碎磨新设备在选矿厂设计中应用的进展

随着矿石的贫细杂化、选矿厂设计规模的大型化以及数字化智能化绿色矿山概念的兴起,碎磨设备不断推陈出新。新的选矿设备革新了传统的设计理念,对选矿厂设计的影响重大而深远。从碎磨设备的发展和新型碎磨设备在选矿厂设计中的应用两个方面分析了碎磨设备及其应用的进展情况,指出了选矿厂设计的必由之路。     

承德某选矿厂碎磨工艺及设备选择方案

介绍了承德地区某铁矿选矿厂碎磨工艺选择及设备选型方案,通过对4种碎磨方案的分析比较、确定了最合理碎磨方案,并对粗碎设备、中细碎设备进行了比较对比,确定了最终的选型方案。     

矿山碎磨设备节能降耗现状及发展趋势

破碎、磨矿的节能降耗是选矿厂降低能耗提高效益的有效途径。阐述了颚式破碎机、高压辊磨机、柱磨机、圆锥破碎机、搅拌磨机、振动磨、离心磨等高效碎磨设备的研究进展,以及设备大型化对选厂节能降耗的意义,指出新型高效碎磨设备、碎磨工艺及理论研究将是今后发展方向。     

冬瓜山铜选厂初步设计碎磨流程的选择与计算

针对冬瓜山铜硫混合矿的矿石性质及半自磨试验结果 ,对选矿厂碎磨流程及其有关设备进行了选择与计算。并从投资和成本两个方面对碎磨流程作了技术经济比较。根据比较结果及国外类似性质选矿厂的经验 ,冬瓜山铜选厂初步设计碎磨流程推荐半自磨 +球磨流程。     

巴里选矿厂碎矿系统流程及设备改造实践

巴里选矿厂为了降低碎矿产品粒度,提高磨矿机的磨矿能力,实现多碎少磨,对碎矿系统流程及设备进行技术改造对改造结果进行了分析总结。     

功率控制在大型破碎系统中的应用

利用自动化装置对破碎机功率实行控制，是选矿厂实现“多碎少磨”，保证大型碎矿设备安全、可靠、高效率运行的量要手段。笔者结合在我国３００００ｔ／ｄ选矿厂首次应用该技术５年来的生产实践，介绍了这项技术与流程选择、设备选型的一般关系和控制特点，并对其不足之处提出了改进设想。     

湖南某选矿厂多碎少磨工艺装备配置优化

湖南某选矿厂为了扩产扩能技改后尽快达标达产,针对碎矿系统不能为磨浮系统稳定供应原矿的问题,通过测算破碎、运输、筛分等环节设备的运行参数及生产效率,对各环节设备运行参数进行了优化配置,并对关键设备予以替换。优化后,在稳定了选矿厂原料供应的前提下,同时降低了碎矿产品粒度,实现了多碎少磨,提高了选厂处理能力和磨矿效率,实现了节能降耗,为选矿厂磨矿分级工艺进一步优化提供了条件。     

新疆某选铁厂破碎系统工艺流程优化改造

新疆某超贫钒钛磁铁矿选矿厂原设计采用两段开路破碎、高压辊磨机闭路破碎（直线振动筛湿式筛分）、筛下湿式粗粒预选抛尾的磨前碎选工艺，由于矿石硬度大、中碎和高压辊磨作业能力不足，导致选矿厂无法达产。为实现达产，在中碎和高压辊磨作业间增设了闭路细碎系统。改造后，不仅选矿厂顺利达产，而且辊压产品的粒度组成得到了优化，入磨物料的品质得到了改善，为企业带来了良好的经济效益。     

碎磨流程智能化改造提升的路径分析

碎磨流程是矿产资源开发过程中的关键环节和能耗大头,也是如今智能化浪潮下很多选矿厂最先着手进行优化的地方。从三个角度详细阐述了碎磨流程智能化改造提升领域的技术和运用现状,希望能为该领域提供一些思路和借鉴。装备升级方面,介绍了智能碎磨设备功能和传统碎磨设备改造的现状,以及碎磨设备的研发、试验、优化环节中各类软件工具的运用情况;工艺优化方面,描述了仿真模拟技术和优化算法与碎磨流程数据相结合后,在工艺回路设计、设备选型、工艺参数优化方面的辅助功效;生产控制方面,分述了实时检测、故障诊断和过程控制方面的多种技术在碎磨流程中的应用效果和适用条件。     

乌努格吐山铜钼矿碎磨流程设计及生产实践

<正>乌努格吐山铜钼矿一期选矿厂设计规模双系列36 000 t/d,单系列设计能力18 000 t/d。2009年8月26日试生产,目前单系列生产能力达到826 t/h。乌山为国内首家采用SABC碎磨流程的大型有色金属选矿厂,设计过程中大胆尝试新工艺、新技术,新设备。碎磨系统是选矿厂的重要组成部分,投资占全厂总投资的60%左右,电耗占全厂的50%~60%,经营费用占全厂的40%以上。碎磨流程设计是否合理,对选矿厂生产操作及经济效益至关重要。     

塔磨机技术综述

塔磨机是一种新型湿式细磨和超细磨设备,该设备在选矿厂碎磨车间和烟气脱硫石灰石浆液制备等领域逐渐得以应用.本文主要介绍了国内外塔磨机的发展状况、粉磨机理、主要结构及各部件之间的装配关系,以及塔磨机常用的工艺位置、给料和排料颗粒粒度和工艺流程.     

多碎少磨在金渠金矿选矿厂的实践

金渠金矿选矿厂破碎工艺设备陈旧,配置不合理。严重地制约了生产。通过设备更新与技术改造,使碎磨工艺实现了“多碎 少磨”,降低了能耗,提高了处理量。     

EDEM_DEM模拟技术在矿石碎磨中的研究进展

矿石的碎磨过程占据整个选矿厂投资的 60%以上,采用数学建模和过程模拟技术,是提高碎磨过程研 究效率的重要途径。 综述了国内外矿石颗粒离散元模型建立的过程,并介绍了 EDEM_DEM 模拟技术在圆锥破碎机、 高压辊磨机、球磨机、半自磨机和搅拌磨机碎磨过程中的研究进展,采用 EDEM 软件建立了颗粒模型、黏结模型和设 备模型,通过黏结键的受力情况反映矿石碎磨过程的能量变化,使用颗粒替换的方法模拟矿石碎磨过程,通过分析模 拟实验结果,得出影响矿石碎磨程度的关键因素,如圆锥破碎机动锥旋摆速度和进动角等设备参数。 通过对比调整 参数后的设备模型的模拟实验结果,可以优化碎磨过程和实验设备,提高碎磨和优化设备效率,降低成本。     

SABC碎磨工艺在多宝山铜业的应用实践

多宝山铜业二期选矿厂建设结合了一期选矿厂3CB碎磨系统扩建改造,创新地设计Ⅰ系列3.0万吨/天SABC工艺和Ⅱ系列2.5万吨/天3CB工艺相结合的碎磨流程, SABC工艺与3CB工艺互通互联,整个生产系统既具有两种碎磨工艺的优势特点和设备功效,又实现了协同互补,有利于降低碎磨能耗、保障设备运转率。本文主要阐述了多宝山SABC碎磨工艺的生产调试、技改、提产等过程,总结了SABC流程的重要影响因素、不足及优点。结合生产实际情况,通过采取顽石独立破碎技改、一期细碎筛分分流破碎技改、粗矿堆联通技改、二期Ⅰ、Ⅱ系列磨矿分级互通互调技改等优化改造措施,最终实践探索出较优的作业流程和工作参数,使多宝山选矿厂整体产能提升达到7700t/d,碎磨整体电耗下降2.63Kwh/t,钢球单耗下降0.03kg/t,经济效益非常显著。     

常规碎磨与自磨加球磨流程投资和经营费的比较

比较了符山铁矿选矿厂采用现流程（即常规碎磨）与自磨另球磨流程的和经营费，结果表明，当矿石同时适应两种流程时，采用自磨加球磨流程投资少，见效快，是选矿厂建厂的较佳选择。     

多碎少磨理论及其生产实践

对多碎少磨从理论上进行分析，并结合国内外的生产实践，用数据作了阐明，以求广大选矿工作者都能认识到多碎少磨是选矿厂降低成本的重要途径。     

功率控制在大型破碎系统中的应用

利用自动装置对破碎机功率实行控制，是选矿厂实现“多碎少磨”，保证大型碎矿设备安全，可靠、高效率运行的重要手段，笔者结合在我国３００００ｔ／ｄ选矿首次应用该技术５年来的生产实践，介绍了这项技术与流程选择，设备选择的一般关系和控制特点，并对其不足之处提出了改进设想。     

浅论我国冶金矿山选矿厂破碎系统的技术改造

针对我国冶金矿山选矿厂破碎工序，尤其是细碎工序普遍存在的能耗高，效率低等问题，作者认为可以以国外引进关键的细碎设备，采用多碎少磨工艺，对现有破碎和磨矿回路统筹考虑进行技术改造。     

南芬选矿厂破碎工艺设备改造与优化

南芬选矿厂破碎与磨矿工序的能耗占全厂总能耗的70％，如何降低碎磨工序的能耗一直是我厂技术攻关的主要课题。根据破碎和磨矿作业间存在能耗合理分配的潜力，我厂把主攻方向瞄准了破碎作业，通过提高工艺水平和设备改造，使细碎产品粒度合格率稳步提高，在增产降耗方面取得了可喜的效果，并为进一步的工艺设备优化奠定了基础。11艺流程与主要设备配置由于矿山标高下降和100o万t设计规模的需要，1986年将粗碎工序自矿山移至选矿厂，碎矿设备采用沈阳重型矿山机械厂制造的PXZ－1400／170mm液压旋回破碎机。该设备是我国自行设计制造的国内…     

选矿厂提高生产能力的实践

大姚铜矿选矿厂通过全面调整碎磨工序作业参数 ,对局部设备进行改造 ,最终在不增加大量投入的基础上 ,使选矿厂的生产能力从 3 0 0 0t/d增加到 40 0 0t/d。