低挥发分煤在新型干法生产线上的应用

天津水泥工业设计研究院和七里岗水泥厂共同努力。在１０００ｔｔ／ｄ新型干法线上采用低挥发分煤作燃料,煅烧水泥熟料。根据该厂所在地低挥发分煤的燃烧特性试验结果,结合冷态模型试验,确定系统的工艺设计参数,开发相应设备,即增设流态化预燃炉,采用新型三风道喷煤管,将篦冷机一、二室改为第三代可控气流篦板。     

低挥发分煤在RFC预分解短窑上的应用

１简介山西水泥厂２０００ｔ／ｄＲＦＣ预分解短窑生产线是我国从Ｆｕｌｌｅｒ－ＦＬＳ公司引进的第一条带物料再循环预分解窑生产线。该系统由Φ３．９６２ｍ×４２．６７２ｍ回转窑和Φ５．７ｍ×２２．０４ｍ分解炉及２－Φ３．２６ｍ（Ｃ１）,４－Φ５．３ｍ（Ｃ２－Ｃ５）旋风筒及６０９Ｓ－８０１Ｓ／８０９Ｓ－１０１９Ｓ水平推动式篦冷机组成。由于资源和地理条件等因素限制,系统采用低挥发分煤为燃料。因挥发分含量过低,着火温度高,点火困难,不易燃烧,工况条件差,操作困难,熟料质量受到影响。后经两年试生产,取得了比较理…     

预分解窑烧低挥发分煤避免产生还原料的对策

河南省七里岗水泥厂的1000t/d预分解窑生产线,原设计使用燃煤是距该厂百公里以外的平顶山及梨园矿务局的烟煤,在对烧成系统进行了一系列技术改造后,在窑头及窑尾分解炉全部采用当地低挥发分煤获得成功,每吨煤节约100多元,产量也由1000t/d提高到1100t/d,各种物     

低挥发分煤在预分解窑上的技术实践

七里岗水泥厂现有700t/d和1000t/d新型干法生产线,全部使用国产化设备,1989年底,根据国内外低挥发分煤应用技术进展状况和当地煤质资源燃烧特性,开发了低挥发分煤应用技术,于9月和12月分别利用半个月时间,对两条生产线进行了技术改造。一年多来,系统运行正常,产量、质量稳中有升,700t/d线这到稳产超设计能力,全年生产熟料超过23万t,1000t/d线实现全年达产达标,生产熟料超过30万t,加之生料配方的改进,熟料标号达到60     

硫含量较高的低挥发分煤在预分解窑系统内的煅烧

国内某公司1 000t/d熟料预分解窑生产线投产后,熟料的平均产量为1050t/d左右,生产较为正常。随着原煤价格上涨,为降低成本,工厂采购了一批当地煤矿供应的挥发分仅为10%左右的燃煤,其灰分超过27%,全硫含量为2.50%～3.50%。为保证正常稳定生产,公司委托我院解决此类燃煤煅烧水泥熟料的技术问题。现将有关生产情况介绍如下,供遇到有关类似情况的企业参考。     

预分解窑燃低挥发分煤生产水泥熟料的实践

长冶县华泰水泥熟料有限公司1500t/d生产线是由中材国际南京水泥工业设计研究院设计，采用挥发分仅为11％的煤粉作燃料。2006年9月18日投产后，系统运转稳定，产质量均达到设计要求。本文介绍在预分解窑采用低挥发分煤的实践经验。     

低挥发分煤在预热器窑上的应用浅析

我公司拥有一条1500t／d预热器窑生产线，产品以P·O42．5和P·OP52．5水泥为主，熟料28d抗压强度控制为〉59．0MPa。公司地处豫西北，当地煤挥发分偏低（Vad在7％左右），因其是炼制焦炭的上等原料，故价格较高，而相邻地市烟煤多为低挥发分煤（Vad为10％-12％）。     

低挥发分煤在SP窑上的应用

从煤磨系统,燃烧器的改进及操作方法,原料配制等方面了介绍了如何在ＳＰ窑上使用低挥发分煤。     

低挥发分煤在湿法窑上的应用

雪峰水泥集团通过改造煤粉制备系统降低煤粉细度，改造熟料冷却系统，提高二次风温，改造煤粉入窑系统加强风煤混合及高温烟气回吸，在湿法窑上成功利用低挥发分煤燃烧水泥熟料，取得了良好的经济、社会效益。     

劣质低挥发分煤在2000t/d预分解窑的应用

1前言 牡丹江水泥厂1号窑带低压损预热器和TDF分解炉，窑规格φ4m×60m，设计熟料产量2000t／d，由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，该生产线2001年投产后一直很正常，但是从2006年开始，由于原燃料供应及其它方面的一些原因，使得该预分解窑生产情况日趋恶化。     

我厂基于使用低挥发分煤的扩能改造

采用成熟可靠的技术对600t/d预热器窑进行改造,达到了燃用低挥分煤和提高产量的目的。在改造中,采用了成都建筑材料工业设计研究院有限公司先进成熟的第三代篦冷机,为该生产线使用低挥发分煤创造了有利条件。     

高挥发分低价俄国煤在新型干法水泥窑的应用

为有效降低自产熟料生产成本,哈尔滨水泥有限公司于近几年开始陆续进厂使用了低价高挥发分俄国煤,并逐步减少了高价原煤的供货比例。文章分析了该低价俄国煤的特点,介绍了低价俄国煤与普通煤配合使用后对水泥生产的影响。因高挥发分俄煤的运用,公司得以重新启动ZGM80G煤磨,年可节约421.7万元,效益显著。     

挥发性组分引起的预分解窑系统结皮的分析研究

分析了一个水泥厂C5下料管结皮和另一个水泥厂窑尾烟室结皮的化学成分和矿物组成。C5下料管结皮的特征矿物是KCl和2C2S.CaCO3,通过扫描电镜观察了C5下料管结皮内层、中层和外层的微观形貌,并利用能谱仪进行了选区成分分析。另一个水泥厂窑尾烟室结皮是由硫引起的,结皮矿物为CaSO4、2CaSO4.K2SO4、C4A3S,没有发现2C2S.Ca-SO4的存在。深入研究了两种典型结皮产生的原因以及可能的缓解措施。     

低挥发分水煤浆工业燃烧试验研究

通过对常村煤矿低挥发分煤泥水煤浆的燃烧试验研究,描述了其成浆特性和燃烧特性,重点对试验流程、过程和结果进行了分析,为潞安集体煤炭深加工和综合利用探索了一条新途径。     

低挥发分煤粉燃烧新技术发展与应用

介绍了国内外低挥发分煤粉燃烧技术及发展。对具有代表性的燃烧器及炉膛结构进行简要分析,说明热回流、煤粉浓缩、延长火焰长度等关键技术在实现低挥发分难燃煤粉快速着火、稳定燃烧中的应用。指出尽管燃烧器在应用中取得一定的效果,但仍然存在一些问题,因而对于低挥发分煤种还需要同时选择合理的燃烧方式,如切向燃烧、对冲燃烧、W型火焰燃烧及CUF火焰燃烧等技术。其中,W型火焰燃烧方式对难燃无烟煤的燃烧稳定性优于四角和对冲燃烧方式,是目前主要采用的燃烧结构。高温空气燃烧技术对低挥发分煤具有火焰稳定、热效率高、再循环分级燃烧,低NOx排放等优点,将成为更有前景的燃烧技术。     

Measurement of volatile matter in Victorian brown coal

The effects of using one-stage and two-stage heating, using air-dried coal and coal oven-dried under nitrogen, and using final temperatures of 850°C and 900°C on the measured volatile matter for twelve Victorian brown coals have been examined by the use of a statistically controlled experiment. The repeatability of the two-stage method was found to be significantly better than that of the one-stage method (0.7% abs. compared to 0.9% abs.). The volatile matter of coals at the front of the furnace was found to be significantly different from that of coals at the back of the furnace for the one stage method but not for the two-stage method. A two-stage heating method (7 min at 400°C and then 7 min at 900°C) using oven-dried coal is recommended for the routine determination of volatile matter in brown coal.     

典型替代燃料在水泥窑的应用与探讨

本文通过轮胎碳黑、废纺材、废塑料等典型替代燃料的特性分析,制定了应用方案,分析了节煤效果以及对水泥生产的影响,提出了水泥生产固体替代燃料的使用建议,为提高水泥窑化石燃料替代率、降低碳排放强度和生产成本提供理论基础和应用依据。     

藻类与煤低温共炭化对低温煤焦油的影响

将不同配比的藻类与煤以低温干馏的方法进行低温共炭化,研究煤焦油的变化.结果表明,煤焦油中轻质油含量增加29.55％,萘类化合物含量增加9.15％,酚类化合物含量增加23.93％,实现一定程度的轻质化.     

低挥发分煤制备气化水煤浆的可行性研究

介绍了国内外水煤浆气化技术的发展历程,研究了国家水煤浆工程技术研究中心研发的“分级研磨高浓度制浆工艺”的提浓效果及其对气化水煤浆技术发展的推动作用。选取了一种无烟煤进行成浆性试验。结果表明：在传统制浆工艺下,该煤样的制浆浓度即可达到62％,若采用分级研磨制浆工艺,可使制浆浓度提高至65％,可作为气化水煤浆的制浆用煤。进行了不同粒度条件和加入催化剂情况下煤浆的热天平试验,分析了不同试验条件下样品的失重与失重速率数据。试验证明了该煤样的气化反应活性可通过一定手段提高,结合工业实践,分析了低挥发分煤制备气化水煤浆的可行性。     

煤热解工艺中挥发分除尘技术的现状分析及建议

针对粉煤热解多联产工艺中热解挥发分除尘的技术难题,阐述了热解挥发分所含粉焦及煤灰颗粒的特性、热解工艺对除尘器的要求,对热解挥发分除尘技术的研究现状进行分析并提出建议,认为煤热解工艺中挥发分除尘技术应该从热解工艺本身出发,采用加氢(催化)热解方式,促进热解气中重质焦油组分裂解,使热解产物轻质化,从而降低煤热解挥发分的除尘难度。此外,可以采用多种除尘设备有机组合的方式并辅以分离前对细小粉尘进行预团聚等手段,强化除尘效果、提高煤热解工艺中挥发分的除尘效率。