润滑液在热态轧制中的研究与应用

论述了在热轧时,润滑液对轧制过程中诸要素包括对轧辊、轧件表面氧化铁皮、轧件基体等方面的影响,特别是对轧件表面氧化铁皮的影响进行了深入的研究。     

润滑液对热态轧制影响的研究

论述了在热轧时,润滑液对轧制过程中诸要素包括对轧辊、轧件表面氧化铁皮、轧件基体等方面的影响,特别是对轧件表面氧化铁皮的影响进行了深入的研究.     

热轧板带钢氧化铁皮产生原因及控制

对热轧工序炉生氧化铁皮、二次氧化铁皮、三次氧化铁皮及非常规条件产生的氧化铁皮的影响因素进行了详细分析,并制定了有效控制措施。对于炉生氧化铁皮,通过合理制定加热工艺,加热温度主体控制在1 150～1 250℃范围内,调整空燃比炉压微正压,防止炉头炉尾吸冷风或冒火等,烧损率降低至0.6%;对于二次氧化铁皮缺陷,通过降低开轧温度至1 060～1 100℃,中间坯厚度≤28 mm,并保证除鳞压力不低于20 MPa及粗轧辊辊面质量,可以明显改善缺陷;对于三次氧化铁皮,采取低温快轧可以减薄钢带表面氧化铁皮厚度,利于冷轧酸洗;降低卷取温度至590℃,可以改善边部红锈缺陷。提高生产设备管控水平,尤其是改善精轧前与轧件接触的设备状况,可以显著降低非常规氧化铁皮压入缺陷,减少协议品量。     

热轧无缝钢管表面状态对后续氧化铁皮形成的影响

阐述了钢管热轧时形成氧化铁皮的原因,分析了其产生原理,介绍了氧化铁皮的组成及各组分的特性,研究了不同的钢管表面状态对后续氧化铁皮生成的影响和不同的钢管表面粗糙度对氧化铁皮生成的影响。根据所得到的实验数据及分析结果,提出了有效控制氧化铁皮生成的方法。     

轧后冷却速率对窄带钢表面氧化铁皮组织性能的影响

试验室条件下,研究了窄带钢表面氧化铁皮在轧后冷却过程中的组织转变,探索了轧后冷却速率对氧化铁皮结构的影响。分析了不同冷却速率对FeO相变的影响以及不同的氧化铁皮结构与钢基体的结合力情况。结果表明,高冷却速率会抑制FeO共析反应的发生,使最终的氧化铁皮具有较细的晶粒和较低的表面粗糙度,降低氧化铁皮与钢基体间的结合力。     

热轧卷氧化铁皮缺陷的检验及处置

影响汽车、家电用薄板产品表面质量的凶素主要是钢卷表面氧化铁皮缺陷.通过对热轧卷表面氧化铁皮形貌特征的探析,提升对缺陷的认知技能,从而加强对钢卷(主要是酸洗商品卷)表面氧化铁皮缺陷质量检验的把控.     

裸板热成型表面状态对氧化铁皮影响因素分析

本文对不同表面状态的裸板热成型钢板进行了热成型工艺的模拟,通过对表面氧化铁皮微观形貌以及线扫描,对比微观组织结构与组分的差异,找出氧化铁皮脱落的原因,同时通过对比试验不同表面状态对氧化铁皮脱落程度的影响规律。     

中厚板表面氧化铁皮的形成原因及控制措施研究

中厚板表面出现氧化铁皮可以影响其实际质量,为解决此类问题,在文章中,笔者借助扫描、能谱仪对中厚板除磷过程所产生氧化铁皮以及成本表面氧化铁皮缺陷进行了对比分析。在文章中,笔者站在出现氧化铁皮缺陷钢材类型、厚度、分布位置作为切入点,分析氧化铁皮缺陷形成原因,然后结合分析结果制定对应优化方案,提高中厚板表面质量。     

带钢表面氧化缺陷的产生与预防

主要介绍了氧化铁皮类缺陷对带钢表面质量的影响。分析了化学成分、终轧和卷取温度等因素对氧化铁皮结构的影响,指出了轧辊表面状况对带钢氧化铁皮及表面质量的间接影响,提出了从轧制温度、轧制负荷、轧制节奏、轧制润滑等方面控制轧辊表面氧化膜的措施。介绍了通过控制FeO的先共析反应和共析反应来获得"减酸洗钢"和"免酸洗钢"的方法。     

中厚板矫直环节三次氧化铁皮压入的研究

通过统计分析与对比试验,论证了中厚板矫直过程中,三次氧化铁皮在强力矫直机工作辊压力下压入钢板并造成钢板表面缺陷的可能性。并对中厚板矫直环节氧化铁皮压入缺陷的形貌及特征做了总结,对矫直环节的氧化铁皮压入过程及原因进行了系统的分析与阐述。指出三次氧化铁皮的生成、氧化铁皮受外加弯曲力发生崩裂并积聚、垂直于钢板表面的压力是矫直环节氧化铁皮压入的3个必要条件;还指出了影响中厚板矫直环节氧化铁皮压入的几个关键工艺点以及如何预防或减少矫直环节的氧化铁皮压入缺陷。     

Influence of hydrodynamic lubricant entrainment on friction effects in cold rolling

The cold rolling process is decisively influenced by the mechanisms of lubricant supply to the deformation zone. Rolling tests with thin aluminium sheets were performed based on a theoretical model of the hydrodynamic entrainment of lubricant. Aluminium was used as a model material for steel in order to get a soft rolling stock to enlarge the hydrodynamic effect. The rolling conditions were chosen so that changes in friction conditions could definitely be traced back to a hydrodynamic effect in the inlet zone. The changes in friction conditions were demonstrated by significant rolling parameters, dimensionless similarity numbers, and alterations of the surface structures of the rolled test sheets. The conclusions indicate some tribological problems in cold rolling.     

冷轧板带材表面粗糙度的研究

结合生产实际对影响2800mm冷轧机轧制的产品表面粗糙度的因素进行了研究：找出了主要生产条件对产品表面粗糙度的影响规律;通过对轧制速度、轧制压力、乳液润滑剂等参数的合理控制,最终获得良好铝板带表面质量。     

高速拉拔低碳钢的表面结构形态、润滑及性能研究

与普线相比,高线拉拔过程中润滑粉吸附不好,影响线材性能。文章研究了控冷工艺、线材表面形态及润滑剂配方对高线低碳钢拉拔过程中润滑粉吸附效果的影响。高线低碳钢拉拔中吐丝温度为930℃时,盘条氧化铁皮中Fe O最厚,润滑粉吸附效果最好,采用延迟冷却,线材表面润滑粉吸附效果好,有利于提高拉丝钢的拉拔性能;轧制吨位在200-600t时,线材的表面状态最有利于润滑粉的吸附;润滑剂中添加30%油性剂,线材表面润滑粉吸附均匀,有利于拉拔过程的润滑。     

纳米TiO2轧制液对硅钢冷轧性能的影响

分别采用传统冷轧轧制液和纳米TiO₂的冷轧轧制液,对无取向硅钢板进行了四辊冷轧实验.重点研究两种冷轧轧制液的轧制润滑性能和对轧后硅钢薄带表面质量和耐蚀性能的影响.通过场发射电子显微镜和能谱仪对使用两种轧制液轧后得到的硅钢薄带表面形貌和成分进行了分析.给出了轧制液中TiO₂纳米粒子在轧制过程中的抗磨减摩机理.在轧制载荷较高时,纳米TiO₂轧制液具有优良的轧制润滑性能并能显著改善轧后硅钢薄带的表面质量.同时在高载荷作用下,TiO₂纳米粒子被压入硅钢薄带基体,形成一个滑动系来支撑载荷,从而使润滑膜的耐磨性提高.      

粗轧板坯侧翻变形的数值模拟

针对板带热轧过程中易产生各种边部缺陷的问题,利用有限元法对粗轧可逆道次轧制过程进行了数值模拟,分析了不同立轧和平轧道次中轧件变形的情况,特别是角部金属由侧面逐渐翻转到轧件上表面的变化过程。结果表明,平轧道次轧件主要产生宽展和侧翻,且其角部金属呈拉应力状态,有可能诱发各种缺陷的产生,而立轧道次处于具有修复缺陷的压应力状态,因此优化立轧压下制度是改善带钢边部缺陷的一个重要方法。通过单元的变形过程可跟踪坯料和轧件位置之间的对应关系,这对分析带钢表面缺陷的成因并消除缺陷具有重要意义。     

粗轧板坯侧翻变形的数值模拟

针对板带热轧过程中易产生各种边部缺陷的问题,利用有限元法对粗轧可逆道次轧制过程进行了数值模拟,分析了不同立轧和平轧道次中轧件变形的情况,特别是角部金属由侧面逐渐翻转到轧件上表面的变化过程。结果表明,平轧道次轧件主要产生宽展和侧翻,且其角部金属呈拉应力状态,有可能诱发各种缺陷的产生,而立轧道次处于具有修复缺陷的压应力状态,因此优化立轧压下制度是改善带钢边部缺陷的一个重要方法。通过单元的变形过程可跟踪坯料和轧件位置之间的对应关系,这对分析带钢表面缺陷的成因并消除缺陷具有重要意义。     

气雾控制冷却技术在H型钢生产中的应用

因产能增加,冷床能力不足,导致产品表面锈蚀严重,力学性能低。设计采用了气雾冷却的方式对H型钢轧后进行控制冷却,实现了轧件在精轧后短时间内大幅度降温,轧件表面锈蚀减少,表面质量提高,轧件组织细化,强度平均提高21MPa,断面性能均匀。     

热轧钢板头部弯曲行为的人工神经网络预报模型

根据单机架2500四辊可逆式轧机钢板轧制的实测数据,采用人工神经网络方法建立了钢板头部弯曲行为预报模型。结果表明,轧制过程钢板头部弯曲的人工神经网络计算值与实测值符合;当轧件上下表面温度相差较大时,上下表面温差、变形区形状特征和变形程度是影响轧件头部弯曲的主要因素。对于厚的成品板,减小道次压下量可减小弯曲;对薄成品板,增加道次压下量可减小弯曲。     

平辊轧制矩形件脱方规律的研究

通过钢辊轧制铅件模拟热轧钢件，研究了平辊轧制矩形过程，轧件的宽高比、鼓形比和压下率三个参数对脱方的影响。通过实验建立了平辊轧制矩形件脱方的回归模型。此模型可对平辊轧制矩形件产生的脱方量进行定量计算。     

Controlling the Surface Quality of a Steel Sheet by Monitoring the Lubricant Layer

This paper focuses on the influences on surface quality of a steel sheet by controlling the application of forming compounds. To date forming compounds have been applied empirically by rolling or spraying the lubricant onto the surface of the sheet metal. But there is no possibility to control the distribution of the lubricant on the metal surface. Especially in areas of high abrasion and degree of deformation, there is a need to increase the layer of lubricant, whereas material flow has to be prevented in other areas. So the distribution of forming compounds in the different application areas must be controlled by using a monitoring system. With this process control it is possible to stabilize the surface quality of the workpieces and the amount of lubricant can be optimized.