一种解决沉积锥问题的新工艺及其研究

用来制造大型轴类锻件的钢锭,其水口端的沉积锥历来是一个棘手的问题,漏盘反挤法就是为解决这一问题而进行的有效摸索。文章扼要地列举了该工艺的模具布置、工艺步骤、工艺特点及经济效益,并对该工艺进行了现场实验,证明了该工艺的正确性和可行性;应用数值模拟的方法从反挤压过程、定点追踪和载荷分析3方面详细地对该工艺进行了研究,进一步论证了该工艺的正确性和可行性。     

耐热钢料盘水玻璃砂实型铸造工艺

介绍了一种耐热钢料盘的水玻璃砂实型铸造工艺。采用水玻璃砂、聚苯乙烯泡塑模样造型工艺解决了复杂件造型翻箱与起模操作困难的问题;采用内冷铁工艺解决了分散热节的缩孔问题;采用反雨淋浇注系统及合理的浇注工艺,解决了铸件浇不足、气孔等质量问题。结果表明,本工艺生产的耐热钢料盘,铸造质量好,使用寿命长,制造成本低。     

融合BP-ANN-MCSA算法的电弧增材工艺参数寻优策略研究

为解决电弧熔丝增材过程中工艺参数协同性问题,进行增材工艺参数优化,基于实验与BP神经网络深度学习构建了增材参数与焊道形状的映射关系,建立了增材工艺参数反算模型.将爬山算法进行改进,并与BP神经网络进行深度融合,根据预设电弧增材形貌目标对电弧熔丝增材工艺参数进行寻优,实现了对不同焊道宽高和焊道表面平整度要求下的增材工艺参...     

反挤压内花键套的凸模设计与制造

花键是一种应用较广的机械零件，具有承载能力强，定心精度高，导向性好等优点，花健的切削加工工艺比较复杂，成本也较高，采用冷挤压工艺能使制造工艺简单，降低成本，此文对渐开线内花键套的反挤压型进行了研究，认为该工艺成败的关键在于反挤压凸模质量的高低，所以凸模几何形状的设计和制造工艺重要的一环。实践证明，笔者所述的设计与制造方法是合符实际的。     

铝合金深杯形零件精密模锻成形技术的研究

分析了铝合金深杯形零件的形状特点,制定了反挤压成形毛坯、开式小飞边终锻成形的工艺方案。工艺参数的计算表明,挤压毛坯可在终锻成形时一次正确成形锻件。对挤压制坯、开式终锻成形进行了有限元模拟。模拟结果显示,挤压毛坯能正确成形锻件;制定的两步成形工艺可行、合理,对该锻件的生产具有一定的指导意义。     

铝合金外壳反挤压工艺及模具设计

叙述了用反挤压工艺代替多道变薄拉伸工艺生产铝合金外壳的优点。对铝合金外壳进行了工艺分析、制订了挤压件图、计算了毛坯尺寸及反挤压力。介绍了毛坯制备处理、反挤压模具结构设计及主要零件的加工技术要求。     

本体冷挤压工艺及模具设计

叙述了用冷挤压工艺生产本体的特点,对本体进行了工艺分析,介绍了毛坯制备处理及反挤压、变薄拉伸模具结构设计.     

自动变速箱飞轮成形工艺研究

根据零件结构、尺寸特点,对反挤压工艺和拉伸工艺进行了比较,制定了拉伸和镦粗成形复合工艺,并在同一副模具内分不同阶段实现复合成形。并用塑性成形模拟软件Deform_3D对拉伸成形和镦粗成形进行了数值模拟,证明了该工艺的可行性。该成形工艺可极大地降低能耗,提高生产效益。     

钟形壳温-冷联合挤压工艺优化分析

根据挤压成形理论,分析、制订了钟形壳温-冷联合挤压成形工艺。采用数值模拟和工程实践相结合的方法,对钟形壳成形过程进行数值模拟和工艺优化。针对初始工艺试制中出现充填不满的缺陷,通过分区转移和材料分流的方法进行工艺方案的改进。制定的优化工艺方案为温反挤(锥冲头)—整形(凹模车沉孔D60)。对方案结果进行验证说明,采用该方案得出的金属流线合理,微观组织符合要求。     

反拷法精确制作大长径比微细电极的工艺探索

电火花反拷法是一种传统的微细电极在线制作方法,其优点是加工效率高,不存在重复定位误差;缺点是电极尺寸不易控制,容易存在锥度误差。通过对放电参数、电极材料和进给方式的优化,解决了在普通电火花机床采用反拷法在线加工微细电极的锥度问题。结合机床实际,详细叙述了耐磨损微细电极制造的工艺优化过程和实际使用性能,为微细电极的加工和使用提供了完整的工艺参考,并成功加工出直径φ0.1 mm、长径比达66的耐磨损电极。     

极难选—水硬铝石型铝土矿反浮选脱硅的研究

为了解决细粒浮选的问题,本文作者采用一水硬铝石型铝土矿进行反浮选脱硅试验研究,并针对高硅型铝土矿首次提出了“强化二次富集”技术并将谈技术成功地应用于实际矿石的浮选,达到了反浮选脱硅的目的.针对一水硬铝石型铝土矿试验结果表明:通过“强化二次富集”技术的应用,在不预先脱除矿泥的情况下直接进行铝土矿的反浮选试验,最终获得了满意的精矿指标:精矿铝硅比10.28,Al2O3回收率85.41％.     

反求工程在磁粒研磨技术中的应用

对反求工程在磁力研磨中的应用给予了充分的论证,并找出了二者的结合点,解决了磁力研磨在复杂曲面加工中难以确定磁极运动轨迹的难题,该技术的完善对于实现模具型腔精加工的自动化具有重要的意义。     

基于逆向工程的虚拟设计研究

基于逆向工程的再设计是现代设计的一种有效新方法，虚拟设计有必要采用反求技术来充实它的设计方法和专家库系统。文章首先对机电系统进行基于逆向工程的系统设计分析，找到系统反求虚拟设计的集成化模型结构，并建立了系统反求虚拟设计的各个模型。然后，对系统中零件的实体反求虚拟设计的体系结构、零件三维模型重构的关键技术进行了研究，从而完成基于逆向工程的虚拟设计。     

蚁群算法数据点排序技术研究

逆向工程中对测量点云通过截面截取,生成截面数据点云,对截面数据点进行排序构建截面线从而生成曲面实体。截面数据点的正确排序在构建截面线的过程中非常重要,基于旅行商优化原理,运用蚁群算法研究了数据点的排序技术,通过建立适合蚁群算法的数学模型,设置合理的优化参数,给出了运用蚁群算法实现优化排序的过程,最后用实例验证了该方法的正确性。     

中国石油天然气总公司胜利石油管理局胜利发电厂热力系统化学补给水处理反渗透系统科学技术可行性研究

在这篇论文中,作者研究了中国石油天然气总公司胜利石油管理局胜利发电厂热力系统化学补给水处理反渗透系统技术可行性,论述了反渗透技术及其广阔的发展前景.对高含盐量水情况,可以用反渗透对原水预先淡化以适应离子交换除盐的需要,组成反渗透-离子交换除盐系统,这将是目前最优的水处理科学技术选择.     

基于快速成型的颅骨断层影像模型重建的探讨

对于内外结构复杂的实物原型,难以采用传统的测量方法如三坐标测量机(CMM)、激光扫描等手段获取内外表面完整的点云数据,以逆求实物原型的CAD模型。基于此种问题,介绍了CT(ComputedTomography)辅助快速成型技术。以最新的16排螺旋CT机测量设备及由Materialise公司开发的三维重构软件M im ics为手段,运用图像图形处理中的边缘检测、阈值分割、边界细化、矢量化及格式转换等算法与技术,获取实物内外表面轮廓矢量数据,并将其输入UG软件,逆求出实物原型的CAD模型。将三维几何模型输入快速成型机加工,为将快速成型技术应用到医学领域提供了一定的基础。     

采用反变形提高6110柴油发动机缸盖气道位置精度

缸盖铸件在冷却过程中由于收缩不均匀产生变形，导致气道位置偏差。根据变形数据统计分析，在模具上添加了反变形量，解决了气道位置度超差问题。     

锤上两种宽板类锻件的锻造工艺分析

介绍两种自由锻工艺:改制大剪刃,由一件改为两件,采用修磨、均分料、局部预热进行气割然后两火锻造;锻制垫铁时采用反变形工艺,预先锻出与成形方向相反的变形量,自然成形后达到合格尺寸,并节约了大量的原材料.