黄绿互变电子墨水微胶囊制备及性能研究

以十八胺改性的酞菁绿G为显示颗粒,Span80为电荷控制剂,四氯乙烯为分散介质,油溶黄为背景色,制备了分散稳定的电泳液。以明胶阿拉伯树胶为壁材,采用复合凝聚法制备了电子墨水微胶囊。实验表明,改性的酞菁绿G在四氯乙烯中具有良好的分散性;在E=10V/μm,实现了电泳液电泳显示,且黄绿双色互变清晰、明显,实现了相互遮盖;在平行电极显示中,当加E=0.5V/μm时,酞菁绿G颗粒在电子墨水微胶囊中实现了快速移动,表现了良好的电场响应。     

电子墨水柔性显示器件的制备及其性能

以ITO导电塑料薄膜为基底,电子墨水微胶囊为显示材料,制备了柔性显示器件.研究了粘合剂的浓度对微胶囊成膜的影响、器件的可弯曲性和显示性能.结果表明:用浓度为0.5%的明胶水溶液作为粘合剂可以得到厚度均匀、胶囊排列紧密、附着性良好的微胶囊膜;采用平均粒径为50μm的微胶囊时,显示器件具有较好的可弯曲性,最小弯曲半径为2.9cm;加直流电时,显示器件可以显示出清晰的文字,响应时间为280ms.     

明胶-阿拉伯树胶电子墨水微胶囊性能

以明胶为粘结剂，采用延流法对制备的电子墨水微胶囊进行涂膜处理，讨论了影响膜性能好坏的因素及涂布处理前后微胶囊密封性；在光学显微镜下观察了电子墨水微胶囊内显色粒子在电场作用下移动特性；最后将涂布好的带有电子墨水微胶囊的极板与刻有西北工业大学校徽的显示极板相联，对两极板施加电场后，可实现静态图像显示。     

电子墨水微胶囊的制备及性能研究

微胶囊电泳显示电子墨水技术（EPID）是实现柔性显示的重要技术之一。电子墨水的微胶囊化，在一定范围内有效改善了电子墨水的稳定性问题。本文以联苯胺黄PY14为显色颗粒，分散蓝BF为背景色染料，四氯乙烯和二甲苯为混合溶剂，聚丁烯琥珀酰氨PIBI为电荷控制剂制备电泳显示液。以明胶一阿拉伯树胶为壁材，采用复凝聚法将电泳显示液微胶囊化，制得颗粒饱满圆滑，壁材透射率高，保存时间长，柔韧性好的电子墨水微胶囊。并制作了对比度高，响应快的电泳显示原理型器件。用密度仪测试，显微镜观察，粒度仪测试粒径分布的方法，研究确定了微胶囊制备过程中影响微胶囊形貌的主要因素。     

微胶囊化电子墨水的研究现状及其应用

微胶囊化电子墨水具有便携性高、双稳态、低损耗、宽视角、高对比度反射型显示等优点,可以用来制备电子纸.在介绍电子墨水原理的基础上,着重阐述了微胶囊制备方法及研究进展,并评述了电子墨水材料的应用现状和发展趋势.     

原位聚合法制备红色电子墨水微胶囊

采用十八胺对永固红F5R实施表面改性,使其与四氯乙烯之间的亲和性得到改善,获得分散性良好的悬浮液,并有效抑制微胶囊化过程中颗粒的转移.本文将十八胺改性永固红F5R颗粒分散在四氯乙烯中为电泳基液,通过原位聚合法制备了红色电子墨水微胶囊,并采用光学显微镜和扫描电镜研究了微胶囊的表面形貌.     

脲醛树脂电子墨水微胶囊的制备与固化研究

以改进的两步原位聚合法制备脲醛(UF)树脂电子墨水微胶囊,比较了不同系统改性剂和不同固化方式对微胶囊表面形貌及固化性能的影响.结果表明,采用氯化钠、明胶和间苯二酚为系统改性剂可以控制脲醛树脂胶粒在油水界面富集凝结,改善微胶囊的表面光滑度和致密性;调节室温下的酸处理时间,可控制脲醛树脂微胶囊的囊壁厚度,采用氯化铵做微胶囊固化剂,调节体系温度可有效控制氯化铵与甲醛的反应速度,即可得到表面光滑、干燥后不坍塌、不破损的脲醛树脂电子墨水微胶囊.     

电子墨水的组成及制备方法

电子墨水是一种新型的柔性显示材料，是由具有化学相容性的多相材料组成的。本文在介绍电子墨水显示原理的基础上，着重介绍了各组成部分，即电泳颗粒、分散介质、染料、电荷控制剂和稳定剂的作用及材料的选择，论述了电子墨水微胶囊的制备方法及存在的问题。并评述了电子墨水的研究进展。     

明胶-阿拉伯树胶基电子墨水微胶囊的制备及其显示性能

以明胶-阿拉伯树胶为壁材,Span80为稳定剂,四氯乙烯为分散介质,聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)表面改性的TiO2为显示颗粒,采用复凝聚法制备了红白显示电子墨水微胶囊,研究了SDS对所制备电子墨水微胶囊的影响,并将微胶囊涂覆在ITO玻璃上,制成电子墨水显示原型器件.在直流电场驱动下,电子墨水显示原型器件实现了文字显示.     

一种新型显示材料——电子墨水的研究进展

电子墨水是一种新的柔性显示材料。介绍了电子墨水显示技术的基本要领、显示原理、制备方法及与其它显示技术相比的优点。着重评述了电子墨水研究最新进展及其广阔的应用前景，并讨论了当前存在的问题。     

双色互变电子墨水微胶囊的制备以及性能研究

十八胺改性的酞菁绿G和经过改性的TiO2作为显示颗粒配制电泳液,使用明胶-阿拉伯树胶复合凝聚法制备了双色互变的电子墨水微胶囊。通过电镜照片证明,改性以后的酞菁绿G颗粒粒径变小,而且它们在四氯乙烯中的分散性能良好。对电泳液进行微胶囊化处理,电泳颗粒在微胶囊中均匀分散,调节搅拌速度以及SDS等条件,获得了表面光滑,大小均一且无粘连的电子墨水微胶囊。在E=20V/μm电场作用下,电子墨水微胶囊实现了双色互变,微胶囊中的电泳颗粒具有良好的电场响应特性。     

准均匀分散电子墨水微胶囊的制备研究

在明胶阿拉伯胶复合凝聚过程中,通过控制十二烷基硫酸钠(SDS)浓度和搅拌速度,制备了准均匀分散的电子墨水微胶囊。实验表明:随着SDS浓度和搅拌速度的增加,囊芯液滴的平均粒径减小;同时,囊芯液滴的平均粒径的对数与搅拌速度的对数呈现出良好的线性关系。在最佳实验条件(SDS 0.01%(质量分数),搅拌速度800r/min)下获得的微胶囊大小均匀且形状规则、表面光滑无粘连,平均粒径约为40μm,湿胶囊壁厚约为2μm。     

复合凝聚法制备电子墨水纳米胶囊

以明胶-阿拉伯树胶为壁材,四氯乙烯(TCE)为分散介质,硬脂酸表面改性的纳米TiO2为显示颗粒,Span-80为稳定剂,采用复凝聚法一步制备了电子墨水纳米胶囊.讨论了各种因素对电泳液分散体系的影响,并制备了电子墨水纳米胶囊.结果表明,通过分析影响颗粒分散稳定性影响因素,可使得显色颗粒在体系中稳定存在.而纳米胶囊化处理后...     

预聚体特性粘数与电子墨水微胶囊性能的关系

优化预聚体聚合反应条件,用正交设计方法研究了反应条件对预聚体特性粘数的影响.结果表明,在反应时间60 min、溶液pH=9.0、温度75℃和脲甲醛摩尔比1:1.75条件下,合成的预聚体特性粘数达到1.5以上.以具有不同特性粘数的预聚体为单体,酞菁蓝BGS(PB 15:3)均匀分散在四氯乙烯(TCE)中的悬浮液为核材料,制备蓝色电子墨水微胶囊,研究了电子墨水微胶囊的性能与预聚体特性粘数关系.结果表明,随着预聚体特性粘数增大,所制备微胶囊的平均粒径减小,机械强度增大,表面粗糙程度降低.用优化条件制备的蓝色电子墨水,其中的微胶囊颗粒表现出良好的可逆移动特征.     

Preparation of TiO2 particles and surface silanization modification for electronic ink

In this study, a sol–gel method has been adopted to synthesize titanium dioxide (TiO₂) particles. In order to improve the surface properties of the TiO₂ particles, vinyl triethoxysilane (VTES) has been used for their modification by silanization. The particles have been characterized by FTIR, scanning electron microscope, transmission electron microscopy, and X-ray diffraction (XRD) techniques. The results confirmed that VTES had been successfully grafted onto the surface of the TiO₂ particles. The TiO₂ particle size was not changed by the silanization modification, remaining at 100–200 nm. XRD results have shown the crystalline phase of the TiO₂ particles to be of the anatase type, and this was also unaffected by the VTES modification. Dispersion properties and suspension stability characterization of TiO₂ particles showed that VTES-modified TiO₂ particles have better dispersion stability and suspension stability in the dispersant of tetrachloroethylene than that of unmodified TiO₂ particles.     

电子墨水技术的研究进展

对当今世界上主流的5种电子墨水技术的原理做了概括性的介绍与评述.它们分别是微胶囊电泳、双色拧转球、胆甾型液晶、电湿技术和电致变色技术.     

三元氯醋树脂/环氧基导电油墨的制备及性能

为提高环氧导电油墨的柔韧性,采用三元氯醋树脂（E15/45M）对环氧树脂E51增韧改性,并以2-乙基-4-甲基咪唑（2E4MI）为固化剂,银包铜粉为导电填料,制备柔性导电油墨。结果表明:导电油墨的体积电阻率随导电填料的用量增加而降低。随2E4MI用量的增加,导电油墨的体积电阻率呈现先降低后增加的趋势,2E4MI与E51的最佳质量比为1∶5。进一步探讨发现导电油墨的最佳固化温度和时间分别为105 ℃和2.5 h。E15/45M不仅可以提高导电油墨的柔韧性,还可以有效降低体积电阻率。随着E15/45M用量增加,E15/45M/E51-2E4MI胶膜的玻璃化转变温度从91.5 ℃降低至58.0 ℃,导电油墨的体积电阻率从27.5×10-4 Ω·cm降低至9.50×10-4 Ω·cm。E51-2E4MI与E15/45M的质量比为50∶50,导电填料用量为70wt%时,导电油墨体积电阻率达到9.57×10-4 Ω·cm,附着力等级为0,涂层反复折叠20次后电阻变化率小于80%。因此采用E15/45M增韧环氧树脂既可以提高导电油墨的柔韧性又可以改善其导电性。