齐鲁石化拟建45万吨／年芳烃抽提装置获得批准

中国石油化工集团公司齐鲁石化公司拟建45万口屯／年芳烃抽提装置获得批准。该项目近期将开工建设，预计今年10月底建成投产。该项目总投资8800万元，采用中国石油化工集团公司拥有自主知识产权的抽提蒸馏技术，所需的主要设备、材料均立足于国内采购。新建的芳烃装置包括预分离、芳烃抽提蒸馏和芳烃分离等3套主体生产装置和相关配套设施。     

新技术在芳烃联合装置扩能改造中的几种应用途径

对近年来芳烃生产、芳烃转化和芳烃分离领域的部分新技术进行了简单介绍,并就这些技术在芳烃联合装置扩能改造中的应用途径进行了分析,对于有新增可利用的甲苯或重芳烃资源的芳烃联合装置,可采用提高传统歧化装置进料中的碳九及以上重芳烃原料的比例,抽出更多的甲苯资源,用于新建甲苯择形歧化或甲苯甲醇甲基化,并配套结晶分离技术进行扩能的方案;对于无新增芳烃资源可利用的芳烃联合装置,建议考虑以煤为原料的甲醇芳构化技术,或通过外购甲苯和甲醇,建设甲苯甲醇择形甲基化装置并配套对二甲苯结晶分离装置进行扩能,该路线具有投资少、流程短的优点,更具有灵活性和经济性。     

PX结晶分离技术与芳烃装置扩产改造

介绍了PX结晶分离技术及其在PX吸附生产装置扩产改造中的应用,给出了芳烃装置扩产改造的2种方案,并进行对比分析。结果表明,PX结晶分离技术能耗低、投资省、扩能方式十分灵活,结晶分离法工艺流程简单,无需使用吸附剂解析剂,全部采用成熟的定型设备,通过新建PX结晶装置便可实现PX产能翻番。     

芳烃加热炉节能减排技术应用

分析了芳烃装置的主要耗能设备加热炉在装置能耗中所处的地位,全面地探讨了芳烃装置加热炉节能减排的8种途径和实施对策,保证芳烃加热炉的高效运行,对芳烃装置的节能减排意义重大。     

加热炉的节能优化

在确保加热炉安全、长周期、稳定、环保、经济运行的基础上,通过对高芳烃装置加热炉工艺条件、燃料性质进行分析和相关的计算,确定加热炉的炉型、过剩空气系数、排烟温度及各部分的结构尺寸,同时选择适宜的燃烧器、吹灰设备及控制方案,使新建加热炉热效率达到88.9%,装置处理每吨原料消耗的燃料气由原来的36.8Nm3降至21.5Nm3,装置加工成本明显降低。     

重芳烃塔停运期间国Ⅵ汽油生产对策

某石化公司二甲苯装置停工检修,1#芳烃抽提装置随后停工,新建2#芳烃抽提装置开工运行,承担起重整生成油的分馏和芳烃抽提任务.正常生产期间,二甲苯装置内设置的重芳烃塔将C9+芳烃分离为C9芳烃和重芳烃两股物料,C9芳烃用于调合汽油,重芳烃经1#催化分馏塔分离后进入柴油池.二甲苯装置停工后,重芳烃塔停运,2#芳烃抽提装置生产的C9+芳烃无法进一步分离.而C9+芳烃终馏点相对较高,调合汽油使用比例受限,国Ⅵ汽油生产困难.针对此难题,生产运行上通过组织S_zorb装置回炼化工轻油,提高汽油调合组分整体占比等手段,成功将C9+芳烃资源全部调合进入汽油池,并有效降低了柴汽比,提升了经济效益.     

某炼厂新建芳烃装置开工难点分析及策略

某炼厂为优化公司产品结构,新建了150万吨/年芳烃联合装置,项目预计于2022年底投产。项目投产后将对该公司的产品结构深度调整,提高产品附加值和效益,最终提升公司在行业内的竞争力。本文主要从工艺难点、设备操作、热联合、人员储备等角度对该项目的开工难点进行分析,并给出一定的对策,以保证装置开工过程的安全、平稳。     

特大型抽提塔清洗成功

扬子石化公司从联邦德国鲁奇公司引进的45万吨/年芳烃联合装置由制氢、加氢裂化、加氢处理、铂重整,环丁砜抽提、甲苯岐化、吸附分离、异构化、二甲苯蒸馏等几十套生产和辅助装置组成,是我国目前最大的芳烃装置,也是世界上最大的芳烃装置之一。芳烃联合装置技术先进,工艺复杂,设备大型化。开车时,对管     

宁夏宝塔芳烃联合装置采用霍尼韦尔UOP技术

<正>近日,霍尼韦尔宣布宁夏宝塔化纤有限公司将采用UOP最新一代技术和设备,打造高能效石化联合装置。该装置位于宁夏回族自治区银川市,预计2018年投产,主要生产各类高价值石化产品和高品质汽油。这座新建的联合装置将成为我国首个采用霍尼韦尔UOP高能效芳烃联合装置设计的项目,将炼油过程中产出的重质石脑油转化为高纯度的对二甲苯,计划年产量达80万t。对二甲苯是生产人造纤维、包     

芳烃装置分离系统模拟分析软件设计与模型建立

建立了芳烃装置分离系统的数学模型,开发成功面向对象的芳烃装置分离系统模拟软件APSS,并应用于现场装置的模拟计算分析。计算结果表明,该软件具有信息查询、物性计算、设备核算、流程模拟等多种功能,可用于指导实际的生产操作和设备改造,优化生产操作参数,提高企业的计算机管理水平。     

重芳烃装置高效规整填料塔分离效果分析与研究

介绍了重芳烃分离装置新工艺和高效规整填料塔技术。实际应用结果表明,新工艺比原有技术和设备提高了产品质量和收率。     

复合孔微型高效浮阀塔盘在对二甲苯装置抽余液塔中的应用

对二甲苯装置吸附分离单元的抽余液塔是分离碳八芳烃（C8A）和对二乙苯（PDEB）的关键精馏塔,PDEB价格昂贵,在侧线C8A中的含量要求小于25×10－6 mol/mol才能有效降低装置操作成本。介绍国内某对二甲苯芳烃联合装置在抽余液塔改造前所遇到的问题、应用新型复合孔微型高效浮阀塔盘的设计情况和解决方案、改造后的运行工况。抽余液塔改造后经过一年半工业实际运行,负荷一直在100%以上,工况运行平稳,侧线C8A中的PDEB含量保持在小于<10×10－6 mol/mol或更低的好水平,产品纯度和回收率高,表明抽余液塔的改造能完全满足实际生产需要。     

液化气生产芳烃技术工业化应用研究

液化气生产芳烃技术,采用两炉四反,连续操作,经气分装置提取丙烯后的催化裂化液化石油气,经脱水、换热后,经原料加热炉加热至一定温度,在特定催化剂的作用下发生芳构化反应,反应产物不用抽提,直接分馏得到产品苯、甲苯、二甲苯及少量混合重芳。经多次试验和改造,已建成10万t／a工业示范装置,通过生产实践和操作参数调整,摸索出一套完整的数据,生产出合格的芳烃产品,达到设计要求。本技术开辟了芳烃生产新途径。     

重芳烃轻质化与分离研究进展

随着大量的芳烃联合装置、乙烯装置兴建及扩建,以及现代煤化工产业的发展,使得重芳烃的来源变得更加多元化,副产的重质芳烃变得越来越多,而有效地利用这一资源将能极大促进化工行业发展,这在推动国家经济和能源发展方面具有重要的意义。主要梳理了近年来重质芳烃轻质化和重质芳烃分离的工艺方法,阐述了石油基和煤基重质芳烃的利用现状和高值化相关研究,重点介绍了几种成熟的重质芳轻质化和分离工艺,例如:脱烷基、选择加氢开环以及烷基转移等轻质化工艺,萃取精馏、烷基化反应精馏以及吸附等重芳烃分离工艺。虽然重质芳烃分离与轻质化工艺均能提高重质芳烃资源的利用率和附加值,但均存在很多问题,例如轻质化工艺存在转化率低、副产物较多以及催化剂效率低等问题,而重质芳烃分离过程存在分离能耗高、设备投资大、萃取精馏溶剂选择难以及结晶分离收率低等问题,因此2种重芳烃再利用方法均需要在工艺方面进行改进和创新。对此,最后对重质芳烃资源轻质化和分离工艺给予了展望,为重质芳烃资源再利用深入研究提供参考。     

欧洲汽油中过剩芳烃的新出路

欧洲降低汽油中的芳烃含量必然导致该地区市场芳烃过剩，除挖掘本地区市场的新需求外，指出超前开发芳烃转化新技术是解决过剩芳烃的新出路，并就利用过剩芳烃来生产乙烯原料进行了介绍和分析。     

石脑油萃取脱芳烃技术研究进展

现有的萃取脱芳烃工艺技术成熟,种类多,工业应用广,但在处理低芳烃含量的石脑油(质量分数小于15%)时普遍存在能耗高、经济效益低等问题。本文回顾了萃取脱芳烃的多种工艺,重点讨论了常规溶剂和离子液体对石脑油中芳烃的萃取效果,认为常规溶剂中的环丁砜、N-甲基吡咯烷酮以及复合溶剂环丁砜(水)-三甘醇、环丁砜(水)-N-甲基吡咯烷酮、环丁砜-2-丙醇、RAH-1脱芳烃效果优异,能为改进目前的石脑油萃取脱芳烃工艺提供基础数据;离子液体中咪唑类离子液体如1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑双(三氟甲基磺酰)亚胺盐、1-丁基-3-甲基咪唑四氯化铁等,有潜力用于低芳烃的石脑油萃取脱芳中,指出开发能够对复杂原料中低含量芳烃萃取的新型离子液体将会是以后的研究方向。     

Intensified process for aromatics separation powered by Kaibel and dividing-wall columns

Process intensification in distillation led to major developments, such as reactive distillation, heat-integrated distillation, cyclic distillation, as well as Kaibel and dividing-wall column. Still, the separation of aromatics at industrial scale is carried out typically in a series of conventional distillation columns, with severe penalties on the associated plant footprint, investment and operating costs. To solve this problem, this study investigates novel separation alternatives powered by dividing-wall column (DWC) and Kaibel distillation column. The new sequences using process intensification are able to separate five products (lights, benzene, toluene, xylene and heavies) at high purity levels, in only two distillation columns.AspenTech Aspen Plus^® was used as a computer aided process engineering tool to perform the rigorous simulation and optimization of the new separation alternatives, applied to a simplified industrial case study. In order to allow a fair comparison, all design alternatives were optimized using the sequential quadratic programming (SQP) method.Notably, the novel design with two consecutive DWC units reduces the energy demand by 14%, while the alternative combining a conventional stripper with a Kaibel column leads to over 17% energy savings as compared to the conventional direct distillation sequence. Moreover, the new separation schemes require less equipment and a reduced plant footprint.     

环丁砜pH对芳烃抽提系统设备腐蚀性影响

文章介绍了溶剂环丁砜不同pH对芳烃抽提系统设备腐蚀性的影响,并确定了环丁砜 pH的最佳范围.     

30万t/a芳烃抽提装置的优化

从设计、工艺操作两方面对芳烃抽提装置开车运行情况进行了总结,指出了存在的问题及所采取的解决方案,可为芳烃抽提装置的设计及开车提供借鉴。     

基于能量目标的芳烃萃取精馏溶剂评价模型

以NRTL活度系数模型为基础，利用Aspen Plus对不同单组分萃取剂回收芳烃的萃取精馏装置进行了全流程模拟和工艺操作参数优化。综合考虑各操作变量及其关联，提出了基于局部耦合参数迭代优化的整体协同优化策略，在保证分离要求的条件下，以能耗为目标，对萃取精馏塔（EDC）、溶剂回收塔（ERC）的进料位置、ERC回流比等关键操作参数进行优化，建立过程能耗的物性关联模型。通过分析不同溶剂对芳烃萃取精馏过程能耗和分离效果的影响，提出了基于能耗目标的芳烃萃取精馏溶剂评价模型，结果表明影响芳烃萃取精馏过程能耗的关键物性为溶剂的分子量及常压沸点，所建立的过程能耗关联模型具有较高的关联性，其R ²均大于0.9，可有效指导萃取精馏溶剂选择，为计算机辅助分子设计提供简化的目标函数。