天然气原料生产甲醇补碳问题的讨论

天然气是制造甲醇的原料之一，国外甲醇生产中，天然气为原料的约占80％，煤仅占2％。我国已建和拟建的甲醇装置，以天然气为原料的约占三分之一。     

我公司甲醇合成气精脱硫工艺的选择

甲醇合成气脱硫方法和工艺流程因原料的不同而存在很大差异。以天然气为原料时，脱硫工序可置于制气工序前，也可置于制气工序后。根据我公司实际情况，将脱硫工序置于制气工序后，有利于整个甲醇生产系统的能量平衡（副产0．6MPa蒸汽），使装置生产能耗降到最低。     

天然气制甲醇工艺优化

以中海石油建滔化工有限公司日产2 000t甲醇装置为例,在以高CO_2、高N_2含量的天然气为原料的天然气制甲醇工艺中,从天然气转化和甲醇合成两个重要工序入手,重点论述了水碳比、转化炉出口温度、合成催化剂温度优化操作等关键指标对产量、能耗的影响,并阐述了日常操作和非正常工况下重点工艺指标的监控标准,达到甲醇稳定生产,增加产量,节能降耗的目的,进而取得更大的经济效益。     

蒙东褐煤与中东天然气制甲醇竞争力分析

以沙特阿拉伯的天然气、水、电价格为依据,从天然气的自身优势、建设投资和规模效应、生产环境、制造和运输成本等方面,对蒙东褐煤与中东天然气制甲醇的竞争力进行了概略分析。笔者建议,发展甲醇项目要从企业自身的原料、技术及市场三方面综合考虑,实现上下游产品一体化,避免单一甲醇产品的布局。     

以天然气为原料制甲醇装置补碳技术探讨

<正>2014年以来,氮肥市场需求疲软,行业亏损严重。我国现有合成氨产能超过70 000 kt,加工成尿素和其他氮肥产品自给有余,合成氨企业应积极加快转型升级。甲醇是重要的基础性有机化工原料,随着我国国民经济的高速发展,甲醇运行环境良好,以天然气为原料制甲醇装置的补碳技术值得探讨。1以天然气为原料制甲醇工艺流程以天然气为原料制甲醇装置主要由合成气制备(包括天然气压缩、加氢脱硫、烃类转化、蒸汽     

天然气制乙醇

<正> 戴维麦基(Davy Mckee)公司正在开发天然气制乙醇。此法实为多种方法的组合,即由蒸汽转化、低压法甲醇、甲醇羰基合成醋酸、乙醇(循环)酯化和酯的还原等工序组成。其中的关键是戴维麦基公司与联合碳化物公司共同开发的酯的低压氢化。戴维法属于以天然气为原料的传统方法,颇受注视。     

以天然气为原料制甲醇装置工艺方案

以天然气为原料的１０万ｔ／ａ甲醇装置,对其合成气制备工序的七种工艺流程、甲醇合成工序的两种工艺流程、甲醇精馏工序的两种工艺流程作详细的流程模拟计算与分析;并在此基础上确定七种基本工艺方案,进行全系统的流程模拟计算,得出主要消耗定额、能量消耗、装置投资和产品成本;同时分析了工艺技术和主要设备的国产化前景,认为“加热型两段转化工艺＋管束式合成塔流程＋两塔精馏”的基本工艺方案,是目前国产化最好的选择。     

2000t/d甲醇装置工艺系统运行优化

<正>中海石油建滔化工有限公司(以下简称建滔公司)2 000 t/d甲醇装置采用德国鲁奇公司甲醇工艺技术,以高CO2含量和高N2含量的天然气为原料,经过蒸汽一段转化制得适合生产甲醇的合成气,再经压缩、鲁奇水冷式甲醇合成塔反应、精馏等工序产出优等品标准的精甲醇。该天然气制甲醇装置于2006年9月投产,随着操作人员对该工艺掌握程度的提高,同时根据生产工况的不断变化,对工艺操作指标进行了一系列调整,并对     

蒙东褐煤与中东天然气制甲醇竞争力分析

甲醇是重要的有机化工原料。据悉,2006-2015年,全世界将有近40000kt／a甲醇产能投产,届时甲醇行业必将面临激烈的市场竞争。甲醇生产,国际上多以天然气为原料,我国则多以煤为原料。我们知道,天然气是清净能源,热值高,易燃烧,污染少,     

独山子石化乙烯厂甲醇生产利用废气保护环境增加经济效益

独山子石化乙烯厂开展废气综合利用技术攻关,将回收的富余低压甲烷、解析气和二氧化碳等废气作为甲醇装置原料,每月可节约天然气240多万标方,节约成本250多万元,保护了环境,增加了经济效益。乙烯厂甲醇装置采用天然气低压合成甲醇工艺,以天然气为原料,由于天然气供应紧张,     

天然气为原料的甲醇装置扩产方法

介绍了以天然气为原料的甲醇装置工艺流程特点，提出了在原料气中过量补碳和回收合成弛放气中氢气调节合成补充气氢碳比的方法，使以天然气为原料的甲醇合成装置扩能50％的目的。     

通过DCS系统实现新建焚烧炉的自动控制及联锁保护

四川泸天化绿源醇业有限责任公司400 kt/a甲醇装置原设计以天然气为原料,后来甲醇装置进行局部改造,新建了航天炉生产系统制气并经低温甲醇洗系统净化后为甲醇合成系统提供原料气(天然气原料仍可适时启用),因天然气转化系统停运,配套建设了甲醇合成弛放气(废气)焚烧热回收装置(焚烧炉)副产0.35 MPa低压蒸汽,由此需将焚...     

水煤气、天然气双原料气制甲醇工艺填补国内空白

河南省濮阳市甲醇厂是我国第一套国产化以天然气为原料低压法制甲醇的生产装置。由于天然气供应紧张，不能扩大装置的生产规模，再加上天然气为原料生产甲醇的气体中氢过剩的缺陷，以致吨甲醇工艺气体消耗高，放空量加大。为了弥补以上缺陷，发挥现有装置及设备的生产能力...     

陕蒙交界地甲醇产业发展概况

陕蒙交界地有着丰富的煤和天然气资源,近年来,随着天然气价格的持续上涨,甲醇产业已由以天然气为原料逐渐转变成以煤为原料,目前陕蒙地区在建、拟建甲醇项目中,以煤为原料的制气工艺已占85%以上。但是甲醇产业的发展也受到甲醇制烯烃技术、当地水资源匮乏和交通不畅等因素的制约。《关于加强煤化工项目建设管理,促进产业健康发展的通知》的出台,水资源的合理利用及"一纵三横"交通的贯通,将促进陕蒙地区甲醇产业的稳步健康发展。     

甲醇及其下游产品

甲醇及其下游产品甲醇是重要的基本有机化工原料，是天然气化工产品的重要组成部分。目前，世界上约８８％的甲醇及其下游产品是以天然气为原料生产的。甲醇的主要衍生物有甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚、ＭＭＡ、ＤＭＴ、ＤＭＣ、硫酸二甲酯、二甲亚砜、二甲醚、甲胺、甲烷氯...     

优化甲醇合成气组成获取装置产能潜力

20世纪甲醇生产以天然气为原料的大型、超大型装置占75％，但尚有以煤、渣油、轻油和工业尾气为原料的工业装置。国内装置规模较小，几套10万吨t级的装置分别以天然气、煤、渣油、轻油和天然气乙炔尾气为原料。由于原料和造气工艺不同，合成气组成有较大的差异。而合成气组成的优劣，直接影响设备的生产能力和原料单耗。本文拟从甲醇合成工艺的基础理论出发，对多种合成气进行评述，并推荐天然气与煤造气联合工艺进行合成气组成优化，以供同行之参考。     

国内外天然气制甲醇技术措施的发展

天然气制甲醇工艺技术措施的应用,以天然气作为原料,生产出优质的甲醇产品,满足天然气化工生产的技术要求。依据国内外天然气制甲醇工艺的发展状况,优化我国天然气制甲醇工艺的发展趋势,提高天然气制甲醇工艺的效益,满足我国天然气化工企业的经济性要求。     

成果转让

新型低压甲醇合成技术开发 该成果分别提出了以天然气与以煤为原料年产3万吨和年产10万吨甲醇的工艺技术方案。分别提出了年产3万吨和年产10万吨甲醇的两类反应器——绝热-管壳外冷复合式反应器和径向副产蒸汽固定床催化反应器的工艺与设备设计。分别提出了年产3万吨和年产10万吨甲醇合成系统和设备选型、自动控制和公用工程技术方案。可在以煤或以天然气为原料生产甲醇的装置上进一步推广应用。该成果中的部分技术已在青海格里木天然气化工厂甲醇装置中采用。     

天然气甲醇联产合成氨技术

甲醇是重要的有机化工原料，同时甲醇作为燃料也将有很大的发展。目前国内生产甲醇的原料70％是天然气．采用以天然气为原料、一段蒸汽转化制得的甲醇合成气，其(H2-CO2)，(CO CO)比为2．8—3．0．与甲醇合成最佳(H2-CO2)／(CO CO)比为2．05相比，H2过量，     

关于煤制甲醇工艺设备及能耗的分析

目前甲醇较成熟的制备工艺主要是以煤炭为原料,经过煤气化、灰水处理、变换工序、净化以及甲醇合成和精馏一系列的工序,是生产甲醇最主要的工艺路线。本文采用水煤浆加压气化替代传统甲醇制备工序中的煤气化工艺,并选择Mega联合甲醇合成技术作为优化工艺的参考,对水煤浆加压气化制备甲醇工艺中煤气化的设备进行简单介绍,并就各工序能耗情况进行简要分析。