汽机基础弹簧隔振支座的施工监理

弹簧隔振支座作为大型汽轮发电机基础的隔振装置,其施工质量的优劣直接影响到将来汽轮发电机的顺利安装及能否安全稳定地运行。目前弹簧隔振支座在德国、俄罗斯等国的发电厂运用较为广泛,虽然在国内的大型发电机组上的运用不多,但其使用范围却呈日益扩大的趋势。文中通过对连云港田湾核电站2×1000 MW汽轮发电机基础弹簧隔振支座的施工监理工作,提出了从原材料检查到弹簧隔振支座预压门架的安装、弹簧隔振支座预压及安装的质量控制方法,总结出弹簧隔振支座预压和安装质量控制过程中的关键点。实践证明,连云港田湾核电站弹簧隔振支座的预压和安装满足设计和制造厂家的要求,其质量处于受控状态。     

ZGM - 95G磨煤机使用弹簧隔振基础的研究与实践

石景山热电厂原有8. 5E(ZQM- 216 型) 中速磨煤机,由于它的一些缺点需改换成ZGM- 95G型磨煤机。在改造工程中,由于场地的限制,要使用弹簧隔振基础。在浇注了台座块混凝土基础后,进行了弹簧隔振元件的安装。磨煤机运行后,对弹簧隔振基础的振动进行了测试。测试结果表明:磨煤机隔振基础的隔振效率高,1 号炉达到90 % ,3 号炉达到91 % ,与未安装弹簧隔振基础的2 号炉和4 号炉相比,隔振效果显著。     

大型核电机组弹簧隔振基础

介绍了田湾核电站汽轮发电机组基础弹簧隔振座的设计与核算,论证了机组的隔振效率等设计参数。同时介绍了机组凝汽器支承弹簧的设计,并对安装和运行工况下凝汽器的荷载分配对汽缸的影响进行了分析。阐述了弹簧隔振技术在调整汽轮发电机组轴系对中方面的应用。     

发电机基座弹簧隔振安装技术

国家电网公司(常州)电气设备检测中心大容量试验室2×6 500 MV·A冲击发电机组基座为非常规设计,在-6.52 m处放置弹簧隔振器,将筏板基础与发电机组基座分开,是国内首次将弹簧支撑隔振技术应用于冲击发电机组基座中。采用弹簧隔振技术可有效缓解冲击发电机每天起停机以及短路试验过程中机组振动对建筑的影响,也有利于发电机组后期调平、消除基础不均匀沉降等作用,同时也解决了地下室的防水处理难的问题。介绍了隔振器上下接触面处理、就位、释放和调整等施工安装过程。     

弹簧隔振技术在火电厂动力机器基础中的应用

火电厂的动力机器基础均可采用弹簧隔振技术 ,动力机器基础采用弹簧隔振技术能使动力机器基础结构简单、施工方便、可减少振动对结构及环境的影响、提高机器的使用寿命、延长大修周期 ,取得良好的社会、经济效益。     

中电国华北京热电厂2×152.1 MW汽轮机弹簧隔振基础施工技术

中电国华北京热电厂2×152.1 MW汽轮发电机基础采用德国ABB公司的弹簧隔振技术.在平台大梁模板和支撑系统、弹簧隔振系统安装、平台大梁内预埋螺栓及埋件定位加固、砼浇注等方面采取了保证工艺措施,取得了较好的效果.     

弹簧隔振在大型火力发电厂磨煤机基础中的应用

将白噪声型的宽频带随机扰力概念应用于钢球磨煤机弹簧隔振基础的设计中，结合大型火力发电厂钢球磨煤机弹簧隔振基础的设计，介绍了该基础的设计方法、钢球磨煤机弹簧隔振效率的计算以及通过弹簧隔振基础传递到基础下部动荷载的计算．     

采用弹簧隔振技术的新型磨煤机基础设计

介绍了在印度某工程中实际应用的弹簧支座布置在磨煤机基础两翼地面上的新型磨煤机基础设计。经动力计算,磨煤机基础的竖向最大振幅为157μm,水平最大振幅为38μm,水平和竖向振幅均满足DL/T 5188—2004《火力发电厂辅助机器基础隔振设计规程》要求。采用外露两翼式弹簧隔振磨煤机基础,便于后期弹簧支座的检修与维护,可以节省投资、方便施工、缩短工期。     

机器基础隔振分析和弹簧选择

讨论了机器激振频率与支承系统频率的比值对机器基础弹性支承系统隔振效率的影响,并提出了频率比的取值范围和具体工程选择最佳频率比要考虑的条件。对常用的螺旋钢弹簧、橡胶弹簧的各种性能进行了比较,以便根据隔振结构上的需要来选择。介绍了隔振基础弹簧体的布置,同时对不同布置方式进行了比较。结合工程实例进一步说明机器基础弹性支承系统的实用性、可靠性、设计的主要方面和施工临时措施等。     

基于过程监理的弹簧隔振器安装质量控制

平山电厂二期工程为 “国家示范工程”,是目前全球单机运行功率最大的燃煤发电机组.以世界首台１３５０ MW 机组汽轮发电机基座隔振弹簧安装为例,总结了超大容量机组汽轮发电机基座施工过程中弹簧隔振器安装监理要点及注意事项,可供国内同类工程参考借鉴.     

火电厂动力隔振基础的SP-D单元分析及动力特性研究

针对电厂大型构架式动力机器基础,引入了弹簧—阻尼单元（SP－D）,导出了带SP－D单元弹簧隔振基础的动力方程,解决了弹簧隔振基础的有限元分析问题;并进行了模型试验,验证了SP－D单元分析方法的正确性;通过对一座60MW汽轮发电机的隔振与非隔振基础的动力分析,结果表明：弹簧隔振基础有明显的隔振效果,且弹簧与粘性阻尼器的配合使用隔振效果更加理想。     

电厂构架式动力机器基础的隔振研究

针对电厂大型构架式动力机器基础，引入了弹簧－阻尼单元（ＳＰ－Ｄ），导出了带ＳＰ－Ｄ单元弹簧隔振基础的动力方程，解决了弹簧隔振基础的有限元分析问题。通过对１台６０ＭＷ汽轮发电机的隔振与非隔振基础的动力分析，表明弹簧隔振基础有明显的隔振效果，且弹簧与粘性阻尼器的配合使用隔振效果更加理想。     

隔振(震)技术在电力设施中的应用及前景

以隔振技术在某机械旋转振动控制的工程应用为例,根据隔振器设置原则确定了隔振(震)器的刚度、阻尼以及几何尺寸,通过自主编写的程序对安装了弹簧阻尼隔振(震)器的系统进行了最大振动线位移和隔振(震)效率的计算。最后,对隔振(震)技术在汽轮发电机组基础和变电站设施中的应用进行了展望。     

基于轴系-基础动力耦合作用的汽机机组弹簧隔振基础的设计方法

近年来,弹簧隔振基础越来越多地被电厂采用,但是关于弹簧隔振基础的设计方法却一直没有在业内形成公认,本文通过分析弹簧隔辰基础的特性,论述了考虑轴系—基础动力耦合作用的模态综合设计方法,并针对弹簧隔振基础,对现行动力基础设计规范的一些内容提出了修改意见。     

核电站半速汽轮机弹簧基础隔振效果评价方法的探讨

岭澳二期核电站的半速汽轮发电机(工作频率25Hz)采用了弹簧隔振基础,通常情况下,将弹簧基础简化为单自由度体系来计算的隔振效率,但用SAP2000有限元软件对岭澳弹簧基础隔振效率进行计算发现,有限元方法得到隔振效率与单自由度体系的结果差异较大,其原因在于单自由度体系计算方法无法考虑台板刚度对隔振效率的影响,因此采用单自由度体系的简化计算方法来计算汽机弹簧基础隔振效率是不合适的,对于汽轮机弹簧基础的评价方法建议如下:采用有限元的方法来计算各个弹簧支座处的传递系数,并采用SRSS组合方式来考虑多个扰力的影响,绘制机器工作频率一定范围内(如±25%)各个支座处传递系数-频率曲线,对弹簧基础隔振效率进行全面评价。     

碎煤机弹簧基座在电厂的应用

西柏坡电碎煤机基础，采用钢弹簧和阻尼器共同作用的框架式弹簧隔振基础，通过模拟试验和工程振动实例表明，该隔振基础具有良好的隔振效果，明显优于钢筋混凝土墙式基础，具有普遍的推广意义。     

电厂大型构架式隔振基础的动力分析程序FDA

本文把隔振基础所用的钢弹簧与粘胶液阻尼器组成的隔振元件简化为线性弹簧──阻尼单元（SP－D），并开发出适用于微机环境的构架式隔振与非隔振动力机器基础的动力分析程序（FDA）。通过例题的计算分析结果表明：以钢弹簧与粘性阻尼器配合使用的隔振系统具有优良的隔振效果。     

汽轮机弹簧支承隔振基础

汽轮机弹簧支承隔振基础是理想的低调频基础 ,它不受下部支承结构的影响 ,可以自由地选择系统的自振频率 ,其基频可以降到 3Hz及以下 ,它消除了机器支承结构和下部支承结构之间的动力耦合作用 ,具有良好的动力和抗震性能。根据实践 ,对其作了较详细的分析 ,包括隔振器的选择、布置、安装 ,凝汽器支承方式对弹簧基础的影响 ,以及弹簧支承系统抗震等问题。     

利用现有计算程序计算汽轮发电机弹簧基础的动力特性

汽轮发电机弹簧隔振基础一般是在框架上部及基础顶板下部放置隔振元件。此文介绍利用现有计算程序“构架式基础空间结构动力分析程序”和“线性结构静力和动力分析程序”计算汽轮发电机弹簧基础的动力特性。     

楼层上弹簧隔振基础的试验研究

在楼层上动力机器基础中应用隔振技术具有非常显著的优点，作者就这种结构型式的弹簧隔振基础的过程进行了说明，并通过对试验结果的综合分析，得到了一些有价值的意见，为今后在各种结构型式下进一步应用弹簧隔基础提供了参考。