深水管柱载荷受力分析

系统调研了国内外的深水钻井管柱力学理论研究与实际应用现状,对深水钻井管柱尤其是隔水管的自重、张紧力、内外压及其在水下所承受的各种环境载荷进行了分析,为研究深水钻井隔水管的强度、变形及环境载荷提供了依据。     

二柱掩护式液压支架受力分析及优化

通过对二柱掩护式液压支架工作原理进行分析,建立了运动学和力学数学模型,得到支架在降架过程中的运动和力学特性;结合支架数学模型,对四连杆机构和平衡千斤顶安装定位进行优化,从而提高了支架的支护效率并改善了支架对顶板的适应性,对液压支架设计工作有一定的参考价值。     

矿用带式输送机中间架的受力分析与计算

说明了带式输送机中间架受力与计算的必要性,介绍了中间架目前常用的几种结构型式,以及影响其强度、刚度的主要因素,探讨了中间架的受力分析和计算。以B1000 mm钢丝绳芯带式输送机中间架为例进行了验算,该计算方法对输送机制造企业和使用单位有一定的参考价值。     

武平紫金公司充填挡墙受力分析与厚度计算

武平紫金矿业有限公司井下空区多而乱,为了消除空区的安全威胁且更好的回收地下矿石资源,采用全尾砂胶结充填系统充填新旧空区。针对武平紫金公司-115m中段81-3空区,对所设置的1#、2#挡墙的受力特点进行分析和计算,并结合该空区情况,计算出所需挡墙厚度值,为矿山后续其他空区的充填挡墙设计提供参考借鉴。     

输送带断带受力分析及仿真

在充分考虑输送带黏弹性特性下,建立全新的数学模型对其受力进行分析。采用微元法以及MATLAB建模仿真等方式,确定了输送带最容易发生断裂的位置,并模拟出输送带承载段各点的位移、速度和力的曲线。通过对曲线的分析,为断带后抓捕设施的最佳安装位置和动作时间提供了理论依据。     

地下采空区充填密闭墙受力计算与优化分析

通过对充填料浆特殊的力学性能和密闭墙的特殊功能的分析,发现密闭墙不仅要在强度上承受来自料浆的作用力,还要在结构上满足充填料浆的滤水;其结构与矿山充填工艺密切相关,并影响充填生产能力和成本效益。充填料浆的力学特性和密闭墙的破坏机理为矿山密闭墙设计的关键。推导出了密闭墙受力计算模型,并以单相液体和松散介质体为载体,结合郎肯理论建立极限平衡条件,对料浆的成份在属性上和物理状态在时间上的变化相结合分析,优化墙体受力计算和结构,为矿山密闭墙设计提供了更为经济合理的理论依据。     

箕斗装载过程受力与形变分析

对简化后的箕斗在装载过程中各面的受力情况进行理论分析,建立了箕斗柱段和锥段2部分压力与装载深度即装载量之间的力学方程。在此基础上,利用有限元分析方法ANSYS,对箕斗进行建模,按照理论力学方程分层加载,实现装载过程的模拟仿真。仿真得到的压力状态图展示箕斗装载过程中各面上各节点的应力分布情况,验证了理论研究的正确性,结合Matlab得到箕斗锥段侧板与斜板在满载时各节点位移量的曲线图,为箕斗的合理设计与改进提供了依据。     

刮板输送机推移梁的受力分析与优化设计

介绍了刮板输送机推移梁在综采工作面的重要作用与分类。根据煤矿的实际工况,对刮板输送机推移梁进行受力分析与计算并进行强度校核,并对此结构进行受力仿真分析,最后根据强度校核与仿真分析结果对推移梁进行优化设计。分析结果对推移梁的优化设计具有重要参考价值,同时对相似结构件的设计分析计算具有借鉴意义。     

四柱支撑掩护式液压支架支护状态分析计算

为解决特殊地质条件下四柱支撑掩护式液压支架智能控制的技术难题、提升工作面智能化开采技术水平、丰富四柱支撑掩护式液压支架支护状态监测技术的理论基础,对四柱支撑掩护式液压支架支护状态进行了系统分析,提出液压支架支护状态主要包括姿态特征与承载特征。结合支架平面对称结构及受力特性,构建了四柱支撑掩护式液压支架平面杆系姿态分析模型与平面杆系承载分析模型,基于模型推导了支架姿态特征计算方法和承载特征计算方法。在Solid Works仿真平台构建了支架简易运动学模型并进行运动仿真,利用MATLAB软件对仿真运动进行解算,验证了姿态特征计算方法的正确性。该研究成果为推进四柱支撑掩护式液压支架支护状态监测技术的发展具有重要意义。     

基于ADAMS的液压挖掘机动臂机构仿真分析与计算

以某型挖掘机为研究对象,利用Solidworks建立三维模型并完成装配,导入ADAMS中,通过添加约束条件建立虚拟样机系统。基于ADAMS进行仿真分析,获得动臂主要铰接点处的载荷受力曲线,提出将三维模型简化为二维,再通过平面坐标系受力分析的方法得出动臂铰链处的受力理论值,并与仿真计算得到的数据进行对比,验证仿真结果的准确性,为液压挖掘机进行有限元分析提供可靠的载荷谱,从而可以更加准确地对挖掘机进行结构设计和优化。     

基于ADAMS的两柱放顶煤液压支架运动仿真分析

通过ADAMS软件对两柱放顶煤液压支架模型进行了运动仿真分析,验证了两柱放顶煤液压支架的可行性,同时也发现正四连杆机构的两柱放顶煤液压支架存在着一定缺陷。然后创新性地提出了使用反四连杆机构代替正四连杆机构,通过ADAMS软件再次对比分析后得到较好的结果。     

两柱掩护式液压支架受力分析及结构件强度校核

1支架受力分析 图1为两柱掩护式支架平面受力示意图. 取顶梁和掩护梁为隔离体,各力对0点(四连杆运动瞬心)取力矩平衡方程为:     

基于活塞压缩机的直线感应电动机的特性计算及其仿真分析

针对驱动活塞压缩机的圆筒型直线感应电动机,建立了计入边端效应下的直线电机等效电路模型,推导出了电机的电磁推力、功率与效率等通用特性关系式。仿真结果表明,考虑边缘效应后,更能获得接近实际的电机特性曲线,也为其电磁设计与活塞的动力特性分析提供了一定的理论依据。     

大阻力液压支架柱窝结构设计与分析

对ZF21000/25/45D大阻力支架柱窝结构进行专业性设计,并根据Hertz接触模型算出载荷接触半径与分布规律,最后利用ANSYS进行静力学仿真,验证其结构设计的合理性。     

煤矿局部对旋通风机设计计算与仿真分析

在进行煤矿局部对旋式轴流通风机机械设计的过程中,根据孤立翼型设计方法完成前后两级叶轮及叶片的设计,在完成集流器、整流罩和扩散筒等主要部件设计后完成整机的机械设计。之后采用有限元仿真方法对风机集流器、整流罩、扩散筒和内筒表面的压力分布进行仿真分析,主要分析其表面的压力分布趋势。通过在矿井通风机设计过程中将有限元仿真方法应用到风机主要结构部件设计过程中,提高了设计的可靠性,具有重要的指导意义和应用价值。     

无底柱分段崩落法结构参数的计算与选取

从三维空间的角度分析了无底柱分段崩落法放出体的空间布局,并对结构参数进行了优化计算,指出了我国无底柱分段崩落法加大其结构参数的具体方法和途径.     

地下铲运机铲斗工作机构液压系统计算与仿真分析

本文以某大型地下铲运机铲斗工作机构为研究对象,对铲运机工作过程中铲斗工作机构的典型工况进行受力分析,得到了典型工况下举升力大小,从而计算出举升油缸、转斗油缸和液压工作泵的具体参数,完成了液压元件的选型,为液压系统的设计优化提供理论参考。又通过仿真软件对铲斗工作机构的液压系统进行仿真分析,完成了液压系统的优化,验证了理论计算分析的准确性,为后续大型地下铲运机的研制提供了理论参考和技术支持。     

圆锥破碎机重载滑动轴承流体动压润滑数值计算与仿真分析

在总结圆锥破碎机重载滑动轴承结构与润滑特点的基础上,分析了现有技术存在的问题;根据流体动压润滑原理,采用FLUENT专业流体分析软件,建立了滑动轴承流体动压润滑分析模型。通过仿真计算得出油膜压力分布图与等高图;并通过改变最小油膜厚度及转速,得出不同条件下的数值计算结果,并进行了对比分析,给出了油膜承载能力随最小油膜厚度和转速的变化规律。本研究结果可为圆锥破碎机中重载滑动轴承的设计与转速的选择提供理论依据。