在数控机床上采用直角镗铣头加工柴油机机座

船用柴油机机座缸体曲轴孔及凸轮轴孔的传统加工方法是用又粗又长的刀排加上若干组镗刀 ,加工精度差 ,效率低 ,产品质量难以保证。为了解决这一难题 ,根据淄博柴油机厂的需求 ,我厂开发出专用卧式数控镗铣床 ,加工该厂柴油机的四个系列机座。用该数控机床加工 ,需设计专用的直角镗铣头 ,从机座侧面的窗口中伸进机座内进行加工 ,图 1所示是Ｚ6170机座上凸轮轴孔的加工简图。因该直角镗铣头必须从 170× 110的窗口中伸进机座才能加工75Ｈ7凸轮轴孔 ,经分析 ,设计该直角镗铣头 ,有几个难点 :1)窗口尺寸图 1　Ｚ6170机座小 ,镗孔深度深 ,主轴…     

小容量电动机机座内孔的加工

小容量电动机机座内孔,可以在镗床上加工,也可以在车床上加工。但不管在什么机床上加工,都需要化费很多的辅助时间来校正工件。一、需要解决两个问题我厂加工电动机机座内孔过去是在旧式镗床上进行的,加工中存在两个问题:1)大量时间消耗在对准中心和调整刀具上,因而生产率很低;2)内孔精度要求很高,但在加工过程中又不可能使用内径千分尺测量,因而质量难以保证。因为在加工中机座内孔中有镗杆,所以不能使用内径千分尺测量,只好用内卡钳测量,凭     

车床磨镗技术在深孔加工中的应用

车床磨镗技术就是在卧式车床上利用高速旋转的弹性镗头对安装在中滑板上的深孔进行磨镗加工。这项技术是笔者在长期的机床加工和教学实践中不断积累和研究总结出来的一种最为实用的深孔精加工技术。它具有以下几个特点：①生产效率高，比车刀镗削加工高数10倍。②表面粗糙度较低，最低可达Ra0．8um。③能加工孔壁较薄的工件(可加工     

特种功能的镗铣头

我厂引进GE牵引电动机的机座内腔中有4个凸台面及8个R16.3_0~(+0.10)的半圆弧,机座两端孔径小(φ523.88mm),刀具要伸进内腔加工。该工序是在专用数控立铣上完成,目前我厂条件不具备,为攻克工艺难关,在现有设备T612镗床上设计了特种功能的镗铣头解决了生产中的问题。专用镗铣头的结构原理如下图所示。专用镗铣头通过传动轴4的莫氏5号锥柄与镗床主轴连接,经过螺旋齿轮10、11及直齿轮2、3将动力传至安装铣刀的主轴9,加长的铣头壳体1的后端止口与过渡套5通过螺钉     

高效精密镗孔技术

大型船用柴油机机座主轴承精密镗孔,历来是一项难度较高、耗时很多的加工项目。为此,我们作了一系列的分析和探索,取得了较为满意的效果。一、大型零件内孔精镗的主要矛盾最近制造的一台国内最大7RT8柴油机,其机座主轴承孔径为970mm,实际镗孔总长为3145mm。对于这类大型内孔的精密镗削,主要有下述三点困难。 (1)孔壁厚度各处不一,因而热变形量大小也不同,这就极易造成各处实际切除的余量并不相同。所     

精车和磨油缸外圆夹具

我厂生产的外销产品170t电动轮汽车,其举升油缸筒长1416.05mm,孔径φ203.20~( 0.13)mm,外径φ228.42~( 0.12)mm,并要求内外圆的同轴度在全长上允差≤0.076mm。工艺过程如下:缸筒内孔经粗镗、精镗、滚压后,以内孔为基准,精车和磨外圆至成品。内孔经镗削和滚压后,表面光洁度达▽8以上,它在做定位基准过程中不容许损伤。且加工中油缸筒端面     

镗轴锥孔磨夹具的设计应用

正镗轴是卧式镗床主轴轴系上的关键零件之一,其精度的高低直接影响着整台机床的精度。镗轴端头锥孔是安装刀具的主要基面,锥孔(7∶24)的圆度、圆柱度要求较高,锥孔精度的高低直接影响着机床加工零件的精度。我公司卧式镗床镗轴的外圆尺寸是110 mm×2 600 mm和130 mm×3 000 mm,镗轴前端头均有7∶24锥孔(锥度角为8°17'50″),加工过程中需要粗磨、半精磨锥孔(精磨工序安排在总装后进行)。传统加工锥孔的方法是用三爪软夹夹紧一端,靠锥孔     

以车代磨研磨镗轴

镗轴是我公司生产制造的数控落地铣镗床的关键零部件之一,它的设计要求外圆表面粗糙值Ra=0.1μm,零件材质为38CrMoA1A,热处理渗层深度0.3mm,表面硬度900HV,由于精密外圆磨床加工精度满足不了工艺要求,于是我们自行研究设计了研磨装置,将此装置夹紧在卧式车床下部刀架上,以车代磨对镗轴进行研磨,如附图所示。     

“临床”加工夹具定位面的探讨

高精度回转零件大都有很高的同轴度要求。例如图1a所示的精密衬套内圆对外圆同轴度要求为φ0.015mm,图1b所示的主轴瓦内外圆之间的壁厚公差为0.015mm。而且两零件的内外圓需要分磨和镗两个工序进行加工,工件需要作两次安装。根据工件整体要求制定的工艺均是最后一个工序镗削内圆表面,保证其同轴度(或壁厚差)要求。镗削内圆的夹具如图2     

镗秆的修理经验

为采用经济的方法修复镗杆副,我厂自制了一种 空心轴液压推套工具,解决了 T 612卧式镗铣床ф 125 mm氮化镗杆(图1)的修磨配套,修复了一套报废 的镗杆副。现简介如下。 一、镗杆的修理方法 镗杆是镗床关键零件之一,修前需全面检查,搞清是否具备修复的可能。 1.镗杆的修前检查 把镗杆装夹在普通车床上,回转镗杆并移动百分表,分段测量镗杆外圆的径向跳动。检查镗杆的有关参数如图2。 2.确定氨化层的修磨量 镗杆的实际使用硬度要求保持在 HV 800以上。用38 CrMoAlA合金结构钢制成的镗杆,当表面氮化层深度为 0.35～0.4 mm,硬度在 HV 900以上…     

重锤式端面镗刀架

我们在加工双管螺旋输送机的进出料机壳时,有φ280D_3孔和φ380mm的端面需要加工,且要求两端面与孔轴线垂直,光洁度▽5.而厂内仅有一台TJ616型简易卧式镗床,最大镗孔直径只有240mm。面对这种情况,我们自行设计制造了结构简单的重锤式端面镗刀架。实现了端面镗削自动进给,保证了工件两端面对轴线的垂直度,光洁度在▽5以上。加工端面时,将镗刀架2滑配在镗杆3上,装上平键4和镗刀1,并用螺钉紧固,然后镗削端面(图1)。镗削时(图2),若镗杆顺时针旋转,此时蜗杆13一方面也顺时针绕镗杆公转;另一方面,由于重锤15     

铝活塞销孔用滚压刀具

内燃机用的铝活塞,不论哪一种型号,其销孔的精度都很高。如38mm的孔,一级精度要求为38 00·009mm;二级精度要求为38 00·010mm;三级精度要求为38 00·012mm。其表面粗糙度值要求为Ra=0·2~0·4μm;圆度要求为0·0015mm;两销孔中心线平行度要求为图10·0015mm等,如图1所示。这些要求给销孔的加工带来很多困难。因此在加工过程中,一般将销孔的加工分为3~4道工序,以保证它的各项精度。如扩镗销孔、粗镗销孔(有的取消这道工序)、精镗销孔、滚压销孔。扩镗销孔的目的:主要是去除销孔在铸造时的拔模斜度及矫正销孔的圆度。第二道工序粗镗…     

新型镗滚复合工具的设计及应用

缸体是液压支架及其它液压传动部件的重要零件之一,以往对于大中直径精密深孔的加工,大多数采用粗镗-半精镗-浮动镗-滚压等方法进行,普遍存在着生产效率低或加工质量不稳定的问题。经过几年的探索,我们设计了一种新型、高效、精密、耐用和操作方便的镗滚复合加工工具。现简要介绍如下: 一、用镗滚复合工具进行加工的条件我们是在C630车床上,并采用内注液外排屑的推镗加工方法。如φ140的缸体的主要技术要求是材料为27SiMn,加工前调质到HB240～280,抗拉强度为σ_0≥1000MPa,孔径φ140H9(_0~(+0.10)),长度为1051mm,圆柱度为0.03mm,表面粗糙度为Ra0.4。加工时冷却润滑液采用10#～20#机械油加10％～20％的煤油。一般情况,当直径上余量小于6mm和工件的壁厚     

新颖内滚式多节镗排

我厂是生产柴油机的专业厂,N6160柴油机是我厂的主要产品之一,而如图1所示的工件(机座)是该柴油机的关键零件。零件上φ75H7的7个孔要求在x,y方向的位置度0.08,相邻两孔的位置度0.05,被加工的凸轮轴孔7-φ75H的中心与相邻壁的最小距离只有44mm,在夹具的导套内无法安装轴承。因此我们设计了如图2所示的内滚式多节镗排。这种镗排制造工艺     

数控镗头在加工中心上的应用

数控镗头在加工中心上的应用南京晨光机器厂（２１０００６）李永铜，李航１．引言孔加工是机械加工的重要组成部份。在一般的加工中心上，孔的加工通常采用普通镗刀。一把普通镗刀一次只能完成一个尺寸的加工，因此，镗一个孔往往需要换几次刀。加工若干工件后，因刀具磨...     

简易的土镗床

结构:在水泥机座上装上二档轴承,其左面一档轴承是可以左右调整的,以便加工不同中心距的三辊牌坊及二组牌坊。两镗杆之间用三角皮带相互带动;而动力是由1.5千瓦的电动机经过标准三级变速箱(旧有)传入镗杆使镗杆,获得三种转速-96、190、270转/分。由于 我厂在突击制造φ250公厘轧钢机时,为了保证按时完成这项任务,在党委的正确领导下;工人与技术人员的密切合作下,制成了一台简易的水泥土镗床(如图1),解决了轧钢机大牌坊上两个φ100A孔的加工问题。加工后的质量完全达到要求,光洁度在 5左右,生产效率比普通残床坯高。、钱杆左端困俄一根,5M42…     

一m游标卡尺的改进

我厂生产的输液机上有两个大型零件:机座和转盘。机座和转盘上各有一个V形槽,需装φ10mm钢球上下配合使用(见图1),机座和转盘的V形槽配合公差为φ650±0.062mm,这一尺寸测量起来有困难,我利用1m游标卡尺加装1Omm钢球,不改变卡尺原有的测量功能,解决了测量中的难题。 (1) 选择两个φ10mm钢球,在平磨上用三爪装夹,磨同样尺寸的一个平面。     

信息之窗

DM7701自动微深孔电蚀镗磨机床一种用于一般机械设备难以加工的淬火钢、硬质合金钢及特殊金属的微深孔镗磨机床,最近在江苏泰州仪表机床厂研制成功。该机床是用Z-80专用单板微型计算机作主机。利用电蚀加工原理,采用金属导线(钼     

采用11轴加工中心提高生产精密齿轮的效率

在很多情况下,自动化齿轮镗磨作业是用于环状齿轮镗磨加工和齿轮内表面铣齿加工,这类金属加工作业通常需要使用价格昂贵的刀具,并且非常耗时。现在,便用一种专用研磨轮和一台高效的CNC加工中心便能够缩短精密齿轮的生产过程。     

大直径深孔缸筒的镗、铰、滚压联合加工

我厂加工直径为240～340、l/d>18,材料为40Cr 调质的缸筒,加工要求是:H8级精度、光洁度8、椭圆度允差0.04mm、直线度允差0.06mm。为了保证加工质量和具有可靠的精度余量,我们设计了图1所示的联合镗头,它连同整个工装系统,采用镗- 铰-滚压在同一次装夹下同步加工工艺,取得了良好的效果,现介绍如下。一、镗头结构联合镗头结构如图1所示,在镗头的主体上分布有可以装夹单刃镗刀的镗刀座1、安装双头浮铰刀及硬质合金滚轮滚压头7的矩形孔以及安装钢球滚压头2的