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基于有限元模拟的钼粉末温压成形分析 总被引:4,自引:1,他引:3
为了研究钼粉末温压成形过程,用有限元分析软件建立了钼粉末温压成形的有限元模型,对三维圆柱等截面粉柱温压成形过程进行了有限元数值模拟,从模拟结果得到了最终坯体内部密度和应力等参量的分布情况以及钼粉末颗粒轴向和径向流动规律.实验验证了所建立有限元模型的可靠性,并分析了部分工艺和材料性能参数对钼粉末成形的影响.结果表明:在钼粉末的温压成形过程中,压坯顶部半端面、轴截面和侧壁的相对密度分布等值线和其应力分布等值线非常接近. 相似文献
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运用粉末冶金成形技术对高纯钼粉材料进行制备、烧结,对钼粉未烧结体进行镦粗成形,研究了在不同初始条件(相对密度、高径比、摩擦条件)下钼粉末烧结体成形致密规律和变形特性,为钼传统的制备技术的改良、预成形坯和模具的优化设计提供大量实验数据. 相似文献
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非均质厚壁球壳液压胀形过程有限元模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
对非均质厚壁球壳液压胀形过程有限元模拟进行了研究,探讨了壳体液压胀球过程中的应力应变的分布规律。研究结果表明:随着屈服强度比Yr增大,焊缝的内侧应力变化梯度增大,热影响区的应力梯度明显增大;最大等效应力点的位置逐渐由热影响区转换到焊缝;应变由焊缝向热影响区转移,即热影响区的相对应变增大,应变由内向外逐渐变小,但应变梯度的变化较小。 相似文献
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多孔体金属材料塑性变形过程的有限元模拟 总被引:1,自引:1,他引:0
基于多孔体金属材料的塑性变形理论和休积可压缩的刚塑性有限元理论,导出了适全于分析多孔体金属材料塑性变形的有限元公式,并对多孔体金属材料的塑性变形过程进行了数值模拟。分析了摩擦因子、坯料高径比、模具型式和工件形状等因素对多孔体金属材料塑性变形的影响。 相似文献
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用有限元方法并考虑材料的多线性随动强化性质对带有裂纹的简单试件模型进行热疲劳分析,研究热疲劳裂纹张开的过程和规律。试件上下端固定,左侧温度按照60℃-240℃-60℃循环,右侧恒温60℃,裂纹位于左侧中部。热疲劳裂纹张开、扩展的直接动力是垂直裂纹面的拉应力,其产生是由于在升温半循环中左侧材料膨胀受压产生压缩塑性变形,经历降温半循环温度回到初始温度60℃时,试件左侧塑性变形不能完全恢复,于是拉应力产生,裂纹张开。在稳定的温度循环下,由于试件左侧塑性变形不断累积,热疲劳裂纹的张开位移和应力强度因子增加,并趋于稳定。 相似文献
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基于有限元仿真的带孔板超声波喷丸成形工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
为探究飞机壁板带孔部位在喷丸成形时产生的孔区异形,应力集中等问题,文中利用有限元方法对2024铝合金带孔板喷丸后孔区域变形情况进行研究,分析了喷丸区域离孔的距离(孔边距L)对孔变形程度的影响;讨论了板料厚度,喷丸速度,喷丸覆盖率等喷丸工艺参数对带孔板孔变形程度的影响规律;绘制了孔异形程度B1%和B2%两种情况下不同喷丸参数时应采取的最小孔边距曲线。结果表明:孔边距过小时(0≤L1mm)孔异性程度最大,应力集中明显;板料厚度可以有效的减小孔异形程度,板厚大于6mm时孔异形程度基本小于1%;当孔异形程度一定时,喷丸速度和喷丸覆盖率越大,就需采用更大的孔边距,覆盖率F140%时,孔边距需增加到17mm以上才能使孔异形程度降低到1%以下。 相似文献
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