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本文针对包钢焦化设备上的铸铁筛片使用寿命低的问题,从材质成分和铸态组织进行了试验。试验表明合理的化学成分和良好的铸态组织是获得高强度、高硬度的重要保证。稀土镁合金添加到耐磨铸铁中,除可促进石墨球化、净化铁水外,还能细化晶粒、强化基体组织。在细针状的基体上分布有球化良好的石墨,并有10~20%的小块状或点状分布的碳化物的筛片,其耐磨性最好。 相似文献
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稀土变质处理高硅铸铁的研究与应用 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了稀土对高硅铸铁的组织与性能的影响,试验结果表明:在高硅铸铁中添加适量的稀土,可使石墨由晶间网状或片状集分布变为弥散的颗粒状均匀分布,并使其组织细化与无效化,因此,明显地提高了高硅铸铁的机械性能,耐蚀性能和铸造性能。 相似文献
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采用定向凝固法,研究了Ce和La对球墨铸铁石墨化的影响。Ce和La在球默铸铁中是碳化物形成元地提高石墨化的过冷度。所观察到的行为与铸铁中首次形核处A夹杂的化学组分变化有关,A类夹杂是石墨球的原始形核场所。铁中Ce和La含量合适时,在高过冷度下其他形核场所活化,铸铁中的球结数有一个最大值。然而,当铸铁中Ce和La过量时,则因出现大量碳化物而使球结数量锐减。 相似文献
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文献已能很好地证明稀土加入剂对于碳钢、不锈钢、高温合金和灰口铸铁均有有益的作用。由于球墨铸铁的发明亦已知道铈能促进石墨的球化。二十世纪六十年代初期,富特矿业公司就开始研究用碳直接还原稀土精矿,经济地生产稀土金属或合金的可能性。该项研究特别是研究制造一种铈—硅铸造合金,即能够有效地用作可锻铸铁球化剂和灰口铸铁孕育剂的合金。起初冶炼这种合金是采用氟碳铈(钅兰)矿精矿作为稀土原料。后来,当我们铸造研究小 相似文献
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稀土合金在高碳当量铸铁中的行为 总被引:1,自引:0,他引:1
作者多年来系统地研究了稀土在高碳当量铸铁中的行为,发现当加入微量稀土时,铸铁中的石墨仍为片状,但稀土加入量超过一个临界值以后,石墨开始从片状转变为蠕虫状和球状,在此同时铸铁的性能获得改善,在石墨变态前其抗拉强度σ_b可提高20%左右,在石墨变态后其抗拉强度σ_b可提高一倍以上。据此建立了“双峰值效应”曲线,并用以指导稀土灰口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁的生产,制造了耐压(水压)稀土灰口铸铁散热器等新产品,取得了巨大的经济效益。 相似文献
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测试分析评价了各种铸铁的疲劳裂纹扩展行为;1)铸铁的裂纹扩展速率按球铁,蠕铁及灰铁的顺序依次增大。2)铸铁的石墨形态不同,疲劳裂纹扩展行为相差很大。灰铁由于石墨片在共晶团内相互连接,疲劳裂纹沿着与外应力垂直的石墨片/基体边界连续扩展;对于球铁,当疲劳裂纹尖端扩展至石墨球中时,裂纹尖端被石墨球周围的基体钝化,需重新诱发裂纹。本文提出球铁疲劳裂纹扩展的物理模型。 相似文献
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本文综述了近几年来稀土合金在灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁以及特种性能铸铁(耐磨、耐热和耐腐蚀铸铁)中的应用情况以及作者等人的少量工作。稀土合金在各种铸铁中的应用是以球化剂、蠕化剂、孕育剂(或称变质剂)等形式出现的,它们对改善和提高铸铁组织与性能起了良好的作用,但针对不同生产条件,需要研究最佳加入量和最合适的加入方法。文中还结合稀土应用的效果,阐明了稀土具有纯化精炼、改变石墨形状、中和干扰元素以及减少白口倾向、填加石墨化程度和细化共晶团等作用。从而,提出了今后应在采用现代实验手段,进一步研究稀土元素的性能和作用,并有效加以利用的基础上,开拓稀土在铸铁生产中更为广泛的应用前景。 相似文献
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钇基重稀土硅铁合金在七十年代初,北京有色金属研究总院曾以江西混合重稀土氧化物为原料,炼制出性能良好的无镁球化剂——钇基重稀土硅铁合金,由于成本太高难于推广使用。赣州有色冶金研究所从1976年起,在以重稀土氧化物为原料的基础上,充分利用重稀土提取工艺中的下料,制取廉价的氢氧化稀土原料,改进了炉型和工艺参数,使稀土实收率创造了90%的新水平,大幅度降低了成本。多年来进行小批量生产,提供用户需要,荣获国家经委优秀新产品证书和金龙奖章。六十年代初期,我国铸造行业利用丰富的轻稀土资源,试制成功稀土镁球墨铸铁,并迅速广泛地用于生产。重稀土元素钇作铸铁球化剂,国外在六十年代即开始试验,钇之所以可作为铸铁球化剂,也和可作球化剂的轻稀土元素一样,除具有强烈的脱硫脱氧作用外,还能使石墨球化,提高铸铁的韧性与延展性,特别是重稀土较轻稀土显示有抗衰退的特征,近年来重稀土球化剂,弥补轻稀土性能的不足,使钇基重稀土硅铁合金步入球化剂行列,已先后被大断面铸铁件、流水作业线、稀土耐热钢、特种工具钢以及铸铁焊条等领域所应用,取得了良好的效果。 相似文献