水平连铸圆结晶器冷却水套流场数值模拟

运用标准k-ε湍流模型对五种不同冷却水出入口结构的水平连铸结晶器冷却水套内冷却水流场进行了计算.通过对五种结构的计算结果进行比较得出,为了提高冷却水对铸坯冷却的均匀程度,在设计冷却水套时应让冷却水垂直于结晶器的轴向切向进入水套,并且采用多入口沿结晶器周边均匀分布的方式.如本试验中的第五种四入口切向进入的水套就明显优于其他几种结构的水套,且其制造工艺并不复杂.     

NRJ280B方型结晶器的研制

对电渣重熔用的方形结晶器的图纸设计、成形工装及制造进行了研究,在结构上使铜内衬由原来的两条焊缝改成一道焊缝,使结晶器的使用寿命提高了近1/3。     

φ50mm小型结晶器焊接经验

电渣冶炼用结晶器,有铜结构件,也有铜钢异种金属结构件,后者可节约铜材1/2左右,但铜钢异种金属的焊接较困难。我厂φ50mm锥形结晶器,系铜钢结构件(图1),结晶器内熔渣温度达2000℃以上,循环冷却水压为0.5MPa。制作过程中,焊缝A、B用气焊,其余焊缝用手弧焊,焊接工艺简介如下。     

皮江法炼镁获得致密镁环的探讨

在皮江法炼镁还原过程中,得到致密镁环必须同时具备两个条件:(1)结晶器空间温度应保持在450～540℃。(2)真空度应在0.013kPa以下,结晶器内温度是通过控制冷却水套的温度来实现的。控制结晶器内温度采用双水套结构比单水套结构要容易的多,而隔热板的结构及在还原罐内摆放位置对结晶器内温度影响也很大,因此在工业生产中要统筹考虑。     

外水套对电磁软接触结晶器内部磁场影响的模拟研究

通过有限元法三维数值模拟,研究了电磁软接触结晶器口部外水套对圆坯电磁软接触结晶器内部磁场的影响规律.结果表明,对于上通体切缝结晶器而言,结晶器口部外水套对其内部磁场分布的影响明显;随着切缝初始位置的下移,外水套对结晶器内部磁场的影响越来越小.当切缝的初始位置保持不变时,外水套的影响作用随着感应线圈内电流的增大而增大.     

大型角钢埋设件焊接变形的控制

1981年,我厂焊接了两批材质为A3的角钢埋设件。第一批规格为L125×125×12,长5250毫米,中间等分施焊17个锚栓,在角钢的两个内面上,共有68条焊缝,焊缝高8毫米;第二批规格为L125×125×10,长5500毫米,中间等分施焊28个锚栓,在角钢两个内面上共有112条焊缝,焊缝高6毫米(图1)。要求埋设件的焊缝饱满,焊后弯曲不超过1/1000。     

水平连铸金属温度场及凝固进程的数值模拟

水平连铸中金属的温度场及金属在结晶器内的凝固进程是选择结晶器设计参数和生产工艺参数的重要依据。本文以有限差分方法对结晶器及铸坯的温度场进行了数值分析。通过自编的大型通用计算程序,对某厂铜坯水平连铸过程进行试算,其结果与实测部分吻合得较好;同时获得了较多的第一手资料。其中有些现象为第一次被发现或第一次找到定量关系。整个处理过程、为探求水平连铸结晶器系统温度场的数值解提供了一套方法。     

散热器曲线焊缝五枪自动焊工艺

针对散热器的散热管和主流管焊缝是形状复杂的平面曲线焊缝，板薄，坡口尺寸不均匀，数量多，容易出现焊接质量问题，研制了一台自动焊设备并提出相应的自动焊接工艺。采用两轴数控系统控制五把焊枪同时沿焊缝曲线运动，并控制五台焊机同时工作，根据焊缝形状和坡口特点，在不同焊缝段采用不同的焊接规范和运动轨迹，实现了五条焊缝的同时自动焊接，保证了焊缝的质量，提高了生产效率。     

1Cr18Ni9Ti、ZGCr25Ni20Si2与紫铜的焊接

喷嘴水套系密闭铅锌炉底部的送热风口,炉内工作压力为3kg/cm~2,热风温度为800～850℃,炉内连续生产,每周停炉一次,刚停炉时,炉温不超过1000℃,每组使用22个。每个喷嘴上有1Cr18Ni9Ti(简称18—8钢)与紫铜连接焊缝两道,ZGCr25Ni20Si2(简称25—20钢)与紫铜连接焊缝一道。外壁有循环冷却水,水     

组装间隙对铜和陶瓷套封结构钎焊的影响

为掌握铜与陶瓷内套封结构的钎焊工艺,以套封长度20 mm的铜柱和陶瓷套的内套封结构为研究对象,选用Ag72Cu丝状钎料,采用Mo-Mn金属化法和真空钎焊工艺,开展了钎焊试验。针对套封结构的组装间隙开展了试验研究,通过破坏性试验和金相观察,分析了内套封结构的外观成型,钎料填缝性能和接头界面组织。结果表明,制定的组装方案定位容易,装配难度小。在拟定工艺下施焊,钎料填满整条焊缝,钎缝结合良好。0.3~0.4 mm的组装间隙能较好的保证钎焊质量。间隙较大时,界面迁移扩散明显。     

管式结晶器的改进

CB型R6米小方坯连铸机管式结晶器采用了先进的铜管侧面密封方式。但由于设备制造方面的原因,内外水套加工质量没有达到设计要求,造成水缝极不均匀、严重影响了连铸坯质量。经过我们的改进,既保留了铜管的侧面密封方式,把内外水套进出水的分隔密封方式由端面压紧密封改进为侧面密封,让内水套浮动,保证了水缝均匀,大大减少了铸坯的裂纹和脱方,提高了铸坯质量。同时也为设计新的结晶器提供了借鉴。     

图像处理在机器人焊缝识别中的应用

采用VISUAL C 6.0开发了焊缝图像采集及处理系统,对电荷耦合器件(CCD)摄像头获取的焊缝激光条图像进行特征提取,分别采用两套不同的识别方案对激光条图像进行处理.前者采用中值滤波-拉普拉斯锐化-Sobel边缘检测-中线提取;后者采用平滑滤波(平均模板)-自适应阈值分割-Krisch边缘检测-中线提取.通过试验结果的对比发现,后者能更好地对激光条图像进行特征识别.     

夹套压力容器组装焊缝裂纹分析及防止

夹套压力容器组装焊缝裂纹分析及防止闫军安徽阜阳锅炉压力容器检验所（２３６０１７）某压力容器制造厂生产的一台涂料罐为夹套式压力容器，在进行内、外胆组焊时，组装焊缝有几处出现热裂纹，经过分析，找出了裂纹形成的原因，并针对该类产品提出了防止裂纹的措施，避免...     

弧形小截面箱体内焊缝自动焊接的研究及应用

介绍了一种关于弧形狭长小截面箱体内焊缝自动跟踪焊接的方法。针对弧形狭长小截面箱体内焊缝无法施焊的现象,采用磁力小车置于工件箱体内,2把焊枪固定到小车端部指定位置,通过焊缝自动跟踪,在箱体内行驶同时完成2条内焊缝的焊接。采用小车带动双焊枪自动焊接,不仅满足了弧形小截面箱体内焊缝的设计需求,提高焊接效率,而且可靠、稳定地保证了焊接质量。     

立向角焊缝一次成形自动焊接技术

研究了立向角焊缝的一次成形自动焊接关键技术,包括:一套使焊点熔池上升速度与焊接小车上行速度匹配协调的自动控制系统;适应角缝焊接并能对焊缝强制冷却成形的特殊水冷滑块;一套能使焊枪和水冷滑块在水平面内进行转角调整的调整机构。借助于气电立焊技术对其创新,实现了立向角焊缝的一次成形自动焊接,填补了此项技术的空白。     

电磁制动下板坯结晶器内金属流动的物理模拟

以水银为实验工质,通过物理模拟考察板坯连铸电磁制动时,电磁场对结晶器内液态金属流动的影响规律。采用超声波多普勒测速仪测量了结晶器上部磁场B1=0、0.18、0.36 T和0.5 T,结晶器下部磁场B2=0.5 T情况下,板坯结晶器(模型)内水银的流速分布,考察了磁场强度对结晶器内及液面处金属流动,及其对结晶器窄壁的冲刷作用等的影响。实验结果表明,板坯连铸时,对于抑制液面波动的结晶器上部磁场应选择较低的磁场强度,而用于实现钢水稳定和形成活塞流的结晶器下部磁场,则应选择高的磁场强度。在本文实验条件下,磁场匹配关系B1=0.18 T、B2=0.5 T时,结晶器内的金属流场较为理想,表现为届时既可控制液面波动,又能使结晶器下部的金属流动基本实现活塞流。     

16MnR结晶器本体的焊接

我公司为第三炼钢厂生产的4套结晶器是奥钢联设计的，主体材料为16MnR。结晶器内冷却水工作压力为0．4～0．6MPa，其密封至关重要，如出现渗漏，将直接威胁生产人员和生产设备的安全，影响连铸生产的正常进行。因此，对它的焊接质量提出了非常高的要求。     

结晶器用新型双线圈电磁搅拌系统

本文介绍了加拿大ＪＭＥ公司研制的一种新型结晶器搅拌系统。此系统由两套感应线圈组成,一套布置在弯月面区域,另一套布置在结晶器下部,因此称为双线圈结晶器电磁搅拌系统。在敞开浇铸时,用此搅中提高弯月面的搅拌强度,当用浸入式水口进行保护浇铸时,可用上部感应线圈的制动作来抑制弯月面区域的搅拌。结果对高碳钢和合金钢小坯可很好地改善凝固结构和中心碳偏析。     

结晶器液压振动停振的分析与处理

结晶器液压振动故障停振严重影响生产,为消除这个故障进行了一系列实验,根据实验结果,加装一套自动启振装置,实现了故障停振以后自动启动.论述了结晶器振动原理以及进行的一系列实验.     

电磁连铸铝合金扁锭结晶器内磁场的改善

用特斯拉计测量了电磁连铸铝合金扁锭结晶器内的磁感应强度,发现与只有感应线圈的情况相比,结晶器内的磁场严重衰弱,不能满足软接触电磁连铸的要求,其原因是结晶器铝壁的磁导率较小,造成电磁场的涡流损耗,导致结晶器内的磁场衰弱.硅钢片导磁性优良,将其布置在感应线圈周围,可以降低结晶器内磁路的磁阻,使大部分磁力线形成回路,从而减少磁场衰弱,提高结晶器内的磁感应强度.硅钢片在结晶器内的最佳布置情况为:在线圈底部和侧面都放置硅钢片,其中侧面放置6片,厚度为1.8 mm,与线圈距离为8.5 mm.