CFB锅炉启停过程及压火期间排汽的回收利用及效果

由于锅炉采用母管制运行和汽轮机采用定压启动及运行方式,在CFB锅炉启停过程及压火期间需持续开启对空排汽,不仅浪费大量的能源,而且排汽噪音影响周边环境,还存在过热器超温的安全隐患。为此,对主蒸汽系统进行改造,将CFB锅炉启停过程及压火期间产生的蒸汽经减温减压器引入热网,供热用户使用,不仅可回收大量热量和二级除盐水,还可减小噪音污染和热污染,消除过热器超温隐患。     

在供热系统中合理配置蒸汽蓄热器

蒸汽蓄热器装置是有效的节能设备,自从1916年瑞典的 Ruths 博士发明了蓄热器以来,在欧洲和日本得到了广泛的应用。蓄热器不仅用来消除工业锅炉运行的负荷波动,还用来供应热力发电厂在高峰负荷时所需的蒸汽量。蒸汽蓄热器在供热系统中应用时,使锅炉运行负荷稳定,热效率提高,一般可节约燃料5%～15%;还可保障锅炉安全运行,延长使用寿命;减轻大气污染;减少运行人员的数量和减轻劳动强度;在有些行业提高产品质量和产量的效果十分显著。一、蒸汽蓄热器的工作原理:供热系统是由热源,热网,热用户三大部分组成。蒸汽蓄热器是热源(如:锅炉)和热用户(各用汽设备)之间的一个枢纽,是在热网上增加了一个调度环节。     

效益可观的热网改造工程

我厂是兵器工业火工装配厂、共安装SZP—6.5/13型锅炉三台,年耗蒸汽6万吨,耗煤万余吨。厂内热网敷设型式:不通行地沟二千余米、架空敷设一千余米。锅炉冬季运行二台、夏季运行一台。基本满足了生产、生活的用汽需要。近年来,为适应“保军转民”任务的需要,原军用品生产线不断地被改建,用能设备的容量,数量和位置亦随之在变。造成了热网运行工况的不断恶化、致使能源浪费十分严重。其表现在如下三个方面:1.为了给个别用户供汽、必须首先将蒸汽灌满全部热网、形成“大马拉小车”的供热方式。2.距架空管道很近的用户,却由地下热网最末端供汽。     

司炉工问答（3则）

QuestionandAnswertoBoilerOperators4锅炉运行的经济指标与安全监督4．回锅炉有哪些技术经济指标？锅炉运行，是指锅炉生产过程中，对锅炉机组的各项操作、监督、调整、巡回检查、故障处理及维护保养等所进行的日常工作。锅炉经济运行的目标是指锅炉在外界所需的蒸汽参数（流量、压力。温度等）下取得高的热效率，就是通常所说的少耗煤，多产汽。评价锅炉运行管理水平的高低，可以核算锅炉的煤汽比和热效率、自用电率等项指标。①锅炉的煤汽比锅炉的煤汽比是指锅炉在单位时间内的耗煤量与该时间内所产生的蒸汽量之比（吨煤／吨汽）。煤汽…     

蒸汽蓄热器的设计和应用

蓄热器具有均衡工业企业生产用汽的功能,它可以使工业锅炉始终在稳定的工况下运行,从而提高了锅炉热效率,节约了能源,在用汽负荷有急剧频繁波动的行业中尤其值得推广应用。蓄热器应用技术已引起大家的普遍注意和重视。其中最常用的是变压式蒸汽蓄热器,它与锅炉供汽系统组合后,可提高锅炉热效率3～8％左右,节约燃料5～15％左右。同时,在安排锅炉设备时只需按用汽部门的平均耗汽量或稍高于平均耗汽量来决定锅炉的总容量。蒸汽蓄热器的设计主要包括两方面的内容,即蒸汽蓄热器的容积计算和热力系统设计。如果进一步对波动用汽的工业企业进行     

不带再循环泵超临界机组启动参数控制

分析某电厂不带再循环泵超临界机组锅炉在启动初期蒸汽温度偏高的原因,提出通过优化启动初期锅炉给水量、锅炉运行风量、二次风门开度、燃料量、给水温度等参数,有效解决机组冲转前期汽温偏高的问题。     

压差再利用实现乏汽发电

我厂除氧器加热蒸汽原由背压汽轮机排汽供给,排汽是热网用户的汽源,由于蒸汽压力高出除氧器工作压力较多,需经阀门调节,节流损失大,浪费能源多。我们在该流程中安装了小型背压式汽轮发电机组(旧机组,以下称乏汽轮机),将上述背压蒸汽先作功发电,再送到除氧器,使蒸汽再次得到合理利用,实现了压差二次发电,达到了节约能源的目的。一、乏汽发电装置热力系统简介35吨/时锅炉原以3.43兆帕、435℃蒸汽供3000千瓦背压汽轮发电机组,排汽压力0.49兆帕供各热用户、除氧器及其他设备。现增加乏汽汽轮机两台,发电后,排出蒸汽0.137兆帕,通向除氧器,作加热蒸汽用。     

变压式蓄热器在造纸工业中的应用

一、前言造纸工业是一个用汽负荷不均衡的企业,对于年产量为50kt 级的中型造纸厂,全厂最大用汽量每小时可达17～18t,而最小用汽量可能只有2t/h 左右。尖峰负荷一般要达最小负荷的8～9倍,这种不稳定的运行负荷,会造成锅炉热效率降低。为了消除供汽锅炉负荷的波动,稳定供汽压力,提高锅炉的运行效率,可在供汽系统中设置蒸汽蓄热器,使锅炉连续地     

对工厂供热系统进行系统节能的探讨

工厂供热系统包括锅炉、热网和用户,是一个整体。系统的能源利用率不仅取决于锅炉热效率的高低,且在更大程度上取决于用热设备和管网输送热效率的高低。当前,工厂供热系统中,锅炉平均运行热效率低,用汽设备耗汽量大的问题很突出,管网输送     

切换母管制热电厂加装锅炉启停旁路母管

１前言 嘉周热电有限公司一期设计为无锡厂３×７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉和次高压１×Ｃ１２＋１× Ｂ６机组于 １９９４年 ６月投入运营,随着热网用户负荷的不断增加,于１９９６年初又建成投用了济南厂一台７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉．该公司主蒸汽系统为切换母管制,Ｃ１２机抽汽,Ｂ６机背压排汽以及主蒸汽经减温减压器后供０．８ＭＰａ, ２７０ ℃工业用过热蒸汽,凝结水不回收．２采用该系统的原因 运行几年来,由于各种因素的影响,锅炉运行周期较短,一般正常连续运行时间为１—３个月,锅炉启停操作十分频繁。锅炉启停过程中,开…     

QQW-350Q型有机热载体气相炉的研制

介绍了QQW-350Q型有机热载体气相炉新产品的技术原理和结构特点，阐述了该炉型锅壳过热的原凶和防止方法，叙述了该炉存节能减排方面采取的措施。通过一年多的运行实践表明，该产品各项技术指标均达到或高于国家标准和设计要求，有效地满足了用户的要求。     

天津石化炼油节能优化措施及潜力分析

天津石化1000×104t/a炼油工程由3号常减压、2号加氢裂化、重整抽提、2号延迟焦化、2号柴油加氢、蜡油加氢、航煤加氢、2号硫磺回收等装置及储运系统和公用工程系统组成。炼油新区在设计中进行了能量综合优化,采取了一系列节能措施。在流程设置上,加氢装置采用热高压分离器流程和循环氢脱硫流程,一些装置采用热直供料,2号柴油加氢装置与航煤加氢装置实现了热联合。在低温热利用方面,设立高温热媒水系统,回收新区加氢装置低温热,用来加热热电部除盐水。设立低温热媒水系统,回收2号延迟焦化装置的低温热,冬季为新区装置采暖伴热提供热源,夏季为溴化锂机组供热。炼油新区各装置实施了节能优化,主要项目有:重整抽提装置蒸汽凝结水热能利用,2号延迟焦化和重整抽提装置部分蒸汽伴热改为水伴热,2号延迟焦化装置热出料流程优化。针对炼油新区在低压蒸汽平衡、中压蒸汽管网运行方面存在的问题,提出优化措施。     

炼油厂热动系统优化与节能改造

介绍了某炼油厂热能动力系统节能优化配置,分析了汽轮机低真空供暖与炼油工艺装置中低温热源间的联合热利用改造措施,采用新增机组实现对蒸汽使用的弹性调节;合理利用凝汽潜热。经改造及低温热联合利用节约了能源,效益显著。     

除氧器余汽余热回收装置的应用及节能效益分析

热电厂除氧器系统的排汽量较大,含有大量热能的蒸汽排至大气,浪费现象比较严重。为了达到节能创效的目的,采用新型余汽回收节能装置将其回收,可使热量得到充分利用,既实现节能降耗的目的,又达到了环保的要求。     

溴化锂蒸汽制冷在宝钢应用的可行性研究

针对宝钢低压蒸汽系统夏季余热蒸汽大量放散的问题,对增加夏季蒸汽负荷进行了可行性方案的研究。通过比较采用澳化锂蒸汽制冷取代电制冷的相关热力参数,可发现发展澳化锂蒸汽制冷实现热电冷三联产,不仅可以提高宝钢热电系统的热经济性,也可以降低宝钢夏季蒸汽放散量和电网的峰谷差,从而达到节电、节能、减少环境污染的目的。     

饱和蒸汽发电技术在某钢铁企业的应用实例

针对某钢铁企业转炉及加热炉的蒸汽现状,建设一座3MW余热电站用于有效回收利用转炉及加热炉蒸汽.文中从余热利用方案、主要设备参数、余热利用系统、主厂房布置等方面进行了论述,详细介绍了饱和蒸汽发电技术在该钢铁企业的应用情况.饱和蒸汽发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益.     

翅片管──盘管加热系统在炉窑烟气余热利用中的应用研究

为了充分利用钢丝镀锌加热窑炉排放的高温烟气，采用了“气－水－水”加热系统回收烟气余热替代蒸汽加热，进而使钢丝在镀锌前酸洗和清洗工艺需要的酸洗液和清洗液保持着合适的温度要求。介绍了翅片管－盘管加热系统的工作特点，分析了翅片管换热系统、盘管加热系统的结构与计算方法。     

热电厂节能技术分析

介绍热电厂的主要设备(包括锅炉、汽轮机和发电机)及其节能措施,从热力系统的节能、余热回收技术、先进点火技术、燃料节能管理和交流变频技术等方面分析了热电厂节能技术。     

电储热供蒸汽前景探讨

电储热供蒸汽系统使用电加热储热材料,将热能储存在储热材料中,在需要蒸汽的时候,通过各种传热手段将热量从储热材料中取出,与水换热产生蒸汽。本文介绍了目前电储热供蒸汽系统的几种技术路线,并将该技术与常见的几种供蒸汽方式进行了对比,分析认为电储热供蒸汽系统的能源成本较低,但系统初始投资较高。此外,还分析了目前电储热供蒸汽系统的市场及政策环境,认为系统可在电站、工业区能源站、直接用户处应用。     

三氧化硫磺化工艺的节能改造

介绍了广州某日化企业三氧化硫磺化工艺的特点,分析了磺化工艺的节能潜力.对节能技改方案进行了对比,选定第三种方案即集中收集焚硫炉、转化塔等处直排的热空气,利用其余热自产0.6MPa饱和蒸汽供本工艺使用.该项目实施的技术经济性分析结果表明:该企业年可节约蒸汽5722.6 t,减少重油消耗442.2 t,减排SO2 2.03 t,投资回收期为1.2a.