30kt/a硫回收装置烧氨技术运行分析

介绍了硫磺回收装置烧氨技术的原理及应用情况。生产实践证明,主炉烧氨温度不低于1 200℃,烧氨操作对硫磺回收装置的硫转化率有一定的影响,烟气中SO_2含量略有上升,但NO_x含量没有显著变化,硫磺产品质量合格。通过生产实践为企业含硫污水加压汽提装置氨精制系统停工检修期间侧线产品的后路开辟了一条新途径,避免装置停工,降低了企业的安全环保风险。     

单火嘴烧氨在硫回收装置的应用

本文分析烧氨的各种要素,提出影响烧氨的关键因素是温度,并且通过小的改造解决此问题,说明单火嘴单区烧氨是可行的。     

1100t/d硫铁矿和硫磺掺烧硫酸亚铁制酸低温热回收装置运行总结

介绍了1 100 t/d硫铁矿硫磺掺烧硫酸亚铁制酸系统低温热回收装置工艺流程及运行情况。通过运行参数对比分析影响低温热回收装置的主要影响因素。该装置成功开车及稳定运行说明在硫铁矿和硫磺掺烧硫酸亚铁制酸系统上配置低温热回收装置切实可行,有较好的经济效益。     

影响硫回收装置长周期运行的主要因素及对策

介绍了国内炼油厂硫回收装置的运行现状,论述了装置开停车造成的影响.着重介绍了镇海炼化2套70 kt/a硫回收装置和1套100 kt/a烧氨硫回收装置在长周期运行方面的经验;结合多年运行管理实践对影响装置长周期运行的主要因素进行了分析探讨,并提出相应对策.     

炼厂硫回收装置技术选择浅析

介绍了国内外硫回收技术的发展和现状,对几种先进的尾气回收技术进行详细说明,特别对国内硫回收技术进行了深入分析,根据对国内外硫磺装置建设和运行情况,并针对近年国内硫磺装置建设规模大,提出新建硫磺装置技术选择的建议.     

威顿2×400kt/a硫磺制酸装置节能减排综述

介绍威顿2×400 kt/a硫磺制酸装置的工艺流程,重点介绍了该装置蒸汽冷凝水回收利用、废水回收利用、机泵设备改变频控制、低温位余热回收、烟气氨法脱硫等方面节能减排技改项目的实施运行情况及取得的经济效益和社会效益。     

硫磺回收生产技术及市场分析

介绍近年来硫磺回收工艺技术进展及国内外大型硫磺回收装置概况,硫磺回收装置规模正朝大型化方向发展,工艺技术朝改进硫磺回收工艺本身以提高硫的回收率或装置效能及发展尾气处理技术两大方向发展。重点分析了我国现有大型硫磺回收装置分布及工艺技术特点,同时分析了国内外硫磺生产、消费及进出口情况。     

提高硫磺回收联合装置硫回收率的研究

介绍了中国石油四川石化有限责任公司硫磺回收联合装置中酸性水汽提装置、溶剂再生装置及硫磺回收装置的特点.详细阐述了影响酸性水汽提装置、溶剂再生装置脱硫率以及硫磺回收装置硫回收率的因素,提出了提高联合装置硫回收率的相应措施,从根源上降低SO2排放,为炼厂环保装置的平稳运行提供参考.     

硫磺回收工艺技术进展

随着《大气污染物综合排放标准》的发布与实施,中国对环境污染的控制日益严格,相关行业纷纷建设硫磺回收装置.作者结合国内硫磺回收装置的工艺技术和产能现状,介绍了不同行业的硫磺回收工艺技术,着重讨论了克劳斯法硫磺回收工艺技术,为硫磺回收装置的改建和扩建提供了参考.     

硫磺回收催化剂及工艺技术综述

介绍了硫磺回收催化剂的主要类型及牌号,回顾了硫磺回收工艺技术的发展过程。通过对引进的硫磺回收装置的消化吸收,借鉴国外先进技术和有益经验,开发了具有自主知识产权的成套工艺技术。针对硫磺回收装置运行过程中存在的主要问题,对新建大型硫磺回收装置给出了全流程解决方案。     

无动力氨回收技术应用小结

无动力氨回收装置是用以回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保技术。介绍了江苏恒盛化肥有限公司4 000 m3/h无动力氨回收装置的工艺流程、设计参数、技术指标和工艺设备特点;分析了该装置的节能环保效益。近期运行效果表明,采用该装置每年可回收液氨约7 000 t,减少含氨废水排放约5 000 t/a,创造经济效益约150万/a,投资回收期1年。     

无动力氨回收装置的运行总结

无动力氨回收装置是回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保新技术装置。介绍了河北金源化工股份有限公司无动力氨回收技术的原理、工艺流程、主要设备特点、工艺指标及运行情况。该厂无动力氨回收装置各项温度压力指标均在设计范围内,氨回收率达到98%,尾气氨含量〈1.1%,年回收氨约为3 500 t,年增效益350万元。     

硫磺回收装置工业炉设计回顾

以某70 kt／a硫磺回收装置为例,仅对主燃烧炉和尾气焚烧炉的设计作一回顾,着重介绍设备结构、设计特点、材质选择及耐火衬里的施工要点等。在项目的基础设计阶段,根据炉膛结构特点、炉膛温度及耐腐蚀性的要求,主燃烧炉采用衬砖结构,尾气焚烧炉采用整体浇注结构。后因用户要求,在施工图设计阶段,两台工业炉均按衬砖结构设计。目前,主燃烧炉和尾气焚烧炉已正常运行一年多。通过该装置工业炉砌筑安装的实践,提出了今后设计主燃烧炉和尾气焚烧炉在材料和结构方面的改进措施。     

无动力氨回收装置应用技术总结

采用无动力氨回收装置将弛放气（放空气）中的氨提取出来,作为成品氨销售或直接用于生产尿素,增加了弛放气（放空气）中氨的附加值,同时也解决了大量稀氨水无法处理的症结,避免消耗大量的水和能源,解决了氨、肥难以平衡的问题,具有较高的节能和经济效益。介绍了无动力氨回收装置的设计、工艺流程及设备特点。     

240 kt/a硫磺回收装置运行探讨

介绍中海油惠州石化有限公司240 kt/a硫磺回收装置工艺流程、开工及标定情况,对其运行过程中存在的问题进行了分析并提出了解决方案.通过优化胺液吸收再生操作、采用液硫密闭收集、将S Zorb再生烟气引入一系列硫磺回收装置尾气加氢反应器等措施后,240 kt/a硫磺回收装置总硫转化率大于97.8%,排放气体ρ(SO2)小于100 mg/m^3.     

氨法烟气脱硫技术及适用性分析

介绍了燃煤电厂SO2治理的主要技术,回顾了氨法脱硫技术的发展及应用情况,分析了其工艺技术及适用性,并提出了应关注的问题。认为,氨法脱硫技术符合循环经济发展要求,有其突出的技术成本优势,但应对其技术特性、运行管理、安全生产、成本控制等方面进行综合考虑。     

国产硫磺回收催化剂在普光净化厂的工业应用

介绍了国产硫磺回收催化剂在普光净化厂200 kt/a硫磺回收装置上的工业应用试验情况。运行1年后装置标定结果表明:装置负荷在80%、100%和110%条件下,装置各项参数运行正常,单程硫回收率在97%以上,有机硫水解率在98%以上,总硫回收率在99.96%以上。在不同负荷下硫磺回收装置排放尾气ρ(SO2)<400 mg/m3。工业应用试验表明:国产硫磺回收催化剂级配使用具有较高的克劳斯转化活性和有机硫水解活性,适合工业化推广应用。     

硫回收技术进展

主要介绍了国外几种硫磺回收和尾气处理工艺的最新进展情况，Claus工艺与尾气处理工艺出现了多样化的交叉组合工艺，后开发的工艺较先进，总硫回收率也更高。硫回收催化剂的研制一方面从其比表面积及活性组分的含量加以改进，另一方面通过改变载体或改变添加的活性组分来提高其活性和寿命。     

浸入式水口燃烧式烘烤预热温度场研究

浸入式水口在浇钢以前必须进行充分预热 ,利用燃烧的煤气烘烤水口是常用的预热烘烤方式。本工作运用有限元技术对浸入式水口燃烧式烘烤预热的瞬态传热过程进行了研究 ,得到了水口烘烤预热后的温度场分布和水口的升温曲线。研究结果表明 ,在燃烧式预热烘烤方式下 ,水口沿轴线方向的温度变化梯度较大 ,水口颈部预热后的温度较低 ,是导致水口颈部频繁断裂和较易出现竹节样裂纹的主要原因。欲提高水口颈部的预热温度 ,必须改进水口的预热烘烤方式     

S Zorb再生烟气处理专用催化剂LSH-03的开发及应用

介绍了中国石化齐鲁分公司研究院研发的S Zorb再生烟气处理的LSH-03催化剂的工业应用情况。该催化剂适用于S Zorb再生烟气与Claus尾气混合直接引入尾气处理单元加氢反应器的工艺,低温具有良好的加氢和水解活性。实践表明:使用该催化剂的硫磺回收装置操作稳定、能耗低,净化尾气中SO2质量浓度远低于国家环保标准960 mg/m3。