烧结矿冷却问题

武钢烧结厂一烧车间投产已二十年,烧结矿冷却问题一直未解决。冷却后的烧结矿仍有300～400℃,每年烧损运输胶带一万多米。洒水保护胶带使烧结矿质量受到破坏,入炉烧结矿中-5毫米粉末占20％左右。与此同时,冷却系统的劳动条件十分恶劣,岗位上空气含尘浓度最低281.9毫克/标米~3,最高达1050.7毫克/标米~3,超过国家标准28～     

烧结厂一烧车间冷却系统的改造

我公司烧结厂一烧车间原系苏联设计,于1959年建成投产。当时是我们第一个生产冷烧结矿的大型烧结车间。其烧结矿冷却设备采用φ8.5米冷却盘。该设备冷却效果很不好,根本满足不了75米~2烧结机的要求,当烧结机台时产量在71.37吨时,进冷却盘的     

首钢烧结厂的节能措施及设想

我厂一烧车间现拥有5台62.5米~2的烧结机,生产热烧结矿。总裝机容量为17993.7瓩。二烧车间于1979年底由热矿工艺改造为机上冷却工艺,拥有三台烧结面积75米~2、冷却面积67.5米~2的机冷烧结机,生产冷烧结矿。总裝机容量为27511.4瓩。1980年全厂生产冷热烧结矿共493万吨,消耗能源合     

机上冷却法生产烧结矿的特点及改进措施

科木纳尔冶金厂1号高炉容积为3000米~3,用胶带输送机连续上料。为了给高炉供应冷烧结矿,于1976年对烧结厂进行了改造,把六台K—3—75型烧结机全部延长,以便直接在烧结机的延长部分冷却烧结矿。     

对首钢二烧冷矿改造工艺的分析

首钢二烧车间原为两台75米~2烧结机生产热烧结矿。1977年底为了配合首钢二高炉大修改造,决定在二烧车间扩建3~*烧结机,并对1~*,2~*烧结机进行改造,采用机上冷却工艺生产冷烧结矿。同时增设烧结矿的筛     

大烟道水封拉链的使用情况

一、基本情况我部烧结车间在七三年八月份投产,到现在快三年了。车间设一台小型摆架星轮式烧结机,固定滑道,台车为带弹簧游板的“小台车”(长0.75米、宽1.2米)。烧结矿经单辊破碎,热振筛筛分,进入振冷机内冷却,再筛分后,直接用料斗卷扬送到炼铁原料矿槽。入炉烧结矿温度为100℃左右。     

鄂钢烧结生产的几项经验

我车间系两台24平米烧结机的烧结车间,1978年4月建成投产,主抽风机为2000米~2/分,并采用40平米带式冷却机作为烧结矿冷却设备,投产以来各项主要设备运转情况,例如烧结机,2000米~3/分主抽风机、40     

热烧结矿汽化冷却工艺

我厂“热烧结矿汽化冷却三结合小组”根据我厂试验资料,设计成功了配合我厂18M~2烧结机的冷却新工艺——汽化冷却工艺。此工艺于一九七三年八月投产,经过一年多的生产证明:热烧结矿采用汽化冷却效果很好,热矿表面温度能迅速下降到100℃以下,可     

昆钢一烧车间机尾工艺改造完成

昆明钢铁公司烧结厂第一烧结车间为三台18米~2烧结机,原设计为振动式冷却机,由于该设备维修困难,操作要求严格以及用于冷却烧结矿不太适应等原因,投产不久就不能使用,只得使热烧结矿进高炉。热烧结     

胶带机减料环及轻型减料下托轮的研制

胶带输送机是烧结和球团厂各种物料的主要运输设备。搞好胶带机自动化,解决撒料、跑偏、打滑、划胶带和堵漏斗等问题,对于提高烧结矿和球团矿的质量,延长胶带机使用寿命,降低胶带机造价,减轻劳动强度和改善厂区环境,都具有重大意义。我厂从1974年开始,在一原料车间进行了胶带机自动化技术革新。对胶带机撒料的原因进行了分析研究,对胶带与下托轮的接触形式和下托轮本身的结构进行了多次革新。最后革新成功胶带机减料环和轻型减料     

冷却制度对烧结矿性能的影响

从宝钢近20年的生产实绩看,烧结矿的粉率随季节的变化存在明显差异.通过实验室体系研究了不同的冷却制度对烧结矿质量以及冶金性能的影响,对比分析结果表明,采用保温冷却综合效果最好,在冷却过程中采用变风量冷却对于提高烧结矿成品率有利.研究结果为在烧结矿的冷却过程中找到合理的改善烧结矿质量的方法和途径提供了依据.     

烧结厂推广应用尼龙胶带经济效益显著

近年来,烧结厂第二原料车间推广新技术使用新产品,逐步将普通运输胶带和高强力运输胶带改为尼龙运输胶带,取得了良好的经济效益。胶带消耗量一年比一年下降,节约价值一年比一年增加(见表1)。四年来共节约胶带费用128万5千多元,为武钢增收节支作出了贡献。早在1985年,第二原料车间根据当时“车间要由单纯生产型向生产经营型进而向经营开拓型转变”的生产经营指导思想,决定想方设法提高产品产量,减少物质消耗,降低生产成本,走“少投入,多产出”的道路。于     

高碱度烧结矿和酸性球团矿的生产情况和冶炼效果

鞍钢“八五”期间投产的新三烧分厂和球团车间分别生产高碱度烧结矿和酸性球团矿，１９９５年以后，已充分发挥生产能力，超过设计水平。由冷却整粒后的高碱度烧结矿和酸性球团矿搭配起来的新型炉料结构，使鞍钢１０号、１１号两座大型高炉的利用系数达到或接近２．０ｔ／（ｍ３·ｄ）。     

提高武钢二烧烧结矿转鼓指数的生产实践

烧结矿转鼓指数是衡量烧结矿质量的重要指标。武钢二烧车间通过稳定原料配比、严格控制燃料粒度、加强生产操作、改善铺底料系统、改善混合料布料、提高烧结矿FeO含量稳定率和Ro稳定率等一系列有效的措施,使该车间烧结矿转鼓指数从2009年的78.84%提高到2011年的79.66%。     

武钢五烧提高烧结矿碱度稳定率的生产实践

通过定量分析武钢五烧车间的烧结生产要素,研究了影响烧结矿碱度稳定率的主要因素,并提出了提高烧结矿碱度稳定率的措施。实践结果表明,五烧车间烧结矿碱度稳定率由2015年上半年的76.65%提高至下半年的82.45%。     

千叶第四烧结车间高生产率操作

1 绪言随着钢铁工业经济环境的变化,对炼铁部门来说,降低烧结矿生产成本是一个十分重要的课题。川崎钢铁公司千叶钢铁厂以前一直以多配用低价原料、生产低SiO_2烧结矿来降低成本;同时,通过新型点火装置的开发、余热回收设备的引进、烧结生产管理的系统化等措施,降低烧结能耗和烧结矿生产成本。该厂不仅开展了操作技术的改进工作,还在1987年5月将第三烧结车间停产,实行了向第四烧结车间倾斜的政策。所以,在防止烧结矿生产成本上升的同时,达到高生产率操作就成了第四烧结车间的课题。一般,在高生产率操作条件下,随着烧     

一、三烧结车间烧结矿质量的分析

根据我厂一、三烧结车间1979年到1983年10月和1982年9月以来的生产数据,我厂研究室对烧结矿高温性能的月分析,以及北京钢铁研究总院和中南矿冶学院对全国十几个烧结厂烧结矿高温性能的测试结果,我们对一、三烧结车间烧结矿常温强度、筛分指标和高温性能进行了分析总结。总的说来,武钢烧结矿质量逐年有所改善,在全国同行业中,有的指标处于领先地位,有的居中上水平。     

唐钢24m~2烧结机技术改造

1 前言我厂烧结车间有两台24m~2烧结机,设计能力年产480kt烧结矿。1985年10月底投产后,由于主机和附属设备技术性能差,薄弱环节多,严重影响了烧结矿的产、质量和设备作业率。为此,我们着重进行了两次较     

烧结矿仓移动卸料车扬尘控制方法

烧结矿仓移动卸料车扬尘控制方法张迎福（石家庄钢铁厂）关键词烧结矿仓，移动卸料车，扬尘，控制１概述烧结成品矿进入高炉之前，一般先要用胶带运输机运到烧结厂的成品矿中间仓或炼铁厂的烧结矿储料仓，经称最后通过上料系统进入高炉。通常储料仓为多个依次排列，当烧结...     

关于30、40平米抽风带式冷却机的设计

在毛主席无产阶级革命路钱指引下,各省、市普遍新建和扩建了一些中小型烧绪厂。但是,烧结矿的冷却问题,长期以来未得到彻底有效的解决,从而影响了烧结矿产量与质量的提高。一九七二～一九七三年,我院为了解决烧结矿的冷却问题,在大量调查研究的基础