体和排放氮气等杂质气体,工艺流程简单,建设投资小,可降低生产成本,实现清洁生产。     

氯乙烯合成水洗闭路循环生产盐酸工艺

介绍了电石法氯乙烯合成中水洗工序双向逆流闭路循环净化的工艺流程设计、装置运行情况及由此取得的社会效益和经济效益。     

电石渣浆上清液全部闭路循环回用工艺的研究与实施

氯碱工业生产废水存在着排放量大、种类多、污染物浓度高、污染面广、污染物危害性大等特点,是化学工业主要污染行业之一。随着工业建设对树脂、烧碱等需求量的增加,该行业的废水治理已成为现代化建设中必须解决的严重问题。尤其以电石乙炔法生产PVC树脂的单位,在全国还有一家企业将电     

聚合釜尾气系统改造

聚合釜尾气系统改造,提高聚合反应温度２￣３℃,将触媒比量降低０．０１－０．０１５,仅节约触媒经济效益每列每年就在十万元以上。     

VCM聚合母液的回用工艺

介绍了新疆中泰化学股份有限公司米东事业部VCM聚合母液的3个回用方向、2套母液处理装置的工艺原理和运行情况。     

吸附回收氯乙烯精馏尾气中高浓度氯乙烯新工艺

用活性炭纤维作吸附剂，吸附并回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯。与传统的工艺相比，具有流程短、吸附回收效率高、运行稳定、自动化程度高、安全性能好、投资和运行费用低等优点。在天津大沽化工有限责任公司的实际运行表明，氯乙烯的回收率稳定在90％以上，收到了很好的经济效益和环境效益。     

电石法氯乙烯精馏低塔尾气的利用

以40万t／a电石法聚氯乙烯装置为例,对氯乙烯精馏低塔尾气回收进行了详细的计算,表明以变压吸附的方法综合回收精馏尾气可获得显著的经济效益。     

分散剂在氯乙烯悬浮聚合中的应用进展

对悬浮聚合法生产的PVC树脂所用分散剂做了介绍 ,并与国外同类产品做了比较 ,有助于了解国产分散剂的现状与发展     

变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气

对氯乙烯精馏尾气变压吸附装置运行后出现的问题进行了分析,并采取相应的措施进行了改进。     

氯乙烯精馏尾气处理绿色新工艺

介绍了一种处理氯乙烯精馏尾气的新工艺.通过对精馏废物的再利用,实现了废物利用和尾气净化的双重功能.提出了PVC工业精馏尾气排放标准提高后工艺改进的新思路.     

氯乙烯精馏尾气冷凝工艺的改进

分析了氯乙烯精馏尾气冷凝工艺中存在的不合理因素,通过实施相关的改进措施,使一次尾排气体中氯乙烯含量合格率提高到95％以上,减小了尾气回收装置的负荷,达到节能减排的效果。     

Nonaqueous polymerization of vinyl chloride: An environmentally friendly process

Poly(vinyl chloride) (PVC) is produced via a nonaqueous polymerization process in which hexane is used as a diluent. This nonaqueous process can lead to significant energy savings, significant reductions in carbon dioxide emissions, and the elimination of wastewater. Various suspending agents have been used to evaluate their effects on the shape and morphology of PVC grains. The nonaqueous process leads to the formation of PVC grains with higher porosity than that of typical suspension PVC. The bulk density is slightly lower than that of suspension PVC, but the thermal stability seems to be similar. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009     

氯乙烯生产过程中精馏尾气的回收

沈阳化工股份有限公司采用膜法回收技术后,排放的精馏尾气中氯乙烯及乙炔的含量大幅下降,氯乙烯的回收率可达90％～95％,乙炔的回收率可达70％～80％,创造了一定的经济效益。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺

通过对氯乙烯精馏尾气回收工艺的对比 ,提出一种更合理的回收工艺 :在回收进料尾排 (一次尾排 )时 ,采用活性炭吸附 ,而回收低塔尾气 (二次尾排 )时经缓冲罐后再进入转化器 ,对乙炔进行二次转化回收 ,采用该技术每年 (在 3万t/a装置上 )相当于回收氯乙烯约 32 0t,增加效益 96万元 ,并减少了压缩、精馏、冷冻的负荷