环氧乙烷反应器现场组装焊接施工方法

新疆独山子14万t／a乙烯工程乙二醇装置环氧乙烷反应器是由西班牙引进的成套装置中的氧化反应设备。由于受国内铁路运输条件限制，由制造厂家分三段供货，在乙二醇装置现场组装焊接。此类反应器分段供货现场组焊在国内尚属首例，已于1994年5月完成组装焊接，经射线检测焊接一次合格率达100％。本文从试板焊接、自动焊机调试、热处理、无损检测等方面介绍了现场焊接施工方法。     

ASME Ⅷ.2多孔板弹性分析方法在大型列管式反应器设计中的应用

大型列管式反应器是石化装置中的重要设备。该类反应器和上下管板与管壳程筒体均焊接的固定管板式换热器类似。在装置大型化后,这类反应器中换热管数量较多,建立3D模型进行有限元应力分析,求解不便。ASMEⅧ.2标准中的分析计算章节,采用附录5-E的弹性应力分析为基础的多孔板设计方法,将管板等效成当量实心板进行应力分析,简化了计算,是目前国际上较为通用的方法。文章详细介绍了某大型列管式反应器采用ASMEⅧ.2中当量实心板简化方法进行应力分析的过程,并将分析结果与真实的3D模型计算进行对比,结果表明:这种方法是可靠的,可在实际工程中应用。     

基于CCD视觉成像的管－板焊接装置设计及检测方法

为了解决热交换器生产中管子和管板焊接效率低、焊接质量不稳定的问题,设计了基于CCD视觉成像的管－板焊接装置,并提供了用于该装置管孔中心坐标的检测方法。该装置由控制系统、移动机构、视觉成像系统和焊接装置组成,采用液压驱动,通过测量管板面上不共线的三个点到传感器的距离确定待测管板面的方程,进而测得管孔中心坐标。采用该装置可获得待检测管板面上管孔的中心坐标,进而实现对管子和管板的自动焊接,能够提高焊接质量与焊接效率。     

15CrMoR厚板焊接接头性能分析与工艺控制

某炼油装置反应器的锥体部分采用厚度达７８ｍｍ ｏｈ １５ＣｒＭｏＲ钢板焊接,通过焊接工艺性能试验和进行厚板焊接接头的力学性能分析,并针对厚板焊接容易出现的几种焊接缺陷,制订了工艺控制措施,使该反应器的焊接要求得到了满足。     

半再生重整装置催化剂跑损原因分析及改造

2005年及2009年中国石油化工股份有限公司塔河分公司半再生重整装置两次发生催化剂跑损,催化剂跑损的主要部位是重整第三、第四反应器扇形板、扇形筒、中心筒等相连部位。跑剂的主要原因:一是选材不合理,由于反应器内构件材质不同,热膨胀量也不同,在装置紧急停、开工的过程中,造成轴向膨胀,使中心管罩帽的密封破坏;二是结构不合理,第三、第四反应器采用离心式径向反应器(上进上出),由于物料流向是从中心管至扇形筒,随着装置负荷增加,扇形板受到向上的压力也随之升高,裙板与扇形筒之间密封的催化剂易被带出。采取的主要措施:一是将填料函弧形板的螺栓紧固,四个筋板吊耳相连的扇形板处螺栓拆除,中心管罩帽填料函弧形板的紧固螺栓松开,保证中心管可以自由伸缩;二是对第三、四反应器的进、出口调向,流体经扇形筒向心穿过催化剂床层进入中心管。反应器改造后,消除了该装置催化剂跑损的隐患和装置的负荷瓶颈,提高了全厂经济效益。     

φ2100mm热壁加氢精制反应器的设计和制造

本文介绍了一个φ2100mm热壁加氢精制反应器的设计和制造。该反应器的筒体和封头采用Al-B处理的2(1/4)Cr-1Mo钢板。在反应器内壁上,施加有双层不锈钢堆焊层,以抵抗H_2S的腐蚀。在制造过程中,所有环缝均采用了窄间隙焊接工艺以提高焊缝的质量。对于小直径接管的内部堆焊,采用了TIG焊接方法。该反应器经过了UT,PT,MT,RT各项检查,均获得满意的效果,即将用于长岭炼油厂的焦化汽、柴油加氢精制装置。     

大型管板拼焊应力有限元分析

反应器管板直径和厚度较大,焊接处于自由状态,没有任何约束,很难控制由于焊接应力、温差应力等造成的管板变形。为控制管板的变形,通过对管板焊接过程进行有限元分析计算,探讨了管板焊接过程中各个焊接时刻的温度、焊接应力、应变及变形分布规律,并根据计算结果确定了合理可行的能有效控制管板焊接变形并保证焊接质量的焊接方法和焊接工装。     

列管式反应器管板与反应管焊接残余应力场有限元模拟

运用大型有限元软件ANSYS对反应器管板与反应管焊接接头残余应力进行了模拟.有限元模型中选用了三维实体单元,考虑了材料的热物理性能随温度而变化的情况.运用内生热的加载方法模拟焊接热源,运用生死单元技术模拟两道焊焊接过程.获得了反应器管板与反应管焊接接头温度场和残余应力-应变场,并对计算结果进行了分析.     

加氢反应器管板与壳体焊接接头裂纹返修

通过对换热式加氢反应器管板与壳体焊接接头裂纹成因的分析,提出了成功的返修工艺,给出了同类材料焊接时预防焊接接头产生裂纹的有效方法。     

炼油厂不锈钢焊接接头腐蚀裂纹分析二例

炼油厂不锈钢焊接接头较多,常有接头出现腐蚀裂纹。腐蚀裂纹产生的原因不一,现谈谈二个裂纹分析实例。一催化重整装置重整反应器底部锥管法兰对焊焊接头1、工作状况锥管与法兰焊接形式:     

钛管换热器管束—管板模块试验总结

某石化厂PTA装置的钛管换热器,要求在正式制造前,进行模块试验。本台钛管换热器的管板为爆炸复合板S30408Ⅲ+TA1,管子为TA2,换热管与管板连接形式为:轻胀对中+强度焊+贴胀,管束和管板焊接采用手工钨极氩弧焊、两道焊。根据巴斯夫公司推行的WN75-100标准规范,管与管板焊接后的检验内容为焊接接头的外观检验、PT和RT检测,该模块试验合格,确保了产品的制造质量。     

氧氯化反应器冷却管束制造技术

针对齐鲁石化公司 2 0万t氯乙烯装置中氧氯化反应器冷却管束产生严重腐蚀泄漏的问题 ,对冷却管束实施国产化改造更新。制造过程中 ,无缝钢管和弯头采用瑞典产SAF2 2 0 5耐腐蚀双相不锈钢 ;采用焊前预留少量反变形、焊后机械校平、电脑绘图样板划线等措施提高多孔挡板的加工质量 ;选用 2 2 8 3 L焊丝、钨极氩气保护焊焊接冷却管与弯头 ,用 2 2 9 3 LR焊条、手工电弧焊焊接冷却管与壳体 ,并采用合适的焊接规范和操作规程 ,确保焊接质量 ;采用立置倒装法组装、焊接冷却管束。采取上述措施保证了冷却管束的制造质量 ,装置安装投入运行后 ,各项技术参数均正常 ,完全达到了装置生不的要求。     

加氢反应器的制造工艺探讨

阐述了某柴油加氢脱硫装置加氢反应器的制造工艺和质量控制措施。包括主体焊缝的窄间隙焊接,内壁不锈钢层堆焊,热处理,整体水压试验等。采取合理的加工、组装及焊接工艺,经检验该加氢反应器制造质量优良,完全满足装置安全平稳运行的需要。     

国内首台最大壁厚板焊结构热壁加氢反应器开发应用

简要介绍了国内首台最大壁厚板焊结构热壁反应器在洛阳分公司2200kt／a蜡油加氢处理装置上的应用背景。对加氢反应器的选型、选材、制造、无损检测等情况进行了详细介绍,并经过开工及运用检验,该反应器采用板焊热壁结构是完全可行的。     

聚丙烯装置反应器温度控制失效分析及对策

论述了扬子石化聚丙烯装置1#反应器硕部冷凝器失去撤热能力与1#反应器飞温、波动、失控之间的关系,分析了温度控制失效的原因,并提出了相应措施。     

管子与管板的焊接及工艺评定

高压冷凝器和汽提塔是年产52万吨尿素装置中的关键设备。这些设备中管子与管板的焊接是制造中的关键技术之一,其质量好坏直接影响装置的运行周期和安全。所以必须对管子与管板的焊接工艺进行评定,对焊工进行严格考核。     

楔形条缝焊接筛网在重整反应器中的应用

乌鲁木齐石化总厂炼油厂的重整装置为半再生固定床式，４台反应器串联布置。由于反应器原内件结构不合理，在５００℃高温下易发生变形，造成反应器压降增大，反应转化率下降。１９９５年后，采用楔形条缝焊接筛网对反应器内件进行了技术改造，取得了较好效果     

再生器无龟甲网衬里试验和施工

一、引言在炼油厂的催化裂化装置中,再生器、反应器(以下简称两器)设备的衬里是十分重要的。自六十年代中期以来,在我国的催化裂化装置中,两器衬里一般采用龟甲网双层衬里结构(图1)。在该结构中采用金属龟甲网支撑耐磨层,虽然整体性较好,但它结构复杂、施工程序多、工期长、施工难度大、工程投资昂贵。金属龟甲网与龟甲网之间焊接质量不好时,在高温下由于温度应力,往往造成衬里开裂、鼓包和脱落。为了适应催化裂化技术的发展,从1981年起,我们进行了两器无龟甲网衬里的技术开发,于     

专利技术

本实用新型提供一种用于管板或管束现场焊接的保护装置——板管焊接保护罩。该保护罩是在筒形保护罩壳体内由外向内依次设置有环形的分流室、干燥室及稳流室;保护罩壳体上部设有绕中心轴转动的透明视窗,并在透明视窗上设有焊枪入口;保护罩壳体的侧边设有进气口,保护罩壳体的底部设有焊接管入口。本实用新型在焊接时能保证钽板焊接试件不受空气等杂质的污染,     

钛复合板制反应器的设计

中国石油化工股份有限公司广州分公司碱渣废水处理装置中有两台反应器空塔系反应器和催化系反应器.由于操作条件恶劣、介质腐蚀性强,两反应器壳体和封头均采用了钛复合板.作者对反应器的选材、强度计算、结构设计(包括焊接接头和法兰密封面)及设备制造中应注意的问题进行了较全面的分析和论述.