真空净化处理工艺参数对PDC耐磨性的影响

研究了真空净化处理工艺中氢气还原条件、烧结温度、烧结时间等工艺参数对不同粒度PDC耐磨性的影响,并对不同真空工艺条件下生产的PDC耐磨性进行检测与分析,发现金属粘结剂氧含量越小,真空还原效果越显著;金刚石原料粒度越细所需真空烧结的温度越高、时间越长。试验得出了不同粒度的PDC复合体坯料试样氢气还原、烧结温度、烧结时间等最佳工艺参数,在此真空工艺条件下, PDC磨耗比数值最高。     

PE烧结管式过滤器在盐水精制的应用

介绍了ＰＥ（聚乙烯）烧结管式过滤器在盐水精制处理工艺上的应用，对其使用前后的效果进行了对比分析，指出了其使用过程中的缺陷     

发动机废乳化液酸化法与陶瓷膜法处理工艺对比

对某汽车制造厂发动机车间产生的CODCr为5—8×10^4mg／L的高浓度乳化废液进行酸化破乳试验，与该厂现有陶瓷膜法比较，为新建车间污水站中的乳化液处理系统寻找比陶瓷膜工艺更经济适用的处理工艺。试验表明加浓硫酸将pH调至2，酸化40h后取中间液调节pH为10～11，再投加PAC和PAM混凝絮凝之后，COD去除率为65％，此为最优试验条件，该条件下乳化液破乳处理成本约为41．7元／m^3（包括污泥处理费）。与车间现运行陶瓷膜工艺相比，运营成本较低，但考虑到处理效果、现场环境、可操作性等因素，如选择市场上质优价廉的新型膜，则使用陶瓷膜处理乳化液是更理想的处理工艺。     

生物制剂在废水处理中的研究进展

介绍了生物制剂的优势及其在废水治理中的应用现状,生物制剂是一种生物治理废水的高效技术,在废水治理中具有广阔的应用前景.     

含胺选矿药剂生产废水生物处理工程实例

0引言 某公司是国内脂肪胺类浮选剂及阳离子表面活性剂重点生产基地,主要生产叔胺、脂肪胺、209洗涤剂、MF分散剂、季胺盐等.产品品种较多,废水具有污染物质量浓度高,水质复杂的特点.废水主要为叔胺车间、脂肪胺车间、高压车间、MF车间、季胺盐车间产生的生成水、水环泵废水、吸收废水和地面设备冲洗水等.主要污染物为COD和氨氮,其中COD质量浓度约3000～5000mg/L,氨氮质量浓度约为2000～5000mg/L,B/C约为0.33.该废水高COD、高氨氮,采用常规生化处理工艺难以处理达标,工程采用高效微生物 A/O工艺取得好的处理效果.     

热处理在表面处理工艺中的应用

综述了表面处理工艺中需要用到的热处理方法.介绍了将热处理方法用于消除材料应力、粉末冶金工件和钕铁硼工件除油、阳极氧化前铝合金件固溶处理、钢铁件回火着色、达克罗涂层烧结、电镀后除氢处理及提高镀层硬度等.     

热压烧结制备粉煤灰建筑陶瓷的工艺研究

以固体废弃物粉煤灰为主要原料,通过对原料进行预烧处理工艺得到活化粉煤灰粉体,分别在850 ℃、875℃、900 ℃、925 ℃、950 ℃度进行真空热压烧结,制备粉煤灰建筑陶瓷复合材料.利用XRD对复合材料的物相组成进行分析、采用SEM分析样品的微观结构,结合烧成样品的吸水率、体积密度、硬度等,分析不同的烧结温度对陶瓷性能的影响.结果表明:真空热压烧结过程中,随着温度升高,样品低共熔相增多,致密化程度增加.当烧结温度达到925℃时,所得复合陶瓷材料晶粒分布均匀、细小,晶粒尺寸为0.4~0.5 μm;陶瓷样品的体积密度、吸水率、硬度分别为2.62 g/cm3、0.05%、6.5 GPa.     

MBR法处理化肥废水

介绍了缺氧-好氧两相处理工艺采用膜生物反应器(MBR)处理化肥废水的设计.实践表明,运用MBR处理技术其优越性远大于传统的活性污泥法,出水水质较好,并能回用于车间用水,从而达到节水、降耗和增效的目的.     

钢铁企业职业病危害关键控制点的分析

[目的]对某钢铁企业进行职业病危害现状评价,识别、分析、评价其职业病危害关键控制点。[方法]应用职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、职业健康检查等方法进行定性和半定量分析。[结果]该钢铁企业粉尘关键控制点为原料车间皮带转运站及炼钢车间砌包;噪声关键控制点为烧结车间破碎机、风机等,炼铁车间振动筛等,炼钢车间连铸工段等,轧钢车间轧机等,公用辅助车间的鼓风机、汽轮机、泵站、空压机等;高温关键控制点为炼铁车间高炉附近、炼钢车间转炉附近以及连铸工段。[结论]该企业的职业病危害防护设施总体上有效,但个别关键控制点仍有待改进。     

无烧结助剂SiC陶瓷的高压烧结研究

以纳米SiC为原料,用两面顶压机在不同工艺条件下(1100-1300℃,4.0-4.5GPa,20-35min)实现了无烧结助剂添加的SiC陶瓷体的烧结.研究了烧结工艺对SiC陶瓷性能的影响.用XRD、SEM、显微硬度测试仪等对SiC高压烧结体进行了表征.结果表明:采用超高压工艺可实现无烧结助剂SiC陶瓷高致密化烧结;烧结体晶粒长大得到抑制,维持在纳米级,晶格常数收缩发生了收缩;烧结体显微硬度和密度随烧结温度、烧结压力、保温时间的升高或延长而提高.在4.5GPa/1250℃/35min的超高压烧结条件下烧结的无烧结助剂SiC致密度达到96%,且显微硬度达到Hv1.96 3850.     

带虹吸罐的卧式泵在硫酸系统酸性废水输送中的应用

介绍了金川集团股份有限公司镍冶炼厂硫酸系统酸性废水输送工艺改造实践.针对原有长轴液下泵在酸性废水输送过程中的容易堵塞,维修复杂等缺点,创造性地使用了带虹吸罐的卧式泵用于硫酸系统酸性废水的输送.改造后,降低了检修人员的检修强度与难度,节省了检修时间和检修成本.     

钼冶炼烟气制酸高氟废水的处理

钼冶炼烟气制酸产生的高氟废水采用电石渣-氯化钙和硫酸亚铁处理,再用浓硫酸反调pH值后排放.通过实验室试验,确定中和pH值范围为10～ 11、氯化钙用量为400 mg/L、硫酸亚铁用量为600 mg/L,沉淀时间4h.工业应用表明,出水可满足GB 8978-1996《废水综合排放标准》一级排放要求.     

我国硫酸工业酸性污水减排技术进展

介绍了硫酸厂酸性污水减排技术进展。探讨了酸性污水处理中的关键技术如中和、固-液分离、污泥处理、稀酸及中和水回用的特点与应用情况。我国硫酸厂酸性污水减排仍要立足于源头治理,尽量减少污水产生量;利用好现有成熟的石灰-铁盐法、硫化法、电絮凝法等中和技术及污水、污泥分离回收技术,确保硫酸厂污水达标排放和有效利用。建议在提高传统铁盐法和硫化法的脱除效率、降低成本方面继续深入研究,加快吸附法、萃取法、膜过滤法等新技术脱除酸性污水中砷及重金属离子的工业化应用。     

硫酸装置净化工序污染治理技术

介绍硫酸装置净化系统污水的治理方法，包括净化工艺的选择，污水处理的工艺路线及稀酸的回收利用。     

硫酸生产废水中汞、砷、氟的混凝沉降处理方法研究

硫酸生产过程中会产生大量酸性含Hg,As,F的废水。用石灰乳对硫酸生产废水进行预处理，不仅可中和废酸，还可以沉淀除去大部分的Hg,As,F。在第二阶段处理中，联合使用Na2S、泥浆、明矾可使硫酸生产废水达到排放标准。     

浓硫酸清净乙炔工艺的应用

介绍了浓硫酸清净乙炔工艺的原理及流程,并与原次氯酸钠清净工艺进行了比较。采用浓硫酸清净乙炔工艺可使发生系统用水达到平衡,按10万t/a PVC计,可获经济效益156.5万元/a。     

冶炼烟气制酸系统酸性废水减排及再利用

金川集团有限公司化工厂现有6套制酸系统,净化工序酸性废水总排放量为440m3／h,酸性废水W（H2SO4）1％～2％。根据酸性废水特点实施酸性废水减排再利用项目,实现硫酸、水和有价金属的分步分离回收,CN过滤器过滤后沉淀出的酸泥经干化处理后送至冶炼厂回收有价金属,除去酸泥并回收有价金属后的水返回净化工序循环使用,W（H2SO4）10％稀酸作为补充水用于W（H2SO4）93％成品酸生产,该项目的经济效益和社会效益显著。     

硫磺制酸焚硫炉出口气体中酸雾含量的计算与讨论

对硫磺制酸系统焚硫炉出口（或转化器进口）气体中的酸雾含量及其影响因素进行了计算与讨论。硫磺制酸系统进转化器气体中,ＳＯ３含量相对于水分来说过量很多。因此,控制系统酸雾含量应着重控制好系统水分含量,即控制好干燥塔的干燥效率,防止负压段管道漏入环境空气。硫磺制酸系统进转化气体中的酸雾含量比硫铁矿制酸高７６倍。     

70%H2SO4回硫酸生产系统提浓的操作与控制

稀硫酸腐蚀性强,硫酸法-浓硝酸工艺采用98%H2SO4脱除硝酸中的水,产生了大量的稀硫酸须予以处理.介绍了用稀硫酸作为硫酸生产装置干吸工序补充水,在提浓的同时又提高了装置的硫酸产量,提出了使用稀硫酸时的操作程序和应注意的问题.     

铁盐法电絮凝联合除砷工艺的应用

介绍包头华鼎铜业发展有限公司铜冶炼烟气制酸酸性污水的处理及回用情况。酸性污水主要特点是砷含量高,采用铁盐中和沉降、过滤、电絮凝、物理吸附联合除砷除杂后,得到的洁净水砷质量浓度0.3 mg/L,其他指标均达GB 25467—2010标准。污水处理后全部回收使用,实现冲地水、制酸污水零排放。