电子清纱与纱疵分级的最新发展

介绍了国外最近推出的能清除有色异纤电子清纱器以及国内这一领域研究所取得的最新成果－－能清除外来有色及无色的异纤电子清纱器；提出了应根据清纱工艺，针织需要及细节弱环断头进行“全纱疵分级”的概念。     

浅谈优选电清工艺有效清除纱疵的生产实践

为了合理清除有害性纱疵,利用USTER CLASSIMATⅡ型纱疵分级仪对清纱工艺参数进行了优选试验,提高了电子清纱器的正切率和清除效率。通过优化清纱工艺参数,使筒纱的十万米纱疵数控制在5个以下,生产效率保持在75％左右。     

清纱参数对络筒机效率影响的试验分析

文章通过在不同络筒机、不同电子清纱器上使用不同工艺参数方案,进行络筒机效率测试试验分析,说明电子清纱器的种类、工艺参数以及参数设定范围与络筒机效率均有直接关系.     

电子清纱与纱疵分级技术的最新发展

本文阐述了九十年代末电子清纱与纱疵分级技术的最新发展。讨论了应按信号处理技术来划分“普及型”和“提高型”电子清纱器;介绍了国外最近推出的能清除有色异纤的电子清纱器以及国内在这一领域所研究的最新成果-能清除外来 有色和无色的异纤电子清纱器;提出了“全纱疵分级”概念,并研制完成了首台全纱疵分级仪。     

USTER QUANTUM 2型电子清纱器清纱参数的优化

为提高细号纱成纱质量,减少细号纱织物布面疵点,对USTER QUANTUM 2 型电子清纱器的清纱参数进行了优化.指出:相同的纱疵在不同经纬密度的织物上显现率不同,对清纱工艺的设定必须考虑织物的经纬密度和布面质量要求,同时应避免影响自动络筒机高效性能的发挥.通过优化清纱工艺参数,使筒纱10万 m纱疵控制在6个以下,生产效率保持在80%左右.     

T/CJ 13 tex清纱工艺参数的设定

为充分发挥电子清纱器的清疵功能,提高筒纱质量,对LOEPFE FR-700型电子清纱器的工艺参数进行了三种方案的试验对比.通过对筒纱10万m纱疵情况进行统计对比,确定了优选的工艺参数:N通道D=5倍;Short通道L=1.0 cm,D=2.4倍;Long通道L=60 cm,D=1.4倍;Line通道L=20 cm,D=-50%.指出:电子清纱器工艺参数的设定应综合考虑纱疵分级规定和后道工序的要求及生产效率来制定.     

电子清纱器清纱工艺参数的正确设定

本文从实际应用的角度出发,介绍了纱疵的分级分类方法及清纱器清除特性曲线的应用,对电容式电子清纱器的各项工艺参数的正确设定作了详细的介绍。     

电子清纱器参数设定及布面纱疵控制

通过对纱疵分级、电子清纱器清纱参数的设定及10万m纱疵数与布面纱疵评分之间关系的研究，提出建立纱疵分级仪专家分析系统的构思，运用纱疵分级仪测出的10万m纱疵数，预测布面匹扯分质量，指导电子清纱器参数的设定，从而使布面纱疵得到控制。     

优选精梳工艺参数的实践

为提高特细号精梳纱质量,通过对精梳落棉、给棉长度、锡林齿面圆心角及锡林速度等工艺参数的试验与优选,改进毛刷管理,正确使用自动减速装置,合理设定锡林清洁周期及时间,结果取得了较好的改进效果,CJ 5.8 tex品种精梳条及成纱质量得到较明显的改善。     

转杯纺纱机清纱系统的改进设计及实践

在纺织生产中,疵点和不匀是经常发生的,即使是使用最好的纺沙原料、最新的纺纱设备以及最优的纺纱工艺,纱疵和不匀也不可避免.使用先进的清纱设备能有效提高纱线质量,量大多数国产转杯纺纱设备使用的清纱器是从络筒机清纱器改进而来,效果不是十分理想.     

TK930s型电子清纱器清除异纤的实践

为提高筒纱质量,应用TK930s型电子清纱器进行了清除异纤的实践.针对新疆长绒棉含异纤多的特点,对CJ 11.7 tex纱设计了三种清纱工艺,并进行了工艺优选.认为清纱工艺的设定不宜过于严格,以免影响生产效率及捻接后再次造成纱疵.通过合理设定TK930s型电子清纱器工艺参数,使异性纤维得到有效控制,提高了筒纱质量.     

AC338电子清纱器功能的探索与实践

通过对Autoconer338自动络筒机电子清纱器各项功能的分析，提出了根据纱疵类型优化清纱曲线，达到在线检测及切除有害纱疵的目的。     

减少纱线毛羽的工艺技术要点

为了减少纱线毛羽,提高成纱质量,就原料性能、锭速、钳口隔距、捻度等纺纱工艺及胶辊、下销等纺纱器材对毛羽的影响情况进行了纺纱试验.结果表明:原棉短绒率低、纤维细度细、马克隆值小,毛羽H值降低;适当降低细纱锭速、增大粗纱和细纱捻度、减小浮游区和钳口隔距,选用低硬度胶辊、新型下销及集合器,有利于毛羽的减少.指出要加强车间温湿度的管理,消除设备单锭运转异常,加强操作,做好全面质量管理,避免突发性异常毛羽的产生.     

降低纱线毛羽的实践

为了降低纱线毛羽,提高筒纱质量,结合粘胶集聚纺11.7tex纱的生产实践,对影响纱线毛羽指数的几大因素,如器材专件、车间温湿度、络筒工序等进行了综合分析,并验证车间温湿度、钢丝圈钢领使用时间、络筒速度等对纱线毛羽指标的影响,提出相应的措施进行改进。指出:粘胶集聚纺11.7tex纱筒纱1mm毛羽偏高的主要因素是纺纱湿度和络筒湿度;要减少纱线毛羽,应合理设置工艺,配好器材专件,做好车间温湿度控制并加强管理及跟踪检测。     

异纤清除机使用效果分析

探讨异纤清除机的使用性能和效果.阐述了异纤清除机的原理、特性、安装位置及参数配置,提出实际生产中异纤检出率的测试方法,并以新疆长绒棉为例进行了实例对比分析.结果表明:异纤清除机对于新疆长绒棉异纤的重量检出率可达到60％,但数量检出率仅在5％左右.生产漂白布用纱,应在络筒工序辅以清纱器对异纤继续予以清除.认为:应正确设置清除参数,精准校正设备状态,维护光线通道清洁,将色纸模拟检出率保持在80％以上,以提高异纤清除机效能.通过实际测试异纤检出率并分析未检出异纤的形态与数量,可为改进异纤清除机参数配置、正确选用原料以及后工序异纤清除措施的制订提供依据.     

棉花异性纤维的危害和预防

棉花是纺织品的主要原料,我国是一个纺织品出口大国,纺织品的发展推动了我国经济社会的发展,但是,当前我国纺织品出现棉花含异性纤维的问题,异性纤维对人们造成极大的伤害,因此,本文首先阐述棉花、化纤等原材料对纺织品的影响和作用,针对棉花异性纤维的危害,提出相应的预防措施。     

清梳联工艺优化实践

探讨优化清梳联工艺对产品质量的改善情况.针对原棉马克隆值偏高、带纤维籽屑和棉结等有害疵点较多的特点,对清梳联各单机的主要工艺参数进行了优化.抓棉机打手速度由1 440 r/mim降到1 000 r/min,车速设定为15 m/min,三辊筒清棉机三个打手采用1∶1.60∶2.67的速度比,改善了筵棉和生条质量.工艺优化前生条棉结48粒/g,生条杂质81粒/g,工艺优化后生条棉结35粒/g,生条杂质57粒/g.     

降低纸机纤维流失的一些措施

本文主要介绍了如何尽量回用白水，减少纤维流失的一些措施和方法。