内蒙古某电厂#1锅炉爆管事故分析

锅炉受热面爆管事故是锅炉运行常见的事故之一,受热面爆管影响因素众多,原因复杂,事故发生后如何准确分析事故原因,从而有针对性的采用预控措施,避免爆管事故再次发生成为火电厂锅炉面临的首要问题。针对内蒙古某电厂锅炉屏式过热器和高温过热器爆管事故进行分析,找到爆管原因,提出电厂优化运行建议,从而指导电厂安全、稳定运行。     

600MW直接空冷机组锅炉后屏过热器爆管原因分析

某电厂2×600 MW直接空冷机组在2次启动后均发生锅炉后屏过热器泄漏爆管事故。对爆管特征及管道内部进行检查分析,认为爆管与运行操作、参数控制等有关。过热器U形管内形成水塞,过热器管束内介质停滞,从而导致过热器短期超温爆管。提出在锅炉启动初期利用高、低旁路进行吹扫,利用压差带出受热面积水,适当延长低负荷向高负荷的过渡时间,机组启动过程中加强壁温监视,完善热工逻辑等措施,同时对锅炉启、停操作进行细化,以防止同类爆管事故的发生。     

苏制670t/h锅炉运行控制对受热面安全性的影响

针对漳泽发电厂4台苏制锅炉调节受热面、高温过热器和高温再热器12CrlMoV超温变形和爆管泄漏等现象进行了原因分析,并通过运行控制及系统适当改进等手段,有效地抑制了受热面超温泄漏的发生,锅炉运行的安全性大大提高.     

如何防止锅炉受热面超温爆管

锅炉承压受热面超温爆管事故在电力生产事故及非计划停运中占有较大的比重,是影响机组安全稳定运行的主要原因之一。因此,解决超温问题十分重要。根据对黄埔电厂6台锅炉运行中受热面超温爆管事故的调查及试验研究结果,分析了导致过热器受热面管子超温的原因,并提出了相应的对策。     

锅炉蒸汽侧超温爆管原因分析与防治措施综述

锅炉受热面超温爆管已经成为影响锅炉安全的重要因素。系统研究了目前常见的锅炉高温受热面蒸汽侧超温爆管事故的原因,并对于防止爆管提出了相应的防范措施,主要结论如下:锅炉高温受热面蒸汽侧超温爆管主要原因为锅炉高温受热面结构设计不合理,调温装置系统设计不合理,异物堵塞,运行状况不佳,加工制造工艺缺陷等。预防措施有:合理设计高温受热面结构,合理设计调温装置系统,防止异物堵塞,优化锅炉运行,保证加工制造工艺的质量和对管内蒸汽温度进行在线监测。此处系统的研究为我国大型电站锅炉安全稳定运行提供了重要的借鉴经验。     

新的锅炉高温对流受热面壁温计算软件的实际应用

对受热面壁温计算的经典方法进行改进与完善，并在此基础上编制应用软件，用此软件对一台670t／h锅炉高温过热器频繁超温爆管的原因进行了计算分析，提出了简单、有效的改造方案，改造后高温过热器没有再发生过超温爆管事故，保证了机组的安全经济运行。试验数据及运行结果表明，改进后的壁温计算方法及计算结果准确可靠，具有推广应用价值。     

1025t/h锅炉过热器爆管的原因分析与对策

锅炉高温过热器的爆管事故严重威胁汽轮发电机组的安全经济运行,而运行中的超温是高温过热器爆管的重要原因。通过对韶关发电厂10号炉(1 025 t/h)锅炉高温过热器爆管事故的分析,探讨高温过热器爆管的机理与特点,并针对机组状况提出了切实可行的解决过热问题的措施。     

某火力发电厂锅炉后屏过热器爆管原因分析

针对锅炉后屏过热器发生爆管的问题,对故障处进行宏观检查、化学成分检测、力学性能检测、金相组织分析.结果 表明,后屏爆管原因为锅炉运行过程中炉膛烟温偏差、负荷存在波动、低负荷工况导致受热面管发生超温,以及锅炉启动升温速度过快造成氧化皮剥落等因素.     

超临界锅炉高温过热器氧化皮脱落导致爆管的原因分析及对策

针对超临界锅炉过热器氧化皮脱落引发的爆管问题,分析氧化皮的生成机理,提出防止高温过热器受热面超温运行,减小受热面温度周期性波动和温度变化速率,合理控制锅炉启停过程的操作工艺,及时检测、清理相关部位的氧化皮等措施,为超临界机组的安全稳定运行提供了参考依据。     

600MW超临界锅炉高温过热器氧化皮脱落爆管原因分析及对策

大唐湘潭发电有限责任公司4号超临界锅炉运行不到4000h就发生高温过热器管氧化皮层脱落堵塞而引起短期过热爆管。需要指出的是,全国在运的超临界锅炉也多次发生由于氧化皮层脱落造成锅炉受热面堵塞而爆管。为此,从机理上分析了SA-213TP3476H材质氧化皮生成、脱落、聚积原因,指出由于该材质晶粒度等级低,造成其氧化皮脱落并堵塞管子而引起爆管,并从运行的角度提出和实施了防止高温过热器氧化皮脱落的技术措施。运行和定期检查表明,3、4号锅炉高温过热器氧化皮产生、脱落和聚积得到有效控制,取得明显的效果。     

某发电厂锅炉高温过热器爆管原因分析

电厂锅炉高温过热器由于温度较高,导致爆管时有发生,对电厂的运行造成伤害,因此必须对爆管原因进行分析。某电厂锅炉系杭州锅炉厂设计制造,型号为NG-220/9.8-M9,蒸发量为220 t/h,1997年3月建成投入运行。2008年4月15日,其高温过热器乙侧第27排发生爆管,运行时间为51 378 h。高温过热器管规格为Φ42×5,材料为12 Cr1MoV。针对工程实例,对该事故发生原因进行了分析,得到了有意义的结论,为工程应用提供了参考。     

亚临界直流锅炉过热器超温爆管试验研究

神头一电厂4台捷制650 t/h亚临界直流锅炉,投产后侧包墙过热器多次发生大面积超温爆破事故。试验研究说明频繁超温爆管的主要原因是过热器同屏各管中流量分配与热负荷分配不匹配,受热强的管子流量小,为了提高锅炉运行的可靠性,对过热器管内进行了加装节流圈改造,经过多年的运行考验,再未发生过热器爆管事故。     

火电厂锅炉受热面爆管问题分析及对策

锅炉受热面爆管事故的发生,严重危害火力发电厂正常运行,造成巨大的经济损失。本文分析了水冷壁、省煤器、过热器和再热器管爆管问题的原因,并对常见的爆管问题提出了相应的对策。     

火电厂受热面爆管问题分析及对策

锅炉受热面爆管事故的发生，严重危害火力发电厂正常运行，造成巨大的经济损失。本文分析了水冷壁、省煤器、过热器和再热器管爆管问题的原因，并对常见的爆管问题提出了相应的对策。     

锅炉过热器再热器爆管的机理和成因

锅炉过热器、再热器爆管,对锅炉寿命和发电工艺都是一种摧残和破坏。本文针对导致爆管的机理和成因,从运行、管理及安装检修质量等方面进行了比较详细的分析和研究,并提出了防范措施。     

1000MW超超临界锅炉过再热器壁温改造

火力发电厂中,锅炉"四管"是重要设备之一。锅炉"四管"的安全稳定运行,与机组的安全稳定经济运行密不可分。文章简要分析了锅炉"四管"中"两管":过再热器的超温泄漏原因,提出了增强对其温度监视等方面相应对策。潮州电厂3、4号机组大修期间,根据炉膛温度场分布情况相应增加过热器和再热器壁温测点,有效监视过、再热器受热屏的温度,有利于对过热器和再热器系统安全和经济性的分析和控制,从而减少超温爆管事故的发生。     

过/再热器受热面壁温与氧化皮厚度在线监测研究

提出了一种锅炉过/再热器受热面金属壁温与氧化皮(垢层)厚度定量在线监测的方法,利用两个神经网络分别预测监测段受热面烟气温度、速度分布及无氧化皮时的热阻。在此基础上,根据传热数学模型,得到了过/再热面受热面壁温的分布。具有简单快速、可连续进行和定期自动学习的优点,可用于在实际煤粉锅炉运行中进行受热面壁温、氧化皮厚度的定量监测,为锅炉通过优化调整控制热偏差防止爆管及为受热面寿命管理提供定量依据。     

1000MW 机组锅炉高温过热器爆管失效机理探讨

以潮州电厂3号锅炉(1 000 Mw 机组)高温过热器出口段爆管为例,取爆管附近颜色发生变化的管子进行拉力试样和金相分析试验,通过对比并结合现场情况,从过热、结构、管子加工工艺、晶粒度、热处理工艺、运行及热偏差等方面分析爆管失效的原因,并提出改进措施与建议.     

超临界锅炉高温过热器爆管原因分析和解决对策

针对某电厂超临界锅炉高温过热器爆管的情况,通过爆口宏观分析、化学成分分析、金相分析以及爆口附近管段的力学性能测试,从该管段不同位置金相组织呈现的条状分布σ相,认定高温过热器长期超温。为此,对高温过热器进口集箱进行了内窥检查,发现异物堵塞节流管孔导致烟气侧和蒸汽侧温度出现严重偏差是造成超温爆管的根本原因,并提出了预防措施。