汽车覆盖件CAD／CAM逆向工程

从设计思维、二维图、实物、电子信息这四种不同的ＣＡＤ／ＣＡＭ信息来源出发,阐述了参数法、骨架法、扫描法、数据转换这四种不同的ＣＡＤ／ＣＡＭ数学建模方法,分析了ＣＡＤ／ＣＡＭ逆向工程的关键技术和过程,以及它在车身覆盖件模具开发中的应用。     

CAD技术在汽车覆盖件模具中的应用与发展

模具产业的快速发展推动了汽车工业的快速发展,同时给汽车模具产业带来了发展良机。汽车行业是CAD技术最先应用的领域之一,国外一些著名的汽车公司很早就自行开发CAD软件。到现在,CAD技术几乎被所有汽车公司所采用,可以说CAD技术（包括计算机辅助制造、计算机辅助工程分析）的应用水平已经成为评价一个国家汽车工业水平的重要指标。我国从20世纪70年代开始研究和推广CAD,使得CAD技术在国内得到了广泛的应用,并从中得到了不错的经济回报。     

基于UG的汽车覆盖件模具CAD／CAM应用技术

UG(Unigraphics solution)是世界上一流的集成化机械CAD/CAE/CAM软件,广泛用于航空航天、汽车、通用机械及模具等各个领域,通用汽车公司是它的最大用户。 UG数据转换接口有符合工业标准的IGES、STEP、DXF的双向交换和直接转换接口,还有与     

汽车覆盖件模具CAD／CAM中的曲面特征造型的识别

基于ＤＦＭ的设计思想，介绍采用面向对象有方法来表达覆盖件凸凹模型面的特征造型和特征识别技术，提出用途信息匹配的综合知识库的基本构架，初步实现了产品特征信息由ＣＡＤ向ＣＡＰＰ，ＣＡＭ正确传递以及设计制造过程中信息双向交换和共享。     

CIMS环境下覆盖件模具CAD／CAM技术

８０年代以来，计算机集成制造系统已成为制造工业应用计算机技术的主要发展方向，本文从产品定义模型，系统的集成方案、系统信息流的特点等方面介绍东风汽车公司冲模厂应用ＣＩＭＳ哲理进行的覆盖件模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的研究与实现方法。     

汽车车身覆盖件模具CAD／CAM集成制造系统的研究

东风汽车公司冲模厂是制造汽车车身覆盖件模具的专业厂，该厂已被列为国家“８６３”计划“ＣＩＭＳ”主题单元技术应用工厂。“ＣＩＭＳ”单元技术着重解决影响汽车更新换型的“瓶颈”问题——汽车车身覆盖件模具的制造。本文着重论述国内外汽车覆盖件模具制造的发展状况，存在的问题，实现模具ＣＡＤ与ＣＡＭ集成的技术关键和系统结构。     

汽车覆盖件模具型面的高精度数控加工

随着汽车工业尤其是轿车工业的发展,对汽车车身的制造质量要求越来越高,对加工车身冲压制件的工艺装备——冲模的制造质量也提出了更高的要求.在采用高精度数控加工技术的前提下,必须仔细地分析影响型面高精度加工的种种因素,由于误差存在于从数学模型建立到型面数控加工的整个过程之中,所以必须相应地采取有效的预防措施,才能达到模具表面加工的高精度.本文讨论了实现模具表面高精度加工的方法.     

汽车覆盖件冲压模具并行工程的应用研究

分析汽车覆盖件冲压模具开发的一般过程,介绍并行工程(SE)技术的提出和发展,并对汽车覆盖件冲压模具开发应用并行工程技术进行可行性验证.并行工程是缩短汽车覆盖件冲压模具设计制造周期,降低开发成本,提高模具制造质量的一种合理有效的方法.     

基于实例的汽车覆盖件模具结构智能CAD

覆盖件模具的设计和制造是开发汽车新车型的“瓶颈”环节。鉴于覆盖件模具结构的特点,其设计质量完全取决于设计人员的经验和水平,难以保证。本文阐述了汽车覆盖件模具结构设计采用智能CAD的原因和意义,分析了基于实例设计（CBD）方法优势,指出CBD方法是最常用、也是最为成功的用于模具结构设计的智能CAD方法,论文提出了“实例＝实例模型＋实例数据”的描述方法,在正确处理设计尺寸参数化程度的基础上,通过建立面向装配的实例模型和推理机制,成功地进行了基于实例的覆盖件模具结构智能设计。     

汽车覆盖件冲压模具有限元分析

汽车覆盖件冲压模具是汽车制造业中的主要设备之一,在汽车制造业中冲压模具的设计具有十分重要的作用。本文主要对汽车覆盖件冲压模具的结构进行了分析并且在此基础上提出了自己的见解。     

面向CIMS的覆盖件模具CAD／CAM技术

目前计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）已成为制造工业应用计算机技术的主要发展方向。从产品定义模型、系统的集成方案、系统信息流的特点等方面，介绍东风汽车冲模厂应用ＣＩＭＳ哲理进行覆盖件模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的研究与实现方法。     

基于数值模拟的汽车覆盖件模具逆向设计

针对轿车后灯座,运用三维扫描测量设备进行测量,获得产品表面数据。采用逆向工程软件Imageware对测得的数据运用曲率分析的方法进行分割,然后对点云进行曲面重建。对得到CAD模型,运用Dynaform进行数值模拟仿真,并根据分析结果对模型进行了修改,最后成功设计出了成形模具。结果表明,逆向工程与数值模拟相结合,可以大大提高产品开发的效率。     

压铸模CAD/CAE/CAM技术及其应用

介绍了国内外压铸模CAD/CAE/CAM技术的发展概况，对我国压铸模CAD/CAE/CAM研究与开发存在的问题进行了分析，并就发展我国的压铸模CAD/CAE/CAM技术提出几点建议。     

基于CAD/CAM软件的模具设计与制造

以塑料窗限位块为例,根据塑件的结构特征,利用CAD软件Pro/E进行模具型芯、型腔、标准模架及标准零部件的设计;利用CAM软件Master CAM进行模具型腔的加工。该种方法的应用可以大大提高模具设计效率,缩短模具设计、加工周期。     

基于PRO/E参数化建模的产品快速修改设计研究

在进行产品结构框架总体设计时,需要所设计的产品结构框架具有很强的鲁棒性和可修改性,以便实现产品结构框架快速设计修改,基于PRO／E参数化建模技术提供了很好的解决方案,文章对参数化建模概念及其特点进行了论述,最后给出了基于该技术的应用实例,从应用实例可以看出实现了产品的快速修改设计。     

基于PRO/E软件的逆向工程产品设计

逆向工程产品设计是根据已经存在的产品实物模型,反向推出产品设计数据(包括设计图纸或数字模型)的过程.在逆向工程产品设计过程中,实物的CAD模型重建是逆向工程的关键部分,而PTC公司的Pro/ENGINEER是在机械设计领域被广泛应用的三维自动化模型设计软件,具有强大的数据建模功能.简要介绍了逆向工程技术的概念、系统构成及应用范围,以一款电话听筒的逆向设计为实例,详细介绍了在PRO/E软件中利用实物模型测量数据文件进行逆向设计的方法和步骤.     

基于PRO/E的机械零件虚拟装配方法

在机械零件及机械系统的设计中,装配是重要的一步。以前在个人计算机上实现三维机械零件的装配是比较困难的。PRO/E可从工作站上移植到微机上运行,广泛应用PRO/E具有现实的意义。基于PRO/E的三维造型技术的支持,可以仿真具有真实感效果的三维机械零件装配。     

基于PRO/E的轴流风机叶片建模技术研究

利用PRO/E软件生成轴流风机叶片三维模型的方法和技巧,针对工程上叶片造型过程中遇到的难点和问题,提出了解决的方法和技巧,使建立的三维模型与实际铸造模型一致,从而提高数值模拟结果的准确性与可靠性。     

基于PRO/E二次开发的药筒模具设计系统

在研究药筒产品结构特点及设计分析过程的基础上,结合药筒模具设计系统的结构流程、动态设计分析、三维参数化建模,实现三维模型自动转化为二维工程图的功能。