组合剪计算机控制系统

组合剪是宽厚钢板生产线上一台关键设备，因此，组合剪设了计算机控制系统，实现了两侧切边剪的速度同步，不仅提高了钢板的成品质量，而且提高了工效。     

高层建筑组合模板施工技术的分析

钢筋混凝土框架结构、框剪结构，均可用组合钢模板进行施工。因此，本文将主要介绍利用组合钢模板进行现浇框架施工的过程及施工技术。     

滚切式联合剪切机组的发展

中厚板剪切线主要采用各种滚切剪将热轧精整后的钢板进行切边、切头和定尺,而将不同种类的滚切剪组合在一起形成联合剪切机组,是一项重要的技术工艺创新,可以获得良好的经济效益。概述了滚切式联合剪切机组的结构组成,并简要分析了组合剪的特点。     

精整线圆盘剪和碎断剪组合机构设计

在精整机组剪切区域中,为了获得高质量的带钢边部,通常会应用圆盘剪和碎断剪组合机构来进行边部剪切及废边处理。不同的圆盘剪与碎断剪组合机构设计选型工作,可以通过对工作原理、应用局限性、制造经济性及自动化程度等方面对比和分析来实现,从而最大程度满足客户对废边处理方式的不同要求。文中通过对不同组合机构的整体结构分析,阐述了不同装置在实际应用中的性能优势特点及局限性:圆盘剪、碎断剪一体式机构结构紧凑,占地空间小,适用于产线速度低、厚度大或强度高的废边处理工况;圆盘剪、碎断剪分体式机构占地空间大、制造成本高,可以选择废边卷球或废边碎断的处理方式;圆盘剪、碎断剪、废边转向辊一体式机构结构紧凑、制造成本低,可以选择废边卷球或废边碎断的处理方式。     

组合剪辅助系统设备分析

鞍钢厚板厂引进的日本组合剪设备,其高剪切效率、高自动化水平、高剪切质量性能已在生产实践中得以证实。现针对该套组合剪的辅助设备的工作原理和基本结构作以介绍,并对相关能力进行计算分析.     

鞍钢厚板厂组合剪自动化控制系统

介绍鞍钢厚板厂组合剪控制系统原理及PLC调试。     

送板机研制成功

第二薄板厂剪切机组三剪组合送板机,历经五年时间反复研究,于1976年末试验成功。这台送板机是根据剪边生产实践和生产特点设计的。其优点是简单实用、安装方便、操作安全,工人操作熟练期短,大大减轻了笨重     

鞍钢厚板厂组合剪辅助设计分析

鞍钢厚板厂引进了日本先进的组合剪系统，为此详细介绍了该系统的辅助设备及工作原理，并对使用效果作出评价，实践证明：该系统的辅助设备达到了高精度的自动控制先进水平。     

鞍钢厚板厂组合剪辅助设备分析

鞍钢厚板厂引进了日本先进的组合剪系统，为此详细介绍了该系统的辅助设备及工作原理，并对使用效果作出评价．实践证明：该系统的辅助设备达到了高精度的自动控制先进水平．     

钢板高质量剪切工艺的研究及生产应用

鞍钢厚板厂引进一套滚切式组合剪运行一年来，工程技术人员不断对其剪切工艺、剪切控制原理进行研讨，摸索邮一套针对性较强的剪切工艺，应用于剪切生产，取得高质量剪切，达到发达国家。实践证明：在生产中采取有效的剪切断口质量控制、剪切尺寸精度控制方法是实现钢板高质量剪切的唯一途径。     

钢—混凝土组合梁抗剪承载力计算

我国GBJ17－88《钢结构设计规范》中钢与混凝土组合梁部分和欧洲钢与混凝土组合结构规范都规定,组合梁截面上的全部剪力驻由钢梁腹板承受,按下面公式计算：V≤hwtwfv,但大量试验结果表明,按上面公式计算的抗承载力普通小于其实测值,一般仅为实测值的60％－70％。因此,建议在计算组合梁抗剪切承载力时应考虑混凝土剪板的抗剪能力,并推导了考虑混凝土翼板抗剪承载力的组合截面抗剪承载力计算,计算结果与实测值吻合良好。     

粗轧机平衡液压系统的改进与完善

粗轧机平衡液压系统的设计弊端影响生产顺行，通过在进油管路上增加固定管夹解决了管路振动剧烈的问题；在比例阀后增加1个叠加式节流阀消除了换辊阀组的噪声；改用组合密封和增加导向套，解决了平衡缸端盖密封损坏的漏油事故；设计了更换飞剪剪刃的控制阀组，使更换剪刃的时间由3h缩短到0．5h。改进后，万吨钢误时控制在5min以内。     

铝板铸轧机液压随动剪的结构设计

铝板铸轧机液压随动剪的结构不仅克服了液压摆剪在结构上的诸多缺点，而且与一些进口铸轧机的液压随动剪相比，体积小，结构简单，成本低，运行效果良好。本文主要就液压随动剪的结构特点及相应的设计计算进行阐述和说明，明确液压随动剪的结构设计是合理的。     

冷纵剪机组下切传动系统改造

冷纵剪机组下切传动系统改造徐庆田（鞍钢冷轧薄板厂）鞍钢冷轧厂冷纵剪机组能生产多种规格品种带钢。该机组共由七个单体设备组成，其中下切剪设备负责切剪带钢的头部和尾部，原下切剪剪切传动系统是采用机械－电动式，电机带动减速机再传动曲轴与剪胎进行往返动作，完成...     

提高双边剪剪切质量的措施

通过对双边剪目前存在问题的详细分析，认为引起双边剪剪切质量下降的主要原因是夹送辊甩钢、剪刃不平行等因素，结合生产实际提出了调整夹送辊标高、平行度及轴承座平行度等改进措施，制定了调剪刃间隙标准，提高了双边剪的剪切质量。     

宝钢250t转炉车间框排架计算的几个问题

本文介绍了宝钢二炼钢２５０ｔ转炉车间的钢结构概况，从框排架分析及抗振设计角度论述了抗侧移空间体系及多跨单层和多层组合的复式框排架采用支撑体系的必要性和合理性，介绍了平面与空间计算的关系及几个部位的处理，论述了钢筋混凝土包柱脚的抗剪设计方法。     

850t冷剪常见故障及解决措施

对昆玉棒材850 t冷剪发生的几种典型故障进行了剖析。通过优化离合器、制动器摩擦片的间隙、离合器的运行参数和备件更换标准，解决了冷剪离合器、制动器抱死问题；通过对冷剪剪切时离合器的工作流程进行剖析，优化剪切时间周期，通过改善刀座锁紧缸检修维护方法等，解决了冷剪不剪、剪不断钢筋的问题；通过优化上、下剪刃的间隙，对铜衬板进行修复，减少铜衬板与滑枕的间隙，对刀座采取加固措施，解决了冷剪钢筋弯头、毛刺、剪切压痕问题。     

小方坯连铸机的切割设备

现在采用的小方坯连铸机的切割设备，分为机械剪和火焰切割机，机械剪包括电动机械剪和液压剪，而液压剪又有平剪刃和４５°剪刃之分，火焰切割机则分为有动力传动和无动力传动的火焰切割机，对这些切割设备的结构特点和优缺点均进行了分析介绍。     

组合式飞剪剪臂优化设计

组合飞剪的特点是剪切机构即可以在曲柄模式下工作、也可以在回转模式下工作,在棒材生产线中应用比较广泛。但曲柄模式向回转模式转换时由于曲柄轴与剪头固定销轴之间接触面积小、冲击大而容易损坏。曲柄轴损坏后需要飞剪开箱更换,用时较长。针对此问题对组合式飞剪剪臂进行了优化设计改造,从而避免了因曲柄轴损坏造成的长时间设备停机。     

圆弧滚切式剪切机初探

对鞍钢引进的圆弧滚切式剪切机的剪切原理、机构及主要计算参数进行了介绍和分析。圆弧滚切式剪切机的剪切过程是无限个变倾角斜刃剪之剪切过程的组合,因此它与一般的斜刃剪切机相比,具有许多优点。对该剪切机的主要机构——剪刃做了全面的叙述;对剪切力、剪切荷重和电机容量等计算参数也分别利用经验公式进行了说明,并举了算例。