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型内感应加热双金属复合磨辊的研制 总被引:2,自引:0,他引:2
双金属复合磨辊复合层采用高铬铸铁,基体辊芯采用碳素结构钢.采用型内感应加热工艺进行复合.造型时辊芯预先放置在砂型中,复合时将包含有辊芯的砂型整体放入到感应圈内采用中频感应原理对辊芯进行预热,达到预定温度后浇注并继续进行加热,复合层将基体辊芯包覆后停止加热并继续浇注,使金属液充满冒口.所得到的双金属复合磨辊结合界面为完全冶金结合.经过热处理后,复合层组织为断续分布的Cr7C3共晶碳化物 马氏体 少量残余奥氏体,基体组织为珠光体 铁素体.应用于破碎粉磨石灰石和钛铁矿的结果表明,双金属复合磨辊使用寿命是高锰钢磨辊的3倍左右. 相似文献
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铝—钢双金属复合过渡层的研究 总被引:4,自引:3,他引:1
研究了铝-钢双金属复合过渡层的结构、组成、显微硬度、剪切强度,考察了电镀层、浸铝液成分、浸铝时间等因素对过渡层质量的影响,对T5热处理条件进行了研究,发现热处理界面过渡层增厚,界面剪切强度下降。从而为铝-钢双金属复合铸件的研究提供了理论依据,并奠定实践基础。 相似文献
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钢—铝双金属活塞复合铸造工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
运用双金属复合铸造工艺,试制了无水冷柴油机活塞,并采用冷热循环冲击试验、高温疲劳试验等方法,为完善复合铸造工艺提供了可靠的依据。用本工艺小批量生产的活塞,经过了700多小时的台架试验和1万多公里的沙漠运行,试验结果基本符合考核大纲的要求。 相似文献
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采取感应加热的方法异温轧制制备钢/铝复合板,整个过程处于一种Ar气保护氛围,研究了钢/铝复合板的结合性能和微观组织,并与冷轧工艺进行对比,分析了异温轧制工艺对结合性能的影响。结果表明:异温轧制的复合板由于钢层加热温度高于钢的动态再结晶温度,轧后碳钢组织出现等轴晶粒,发生了动态回复和再结晶,并且在钢侧近界面处产生一层平均晶粒尺寸约为5μm的等轴细晶区,相比于冷轧复合板,大大降低了复合板的加工硬化现象。异温轧制的钢/铝复合板微观界面贴合紧密,无孔洞和间隙,跨界面的Al和Fe元素扩散宽度达到2.4μm,复合板达到了良好的冶金结合状态,并且近界面的细晶区改善了板材性能,使得异温轧制复合板的剪切强度远高于冷轧板,在45%压下率下达到了85 MPa,是同等压下率冷轧复合板剪切强度(12 MPa)的7倍,冷轧板断裂发生在钢/铝结合面处,为脆性断裂,而异温轧制的复合板断裂发生在铝合金基体,剪切断面存在大量韧窝,呈现塑性断裂特征。 相似文献
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钢的感应脉冲加热奥氏体均匀化 总被引:1,自引:1,他引:1
在高能量密度条件下,对亚共析钢实行感应脉冲淬火。借助电子探针等手段研究了钢的快速加热奥氏体转变动力学,导出了奥氏体均匀化动力学方程 相似文献
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研究了45、40Cr钢感应加热水冷处理后的组织。感应加热频率为15 kHz,功率、工件相对移动速度分别为40 kW、5~11 mm/s和70 kW、6.5~11 mm/s,感应圈与工件之间的间隙尺寸分别为1.5 mm、3 mm。试验结果表明,淬火试样表面至心部由马氏体、马氏体+铁素体、马氏体+铁素体+珠光体组成,中心为珠光体+铁素体原始组织。40Cr钢试样与感应圈之间的间隙尺寸由3 mm减小到1.5 mm时,淬硬层深度的增加幅度为:宏观测定法为47%,金相测定法为49%;而45钢试样宏观测定法为45%,金相测定法为46%。 相似文献