氯气-盐水换热器的设计及效益分析

介绍了利用来自隔膜法电解装置的氯气的显热预热盐水的工艺改进措施,具体阐述了氯气—盐水换热器的设计方案,工艺改进后节约蒸汽费用97万元/a。     

电解槽出槽湿氯气潜热利用工艺优化

针对离子膜电解槽产生的湿氯气与一次盐水换热过程中存在的问题,进行了工艺优化,达到了预期效果。     

应用湿氯气-盐水换热器的经济效益分析

在电解槽氯气压力为0．04MPa、温度为85℃的条件下,计算了在15万t/a离子膜法烧碱装置（复极自然循环离子膜电解槽）中应用湿氯气-盐水换热器的效益为156万元／a（蒸汽价格按130元/t计）。     

提高氯气干燥的效率之我见

为了提高氯气干燥率,改进氯碱工艺,先是分析了湿氯气会造成总管、管道、冷凝器腐蚀,并进一步阐述了干燥氯气的必要性。然后结合工业实际,分析了浓硫酸干燥氯气的原理,并简单分析了影响浓硫酸吸水效率的因素及其与氯气干燥之间的关系。最后,就如何提高氯气干燥效率,提出了控制氯气冷却温度、控制浓硫酸冷却温度、改进干燥塔、消除杂质、提高氯气冷却效果五项措施。     

氯酸盐分解槽的氯气回收利用

介绍了氯酸盐分解槽的氯气回收利用的工艺改造情况及改造后的经济效益。     

离子膜法烧碱生产中湿氯气中氢含量的分析

通过实践比较了离子膜法烧碱生产中氯气中氢含量的3种分析方法:爆炸法、燃烧法、气相色谱法,选择出了最适应黑龙江昊华化工有限公司生产实际的分析方法.     

提高氯气干燥效率的关键

认为在离子膜法烧碱生产过程中,提高氯气干燥效率的方法有:氯气冷却温度控制在12～15℃;硫酸冷却温度保证在10～15℃;改进干燥塔,使干燥塔始终高效工作。     

湿氯气-盐水换热器的设计与应用

通过热平衡计算,获得了湿氯气-一次盐水换热器的换热面积,进而得到换热器列管的数量;评价了应用湿氯气-一次盐水换热器后的运行风险及经济效益。     

改进工艺 提高氯气液化效率

为提高液化效率。延长设备使用寿命，采用降低氯中含水量，低温去除酸雾等工艺改进方案。可产生经济效益33．6万元／年。     

用精盐水冷却出电解槽湿氯气稳定氯干燥系统生产运行

为配合金属阳极电解槽的快速扩建。烟台氯碱厂增加1台90℃湿氯气与45～50℃精盐水换热的钛换热器。降低了湿氯气温度,且每年可节约蒸汽4990t。     

提高金属阳极电解槽氯气纯度方法浅析

理论与实践相结合，分析了影响金属阳极电解槽氯气浓度的原因，从降低氯中含氧量，氯中含氢量，氯中含氮量3方面讨论了解决问题的办法。着重介绍了减少氯中含氧量的方法；减少氯气在阳极液中的溶解度，提高阴极电流效率，降低析氯电位，提高析氧电位，防止空气进入（这一条也是减少氯中含氮量的根本途径）；为减少氯中含氢量，需减少氧气从阴极室到阳极室的泄漏，避免阳极液内或隔膜上有铁杂质时生成氢。     

优化氯气处理工艺提高装置效率

配合烧碱产能由3万t/a扩产至6万t/a，改进氯气处理工艺，改造洗涤、冷却、干燥、压缩、过滤及液化、包装工序。改造后生产装置效率大大提高，液化效率由79％提高到85％以上，实现了多产液氯、少产盐酸的目的。     

DERAKANE酚醛环氧乙烯基酯树脂耐高温湿氯气性能探讨

研究了DERAKANE酚醛环氧乙烯基酯树脂耐100℃湿氯气的性能,试验结果和应用实例说明DERAKANE酚醛环氧乙烯基酯树脂制作的玻璃钢设备在高温湿氯气环境中应用能达到令人满意的结果。     

活塞式氯气压缩机用于氯气液化工艺的探讨

着重探讨了活塞式压缩机直接用于压缩氯气,以实现氯气高压常温下液化的目的.突出其节能、降耗、环保、大幅度降低维修人员的劳动强度和维修费用、简化生产工艺等优点.     

改进工艺提高氯气液化效率

在氯气进液化器前加1个旧贮槽改造的缓冲罐、1个冷凝器、1个捕雾器和1个换热器。改进后可随时清洗设备，只需6～8h,且每年可产生经济效益33．6万元。     

盐水生产工艺技术探讨

介绍和分析了目前国内氯碱行业应用的盐水精制和分离工艺技术,对精制和分离设备的原理、特点、优缺点进行了分析和对比。     

改造氯气处理工艺 降低氯气含水量

为降低氯中的含水量，在氯气泵泵出的酸用自来水冷却后，再用10℃的冷冻水二次冷却；并去除水分、酸雾和三氯化氮。采用该法同时可减少环境污染，一年获得经济效益56万元。     

优化配置氯气置压平衡管提高湿氯干爆效率

由于湿氯气总管道冗长、阻力大、且不易变更,造成氯干燥效果差。改变差压平衡调节管接点位置,即可提高湿氯气干燥效率,使氯碱生产得以平衡,同时大幅降低浓硫酸消耗。     

氯气全分析方法的探讨

用气相色谱对离子膜烧碱生产中产生的氯气进行了纯度分析，探讨了对氯气中所含少量氢、氧、氮、微量二氧化碳和干氯气中的微量水等的分析方法。