低相对分子质量反式1，4-聚异戊二烯蜡在CR助剂造粒中的应用

以低相对分子质量反式1，4-聚异戊二烯蜡（LMTPIW）作为载体，分别对促进剂NA-22和氧化锌进行造粒，研究助剂造粒对CR胶料性能的影响。结果表明，促进剂NA-22和氧化锌造粒均可增大CR胶料的门尼粘度，缩短胶料的t10和t50，其中促进剂NA-22造粒对硫化胶的物理性能影响不大，而氧化锌造粒可显著提高硫化胶的拉断伸长率和撕裂强度，而且在氧化锌造粒过程中加入表面活性剂，可提高胶料的混炼速度，改善胶料表面的光洁度，加入硬脂酸或亚磷酸酯的硫化胶撕裂强度增幅较大。     

低相对分子质量反式-1，4-聚异戊二烯蜡在橡胶配方中的应用

研究了低相对分子质量反式—1，4—聚异戊二烯蜡(LMTPIW)在橡胶配方中的应用。用LMTPIW替代芳烃油用于SBR或SSB／TPI配方中，可改善混练胶的加工性能；硫化胶的拉伸强度略有下降，回弹性、屈挠性能、热老化性能及抗湿滑性能都有所提高。当LMTPIW用量为20份时，胶料的综合性能最佳。     

反式-1，4-聚异戊二烯及其混炼胶的流变特性

采用孟山都加工性能试验仪研究了反式－1，4－聚异戊二烯（TPI）及其混炼胶的演变特性。结果表明，TPI表观粘度ηa高于NR，SBR和BR，并随着剪切速率的增大或温度的升高而减小；TPI的粘流活化能ΔEη与NR相近，比BR和SBR高；在TPI与NR，SBR和BR并用胶料中加入加工助剂可使加工性能得以改善。     

低相对分子质量反式-1,4-聚异戊二烯蜡在NR/TPI并用胶中的应用

将低相对分子质量反式-1，4-聚异戊二烯蜡（LMTPIW）代替芳烃油用于天然橡胶（NR）和反式-1，4-聚异戊二烯（TPI）并用胶中．研究其对并用胶性能的影响。结果表明，用LMTPIW代替芳烃油用于NR／TPI并用胶中，操作方便，可改善混炼胶的加工性能，混炼胶的焦烧时间延长；提高了硫化胶的拉断伸长率、撕裂强度、屈挠性能；改善了炭黑的分散性；热空气老化性能略有下降。LMTPIW用量在10～15份时，与加入5份芳烃油后的增塑效果相当．屈挠性能可提高2～4倍，胶料的综合性能最佳。     

低相对分子质量反式-1,4-聚异戊二烯蜡在NR/SBR并用胶中的应用

该文将低相对分子质量反式-1,4-聚异戊二烯蜡（LMTPIW）代替芳烃油用于天然橡胶（NR）和丁苯橡胶（SBR）并用胶中,研究其对并用胶性能的影响。结果表明,用LMTPIW代替芳烃油用于NR／SBR并用胶中,操作方便,可改善混炼胶的加工性能,混炼胶的焦烧时间、正硫化时间有降低的趋势,硫化速率有增大的趋势,硫化交联程度随之下降。随着LMTPIW用量的增加,硫化胶的拉伸强度、邵A硬度有降低的趋势,300％定伸应力减少;拉断伸长率、压缩生热温升、压缩永久变形增大;撕裂强度和常温下回弹先增大后减少,硫化胶的屈挠疲劳性能明显提高,老化性能略有下降。加入LMTPIW后炭黑在混炼胶中的分散均匀程度得到改善。     

反式1，4-聚异戊二烯在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用

研究反式1，4-聚异戊二烯（TPI）在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用。结果表明，胎面胶配方中用20份TPI或充油TPI等量替代NR，对胶料混炼工艺基本无影响，其中充油TPI／NR胶料焦烧时间稍有延长，硫化速率减慢；硫化胶定伸应力提高，滚动阻力降低，耐磨性能、耐屈挠龟裂性能和压缩生热性能获得改善，且湿摩擦因数降幅很小，可使轮胎行驶性能获得较佳平衡。     

反式 -1,4-聚异戊二烯相对分子质量的调节

采用负载钛本体沉淀聚合法,以氢气作链转移剂,制备了不同相对分子质量的反式-1,4-聚异戊二烯(TPI),讨论了老化、氢气调节及塑炼对其相对分子质量的影响,以及不同相对分子质量TPI的结构与性能。结果表明,本体系合成TPI的数均相对分子质量为(5～15)×104,相对分子质量分布为2.00～3.00;门尼粘度为20～120时,随着TPI相对分子质量的降低,其结晶速度提高,结晶度无明显变化,拉伸强度明显降低,扯断伸长率、屈服强度和邵尔A型硬度无明显变化。     

反式-1，4-聚异戊二烯硫化胶及其共混硫化胶的研究

研究了反式－１，４－聚异戊二烯（ＴＰＩ）硫化胶及其与ＢＲ，ＳＢＲ，ＮＲ共混硫化胶的性能。结果表明，通过控制硫黄用量即交联密度，可使ＴＰＩ硫化胶具有优异的力学和动态力学性能；ＴＰＩ与ＢＲ，ＳＢＲ，ＮＲ共混，工艺性能良好，当ＴＰＩ／ＢＲ，ＴＰＩ／ＳＢＲ和ＴＰＩ／ＮＲ共混比小于５０／５０时，共混硫化胶的力学和动态力学性能优于ＢＲ，ＳＢＲ和ＮＲ硫化胶，特别是拉伸疲劳寿命大大延长，这正是高性能轮胎所需要的     

低相对分子质量反-1,4-聚异戊二烯蜡的分级与表征

以负载型TiCl4/MgCl2-Al(i-Bu),为催化剂,1．48MPa氢气为相对分子质量调节剂,采用本体淤浆聚合法,制备了重均相对分子质量及其分布分别为42700和50,特性黏数为0．697dL/g的低相对分子质量反-1,4-聚异戊二烯蜡(LMTPIW),并对其级分进行了表征。结果表明,随着教均相对分子质量的降低,LMTPIW的熔体流动性增加,结晶度下降,熔点降低,反-1,4-结构摩尔分数下降,但基本在90％以上,3,4-结构摩尔分数为1．0％～1．5％。当数均相对分子质量超过860时,LMTPIW由黏性转变为脆性;大于1800时,又转变为韧性物质。所得LMTPIW为相对分子质量分布宽、结构性能差异较大的分子混合物。     

相对分子质量及其分布对高反式1，4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶性能的影响

研究相对分子质量(门尼粘度)及其分布对反式1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶(TBIR)性能的影响。结果表明,TBIR的塑炼、混炼性能随着门尼粘度的减小逐渐改善,门尼粘度大于60的TBIR混炼难度增大、加工性能变差;TBIR的综合物理性能随着门尼粘度的增大而提高,但当门尼粘度大于55之后胶料物理性能和动态性能改善效果不显著,TBIR胶料综合性能在门尼粘度为50～60时达到最佳。相对分子质量分布呈双峰的TBIR生胶和硫化胶的强伸性能、磨耗性能和生热性能较优;相对分子质量分布呈单峰的TBIR硫化胶耐屈挠性能得到很大提高。     

An investigation of acrylic processing aids for low molecular weight PVC

Acrylic processing aids have long been used in rigid PVC to increase fusion, decrease jetting and blushing down in blow molding, decrease parison draw down in blow molding, improve the rolling bank in calendering, improve thermoforming, and improve cell structure in foam extrusion. It has generally been thought that the specific viscosity (Nsp/c) of process aids were limited to a fairly limited narrow range. Recently, significantly higher molecular weight process aids have been developed and commercialized. Very little work though has been done with low molecular weight process aids as these products were assumed to be ineffective when compared to the commonly used products. This paper will investigate currently available products and some experimental products well above and below the Nsp/c of currently available products. The major area of investigation will be in very low to low molecular weight PVC resins and will deal with the applicability of these products in injection molding.     

不同分子量聚乙二醇对碳化硅喷雾造粒的影响

研究了不同分子量聚乙二醇（PEG）对浆料粘度及喷雾造粒粉体的失重、形貌、流动性的影响。结果显示：不同分子量的PEG对SiC均有一定的分散效果,但大分子的PEG由于分子量的缠绕作用使空间位阻效应降低。造粒粉的失重开嫂的温度随PEG分子量的增大而升高,但最大失重温度区间基本一致。不同分子量PEG对喷雾造粒和粉体流动影响不大,但成形效果不如使用聚乙烯醇。     

New ultra high molecular weight acrylic processing aids for rigid PVC foaming

Foaming of rigid polyvinyl chloride (PVC) is studied as a function of high molecular weight acrylic processing aids. The industrial process to evaluate quality of foam is discussed in detail. The role of acrylic processing aids to improve melt strength and hence foaming of PVC is explained. It is demonstrated that increase in molecular weight of acrylic processing aids increases its effectiveness. It is found that ultra-high molecular weight processing aids is 25%–30% more efficient than relatively lower, but still high, molecular weight acrylic processing aids. The higher molecular weight processing aids provided comparable foaming performance at lower loading levels. Foaming reduced the density of PVC compounds to 0.32–0.34 g/cm³. More than 1000% expansion is achieved in the melt extrusion process using a chemical blowing agent. Fusion characteristics are also studied. Fusion times for initial fusion peaks are in the range of 42–44 s while the fusion times of the second fusion peaks are in the range of 74–94 s. The higher molecular weight processing aids maintained fusion characteristics of PVC compounds, warranting no significant changes in commercial process.     

几种加工助剂的应用研究

对增塑剂ZD－1，A256与分散剂优胶素的应用效果分别与同类产品增塑剂A及胶易素T－78进行了对比试验，结果表明，增塑剂ZD－1，A256与优胶素均达到了对比同类产品水平，其中增塑剂A256除具备增塑剂A的功效外，还具有良好的抗硫化返原性。     

加工助剂在白炭黑胎面胶中的应用

研究加工助剂莱茵塑分ST和GT对溶聚丁苯橡胶(S-SBR)／BR胶料以及莱茵塑分ST用量对S-SBR／乳聚丁苯橡胶(E-SBR)／BR胶料性能的影响。结果表明，在S-SBR／BR胶料中加入莱茵塑分ST和GT，可以降低胶料的门尼粘度，改善胶料的加工性能，对硫化胶的物理性能影响不大。在S-SBR／E-SBR／BR胶料中加入莱茵塑分ST，可以显著改善胶料的加工性能，提高硫化胶的定伸应力和耐热老化性能；莱茵塑分ST用量为4份时，硫化胶的动态力学性能最佳。     

新型低相对分子质量的HNBR

新型低相对分子质量的HNBR,其加工性能得到了很大的改善,而且其硫化胶的物理机械性能得到了提高。这些特性可通过其在O形圈、FRNC电缆和胶带中的应用呈现出来。     

低分子量壳聚糖的制备

利用H2O2的强氧化性制备低分子量分布的壳聚糖是将虾皮用HC l浸泡去除碳酸钙盐;再用稀碱除去蛋白质得甲壳素;然后浓碱在50℃与其反应,并控制反应时间,分别制备出脱乙酰度为85%,93%,99%的壳聚糖,最后用H2O2氧化不同脱乙酰化壳聚糖,得到不同低分子量的壳聚糖。其中,脱乙酰度为85%壳聚糖用不同浓度的H2O2降解,得到了4.7×105,3.5×105,2.5×105,1.2×105,8×105等5个不同分子量段的壳聚糖产品。H2O2浓度越大,降解所得壳聚糖的分子量就越小。     

Viscometric determination of the molecular weight of polymers in the low molecular weight region

In order to overcome the difficulty of the determination of the molecular weight of a polymer in the low molecular weight region by viscometry using the Mark–Houwink–Sakurada (MHS) equation, we have proposed the Dondos–Benoit relationship [η]^?1 = A₂ + AM^?1/2, for a number of polymer–solvent systems, for which we give the numerical values of the parameters A₁ and A₂. Furthermore, we suggest a method for the determination of the above parameters using the MHS constants a and k.