八辊可逆式冷轧带钢轧机轧辊受力及轧制稳定条件分析

八辊可逆式冷轧带钢轧机是五十年代开始使用的一种优点较多的多辊式带钢轧机。由于工作辊的直径比较小,使轧制压力降低,不但降低轧机负荷,也减少轧机弹跳,从而使轧机的可轧厚度减薄。轧机采用大的支承辊传动,以去除传动小直径工作辊的扭力不足。采用侧支承辊以抵销工作辊的有害水平弯曲。在辊系布置中采用工作辊对支承辊的偏心距 e,使轧机具有良好的稳定性,改善了工作辊的刚性,所以这种轧机除轧制精度较高以外,可加大压     

异径轧制新技术的推广和运用

本文介绍的异径轧制新技术,可明显提高轧机的薄能力和轧制精度,特别是对于全国尚在使用的属三、四十年代的、但仍在继续服役的老式二辊轧机的四辊轧机如何提高轧薄能力和轧制精度,提高轧机利用率、减少轧程和轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度提供了有效途径。     

异径轧制新技术的推广和运用

本文介绍的异径轧制新技术，可明显提高轧机的轧薄能力和轧制精度，特别是对于全国尚在使用的３０、４０代、但仍在继续使用的老式二辊轧机和四辊轧机如何提高轧江能力和轧制精度，提高轧机利用率、减少轧程和轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度提供了有效途径。     

多辊轧机异步轧制极薄带的实验研究

异步轧制工艺可降低轧制力,并能突破同步轧制的最小可轧厚度。在工作辊径D=8mm,支承辊传动的四辊实验轧机上实现了异步轧制,进而在二十辊轧机上实现了异步轧制并进行了多辊轧机异步轧制实验研究。实验结果表明,多辊轧机异步轧制极薄带可降低产品最小可轧厚度,提高带材质量。在二十辊轧机上采用异步轧制可以获得宽75mm,厚度低于0.00mm的极薄带材。工作辊径与带材厚度的比值D/h大于8250,带材宽度与厚度比值B/h大于75000,达到同类轧机的先进水平。     

紧凑式连轧机平辊轧制矩形件的稳定性分析

1 前言紧凑式连轧机是一种新型轧机。具有布置紧凑、压下量大、连续轧制等优点。紧凑式连轧机做为生产棒材、线材的粗轧机,采用平辊连轧,还能够提高轧辊使用寿命、降低轧制能耗,提高生产率。但是平辊轧制很容易使轧     

成对交叉辊（PC）轧机在带钢热轧和冷轧机中的应用

在带钢热轧机中装备有在线磨辊设备的成对交叉辊（ＰＣ）轧机可进行自由轧制，并得到良好的带钢凸度和板形控制。中厚板采用ＰＣ轧机轧制改善了产品质量并减少了轧制道次，提高了生产率，并通过降低板坯出炉温度，减少了能耗。在冷轧中采用ＰＣ轧机的预期效益是增大压下率和改善带钢板形（减少边部减薄）。     

在瑞钢公司5机架冷连轧机的6辊要上采用CVC技术获得的经验

在瑞典钢铁公司伯良好根带钢厂冷连轧机的１架６辊轧机上采ＣＶＣ形中间辊的试验表明，中间辊的磨损至少可降低２５％。与常规６辊轧机相比，通过采用中间辊多策略，ＣＶＣ辊形可降低思辊之间的高接触压力。共原因是采用ＣＶＣ技术，接触应力沿中间辊辊身长度会分布得更加平均。中间辊磨损和集中表现更稳定的轧制操作，且很少停机，由于中间辊换辊频次减少，作业率迅速提高。这些改进无颖可降低运行成本。该试验包括在第５机架两个支     

工艺润滑和型钢热轧及其试验情况

一、工艺润滑在热轧时的作用在热轧型钢时采用工艺润滑剂在热轧过程中能够改善摩擦条件,降低金属与轧辊间的摩擦系数,从而减低轧制压力和轧辊弹性压扁。同时由于润滑剂的作用,可以减轻轧辊的磨损,延长使用周期,减少换辊时间,提高轧机作业率。由于轧制力的降低,还可以增大道次的压下量,减少轧制道次,节省轧制时间,提高产量。所以工艺润滑在热轧过程中的作用已成为一     

WC板带轧机设计要点和异径辊的轧制效果

本文提出了WC轧机采用异径辊轧制的轧制技术,并用塑性加工原理分析了轧制时金属的静水压力、单位轧制压力以及中性角与普通四辊轧机进行比较,提出了WC板带轧机的设计要点。最后指出,充分发挥四辊轧机最大作用的途径是采用异径辊轧制的WC轧机。     

偏八辊轧机

前言轧制薄而宽的带材须采用工作辊直径小的轧机。这种轧机变形区小,金属的变形程度可增加,轧制压力可降低,轧辊弹性压扁亦可减小,所以继二辊轧机之后,出现了四辊轧机。但四辊轧机的工作辊直径受上下支承辊的限制,不可能做得很小,否则侧向刚性差,轧制时易发生侧向弯曲。为了解决此问题     

在四辊镍带轧机上进行异径轧制和单辊传动的实验研究

介绍了在四辊镍带轧机上,实行“异径轧制和单辊传动”的实验。通过实验数据分析和比较,单辊传动异径轧制可降低轧制力21—40％,保证了轧机受力零件的安全。同时可增加压下率,减少轧制道次,提高了轧机的生产率。     

减少液压压下油缸摩擦力的措施

板带轧机中的厚度自动控制油缸,是调节辊缝位置、控制轧制力大小、实现APC、PGC功能的执行机构。油缸要动作灵敏,定位准确,摩擦力小,才能较好地完成所承担的任务。当从油缸中取压力反馈信号时,如油缸的摩擦力为轧制力的2％,在2000t轧制力、轧机刚度为1/500mm/t的情况下,就会给辊缝位置带来2000×0.02×1/500=0.08mm的误差。可见摩擦力过大会降低油缸的灵敏度和精度,使板带成品的纵向误差加大;同时这种非线性的摩擦力还会引起压力反馈系统的低频振荡,而这种振荡又很难采用理想的校正环节来加以消除,因此降低了系统的动态品质。 1.油缸摩擦力的产生     

热轧厚板及板坯的实用轧制压力公式

在四辊轧机上热轧厚板,在初轧机上热轧板坯,在钢坯轧机上热轧薄板坯以及在型钢轧机上热轧扁钢等,轧制压力一般较大。若不能正确估算轧制力不是发生断辊,就是常常不能充分发挥轧机潜力。为了充分发挥现有轧机潜力和正确设计新轧机,必须制订合理的压下规程。这就需要可靠而迅速的估算轧制压力。     

基于冷轧机架辊耗的冶金板材轧制主工艺优化研究

为实现对冷轧加工成本的控制,在确保机组实现稳定生产的条件下减少辊耗,以及有效避免轧辊剥落情况,给出了基于冷轧辊耗的轧制主工艺优化流程,并通过对冷连轧机进行整体分析,获得了更优的轧制主工艺,使辊耗显著下降。同时,以某钢厂1420冷连轧机组进行算例分析,结果表明：工艺优化后,辊耗程度目标值由0.474减小至0.156,降低了近68%;板形值由12.37减小为10.12,减小幅度为18%;采用该优化方法可通过调整轧制主工艺的方式使轧制阶段形成更均匀的辊间压力。该研究主要用于冷连轧生产线上,对提高轧制效率具有很好的推广价值。     

首钢新建达涅利6辊3C轧机冷轧设计创新概念

通过轧辊的交叉和轴向窜动的独创设计，达涅利6辊3C6^TM轧机实现了超大范围控制。除了中间辊弯辊和工作辊的正负弯辊外，轧机会在处于临界轧制状态时自动执行中间辊交叉。此外，机座还配备了工作辊轴向窜动，以便有效地控制带钢边部减薄。轧制力的有利分布，也优化了工作辊的磨损，从而降低了生产成本，提高了效率。     

几种小型型钢立辊轧机及其应用

几种小型型钢立辊轧机及其应用于天锁（北京冶金设备研究院１０００２９）随着轧制技术的进步，为提高轧件产品精度，工艺上要求实现无扭轧制。这不仅可以缩小轧机机座间的距离，也减少了轧件的表面划伤。实现无扭轧制方法之一是采用立辊轧机。１立辊轧机的分类１．１由传...     

工艺润滑技术在太钢1549mm热带轧机上的应用

介绍了太钢1549mm热带轧机工艺润滑技术特点。采用该技术轧制碳素钢、无取向硅钢和不锈钢时,精轧机组轧制压力和轧机功率降低,工作辊表面磨损程度减轻,热轧钢带表面质量改善,轧制单位延长。     

GY-3型短应力线轧机使用实践

一.GY-3型短应力线轧机在国内外使用现状及结构特点 1.使用现状传统的轧机牌坊是承受全部轧制压力(沿轧制方向的径向压力及沿轧辊方向的轴向压力)的主要机体,同时,还将轧制时所产生的倾翻力矩通过地脚螺栓传给机座基础,因此,要求它应有足够的强度及刚度.小型轧机为便于换辊。一般采用开口式或半     

STECKEL轧机采用辊缝润滑生产不锈钢带

前言 在热轧过程中采用润滑的目的是减少轧辊和带材间的摩擦,从而降低了轧制力、力矩、功率和能耗。带钢的表面质量与尺寸精度都获得改进。同时,轧辊磨损减少,增加了轧辊寿命,减少了车间换辊停机时间。 在瑞典的一台Steckel轧机上轧制不锈钢,发生了轧机传动电机与整流机组超载问题。为了解决超载问题,决定尝试采用辊缝润滑的方法。     

一种新型的FFC轧机

本文介绍了五辊 FFC 轧机设计的基本想法。五辊 FFC 轧机是利用小直径工作辊和双楔块式的垂直弯曲机构,来达到大压下轧制和控制板形的目的。同时还介绍了五辊 FFC 轧机构造与轧制方面的特点。采用分段侧支撑辊和侧水平弯辊防止水平弯曲机构,并采用大直径工作辊和小直径工作辊组合,来达到工作辊小直径化。在轧制过程中,可以给上下工作辊任意速比进行轧制,具有异步轧制的特点。FFC 轧机具有构造简单、生产成本低、质量高和操作容易等优点。