基于虚拟加工技术的铣削过程优化研究

提出了利用虚拟加工技术对数控加工过程进行恒切削力优化的方法,在利用虚拟加工单元预测切削力的基础上,根据切削过程优化理论和方法,对数控程序中切削速度和进给速度优化后进行加工,达到对切削过程进行恒切削力控制的目的。实验验证了该方法的可行性。     

基于VERICUT的虚拟数控加工刀具轨迹优化

虚拟物理数控加工仿真主要研究加工过程中切削力、切削热、机床运动误差、加工系统颤振以及负载变化引起加工结果变化的预测问题,目前已成为虚拟制造最具魅力的地方。通过在VERICUT下的电吹风外壳模盖的虚拟数控加工刀具轨迹优化研究,为复杂曲面零件的加工生产提供了有效参考。     

数控加工仿真系统的研究与开发

１仿真系统结构双刀架数控车床为两轴加工，仿真系统采用两维仿真方式。由于两维运算算法简单、可靠，增强系统稳定性，适应于广泛的微机平台。图１为双刀架数控车床仿真系统结构图。通过对ＮＣ代码的翻译、解释，生成刀具运动轨迹数据，经以加工时间为基准的左、右刀架加...     

基于改进粒子群算法的数控加工参数优化研究

为优化数控加工参数,提高数控机床加工性能,研究改进粒子群算法的数控加工参数优化方法,设置最低生产成本以及最高生产率为数控加工参数的优化目标,利用协调系数将多目标优化问题转化为单目标优化问题建立目标函数,设置切削速度、进给量约束、切削进给力、切削功率、切削转矩约束、表面粗糙度要求为约束条件,采用惯性权重值适应性递减方法改进粒子群算法,令惯性权重随粒子群进化适应性提升,采用改进粒子群算法快速寻找数控加工参数目标函数最优值,实现数控加工参数优化.实例分析结果表明,该方法可有效优化数控加工参数,满足实际加工需求,优化后的实验数控机床加工性能佳.     

基于改进粒子群算法的数控加工参数优化研究

为优化数控加工参数,提高数控机床加工性能,研究改进粒子群算法的数控加工参数优化方法,设置最低生产成本以及最高生产率为数控加工参数的优化目标,利用协调系数将多目标优化问题转化为单目标优化问题建立目标函数,设置切削速度、进给量约束、切削进给力、切削功率、切削转矩约束、表面粗糙度要求为约束条件,采用惯性权重值适应性递减方法改进粒子群算法,令惯性权重随粒子群进化适应性提升,采用改进粒子群算法快速寻找数控加工参数目标函数最优值,实现数控加工参数优化.实例分析结果表明,该方法可有效优化数控加工参数,满足实际加工需求,优化后的实验数控机床加工性能佳.     

加工参数优化中自适应协同粒子群算法研究

针对加工参数优化过程中粒子群优化算法的优化效果受参数影响较大的问题,提出了自适应协同粒子群优化算法。对粒子群优化算法的参数对优化结果的影响进行了详细而深入的分析,在此基础上,给出了优化过程中惯性权重、学习因子、最大速度等参数的变化规律,并通过仿真的方法确定了最优参数的取值。最后通过对基准函数的仿真实验,验证了本文算法的正确性和有效性。     

基于粒子群算法的加工参数多目标优化技术研究

在数控加工中,为了尽可能提高生产效率和降低生产成本,采用粒子群优化算法对加工参数进行多目标优化。以切削速度、切削宽度和每齿进给量为决策变量,以加工时间和成本为目标函数,并以机床性能、刀具参数、工件质量等为约束条件,建立优化模型。采用罚函数法对约束条件进行处理,将多目标问题转化为单目标优化问题进行求解。为解决粒子群优化算法优化效果受参数影响较大的问题,提出了参数自适应协同粒子群优化算法(WCVPSO),算法参数按照一定规律变化,提高了优化算法的精度和收敛速度。实际加工试验表明,提出的优化方法提高了加工效率,降低了加工成本。     

防爆开关按钮加工工艺及数控程序的优化

结合防爆开关按钮轴的生产加工,说明对其加工工艺及数控程序的优化过程。通过加工工艺及程序优化使得工人劳动强度减轻,生产效率大大提升。     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真与优化

虚拟加工平台的构建、数控加工程序的正确性验证及加工过程的仿真与优化及是五轴数控机床实现高效加工的重要基础技术。基于VERICUT数控加工仿真与优化平台,以非正交五轴数控机床DMC70ev为研究对象,构建了数控加工仿真平台;以曲面加工为例,建立了基于恒定体积去除率和恒定切屑厚度的优化设计数学模型,进行了刀位轨迹的优化。应用表明:研究成果实现了五轴数控加工过程仿真及数控加工程序的正确性验证,减少了刀具磨损,提高了加工效率与加工质量,可以较好地提升企业数控加工技术的应用水平、应用质量,推动现代制造技术的发展。     

数控加工离线分析系统的研究与开发

数控加工过程分析是在离线工作方式下,预测数控程序的加工结果,检查编程错误,优化数控程序,是提高数控编程质量的重要环节。本文以双刀架数控车床为研究对象,介绍用于双刀架车床数控加工分析系统,着重就系统的结构和有关实现问题进行讨论。     

以独立制造岛为基础的虚拟制造

分析了虚拟制造出现的时代背景，讨论了虚拟制造技术和虚拟企业的主要特征。提出了构建以虚拟制造技术和虚拟企业的主要特征。提出了构建以独立制造岛为基础的虚拟企业，解决３国有企业设备利用率低下，香港制造业北移和企业技术优势互补的具体方案。     

基于虚拟制造技术的产品设计方法研究

虚拟制造被视为增强企业竞争能力的新型产品创新设计技术,得到广泛应用.文中阐述了虚拟制造技术的内涵及特点,系统分析了虚拟制造所涉及的主要支撑技术--虚拟现实技术、建模技术、仿真技术,并对虚拟制造技术的应用现状给予了评价.     

基于Internet的虚拟制造技术研究

解释了基于Internet的虚拟制造（IVM）的概念,分析了IVM的特点,对IVM的体系结构、虚拟产品建模和分布式协同设计等关键技术进行了研究。提出了基于Internet的虚拟制造系统的6层体系结构,建立了基于框架的松散耦合产品模型,并初步构造了分布式协同设计实验环境。     

虚拟制造系统

在分析现代制造系统的基础上，探讨虚拟制造技术和虚拟制造系统的概念，ＶＭＳ的体系结构及其开发环境，及当前ＶＭＳ的重要研究内容及其关键技术。     

快速制造与虚拟制造

介绍对制造业带来革命性变化的快速制造技术与（系统）及虚拟制造技术与（系统）。在分清两者的区虽与联系的基础上,阐述这两大技术与系统的基本框架及其相关的支撑技术。介绍华中理工大学对这两大技术的研究布局。     

数控车床虚拟制造环境技术研究

提出数控车削特征参数化造型方法，实现含整个数控车削加工环境的全景仿真。基于切屑形成的几何形状及位置建立屑型判别式。基于屑型单体造型特征，利用特征体参数化方法实现加工过程切屑仿真。提出“三瞬心”成形法及“误差集聚法”，可提供车削加工实际成形过程，预测加工误差趋势，为加工质量仿真提供图形可视化支持。     

虚拟制造中的数控车削仿真加工

介绍了以Windows2000为开发平台,以VC＋＋6．0为开发工具,采用OpenGL开发了三维数控车削仿真系统。该系统可对工件进行仿真加工,并将加工过程显示在屏幕上。通过对数控程序的碰撞和干涉检验,能够提高工件的加工表面质量,减少刀具的磨损。     

基于微粒群多元最优信息规划的WSN路由算法

在无线传感器网络中,通过对于个体最优值和群体最优值的靠拢,微粒群算法为路南寻优提供了很好的搜索能力。但传统微粒群算法容易受微粒初始分布的影响,陷入局部最优,从而导致网络路由过早耗尽能最。在微粒群算法中选择多个最优信息进行路由寻优,能够解决算法陷入局部最优的缺点,具有更好的总体寻优特性。     

虚拟制造系统中虚拟设备选择方法初探

以制造设备为对象，在虚拟制造系统的环境下，构造虚拟设备的选择模型；对选择目标、制造成本、生产周期以及可制造性进行分析；并与传统制造系统中的设备选择模型进行比较。     

基于Pro/E的虚拟设计与制造环境的研究与开发

虚拟制造技术是多个学科领域知识的综合集成与应用，计算机仿真，建模和优化技术是虚拟制造的核心与关键技术。依据虚拟制造的思想，结合成熟的CAD/CAM产品和虚拟现实技术，构建了一个集成的虚拟设计与制造环境，讨论了各模块的功能以及系统开发的关键技术和开发环境。创建了原型系统，对虚拟制造技术的应用进行了初步探索。