技术讲座

七彩石，液压机立窑改造两天完成，立窑水泥也应讲求“生存质量”     

双环通风速冷塔式机立窑在水泥厂的应用

1.引言 长期以来,我国立窑水泥厂一直采用大立轴支承的机械传动和液压传动两种结构的机械化立窑,这种机械化立窑就其卸料篦子的形式有塔式、盘式、盘塔式、往复式,上述窑型在全国一些中小水泥厂都有应用。目前水     

立窑卸料篦子选择与应用技术

1 机立窑卸料篦子现状 机立窑卸料篦子是机立窑生产的关键部位,也是立窑技术改造中人们关注的部位。因为它不停地旋转,不但要承受全窑物料,还要松动破碎物料,使物料卸出量根据需要得到方便控制。此外,风也要从底部卸料篦子进入,故对卸料篦子有如下要求:     

机立窑塔篦子的改进

根据多年的实践表明,我厂立窑煅烧不均匀导致熟料质量差,且不稳定,产量低,能耗高。而立窑煅烧不均匀的主要原因是立窑通风不均匀造成的温度场不均。因我厂系采用全黑生料的生产工艺,解决窑内通风不均匀问题势在必行。据我们分析,通风不均匀与卸料塔篦子结构不合理有很大关系。为此,于1994年4月我们对φ2.2×7m塔式机立窑塔篦子作了局部改造(图1)。     

棱锥式篦子——一个提高机械立窑产量的简捷途径

棱锥式篦子——一个提高机械立窑产量的简捷途径上海汇丰科技实业有限公司棱锥式篦子的锥体表面装有上下二层可调节的方形高锰钢爪子，这些爪子不仅不会脱落，磨损后可适当向外拔出，继续使用不用堆电焊，而且具有挟住料块一起旋转的功能，从而实现旋转的料块又去搓动更远...     

简单快捷的液压机立窑改造技术

2004年8月15日,江苏柚山建材集团有限公司利用上海汇丰科技实业有限公司开发的W F2-00-00机械立窑卸料传动装置对本单位第3条生产线的一台Φ3×11m液压传动机械立窑进行改造,只花了2天时间便顺利完成了改造任务。调速电机配Y C T225-4C、11kW、额定电流22.6A,在生产条件下测试的电动机转速与电流的关系如下:正常生产时电动机转速在600r/m in左右。以上数据由该公司第3条生产线立窑车间主任徐永康提供。该公司原有3条液压传动机立窑生产线,其中第2条生产线为双缸推拉ZL型,第1条和第3条生产线均为4缸棘轮棘爪型。今年一季度对第1和第2条生…     

立窑中心送风装置设计

立窑由于自身的特性,窑内中心通风不畅、边风过剩、落窑不均衡、中心底火拉深,熟料质量难以提高等问题普遍存在。 近年来虽然出现了一些加强塔篦子中心通风的立窑,但仍未显著改变上述现象。本文从立窑送风结构入手,来探讨改善立窑中心通风的方法,供大家参考。 传统的机立窑多为摆辊式、塔盘式和塔式三种。近儿年来又出现了销轮传动气室通风机立窑、CA型强中风塔式机立窑、“智同”窑等新型机立窑和十几种新型结构的塔篦子机立窑,这些窑型因其结构简单、易加工、安     

立窑水泥厂窑、磨增产节能(70)问(连载四)

6 高位送风塔篦 6.1请谈谈立窑卸料篦子设计和发展趋向? 答:立窑由于“边壁效应”,普遍存在中风弱、边风盛,窑内通风不均的弊端,为此,新的卸料篦子设计,较多的注重于有利改善中部通风和增加通风面积。 6.2性能完善的卸料篦子,应具备哪些条件? 答:(1)较大的通风面积; (2)较强的破碎和卸料功能; (3)有利改善窑中心部位通风; (4)便于更换易损件。 6.3为什么高位送风塔篦能改善窑内中心通风? 答:高位送风塔篦是以适当尺寸,增加卸料篦子的高度,如此,就相应地减小了窑     

水泥立窑浅析

立窑是一种古老的水泥煅烧设备。最初的立窑可以追溯到十九世纪,那时的立窑是自然通风,间歇生产的人工装窑、人工卸窑,一窑一窑地烧。能源消耗大,质量差,劳动生产率很低。随着高压鼓风机的采用,特别是1912年出现了锥形回转篦子卸料装置后,立窑开始了一个大的变革,走上了机械化连续生产的道路。单位容积产量、质量以及劳动生产率有了较大提高。五十年代以来随着     

机立窑塔篦子塔齿修复的措施

0 引言 我厂Φ2.75×10m机械化立窑。从1997年11月开始使用固定式大破碎塔篦子,由于塔齿的磨损,平均每年就要更换一个塔篦子,增大了生产成本。2000年,我们对塔篦子塔齿采取了新的修复措施,取得了显著的经济效益。     

铸造直齿圆锥齿轮在机立窑上的应用

目前,我国机械化立窑生产发展很快,但作为立窑卸料篦子的机械传动装置,因扭矩大,转速低,存在的问题较多,至今不能很好解决。我县北山水泥厂使用陕西延河建材机械厂设计制造的φ2.5×7.5米盘塔式机立窑,卸料传动采用蜗轮蜗杆机构,1987年6月试车投产,至1987年12月已磨损两个蜗轮,每个运转不到1000小时,蜗杆也严重磨损不能继续使用。据调查,全国使用此种传动机构的机立窑厂家(除蜗轮采用锡青铜的外),均出现此现象,问题很严重。一、铸造直齿圆锥齿轮的应用机立窑卸料用圆锥齿轮传动,使用报道     

改造塔式篦子增强窑内通风

我厂原φ2.5米塔式机立窑是七十年代初的定型产品。卸料篦子由八层逐渐缩小的压盘和72块三角形齿用螺栓联接叠加而成。上部有一锥形顶帽,篦子偏心40毫米,用正齿轮机械传动。窑内通风是靠每层压盘上三角形齿与齿间的水平间隙和整个篦子外圆与窑体固定颚板间60毫米宽的环形间隙构成的通风孔道。顶帽中心无通风孔,锥面上只有十几个φ40毫米的小风洞,极易堵塞。实际上在窑内中部直径700毫米的范围内没有通风孔。卸料是靠顶帽圆锥面上的垂直小齿和每层压盘上的水平三角齿在旋转     

机立窑塔篦子的改进

机立窑塔篦子的改进曹凤君湖南省花垣县水泥厂（４１６４０１）我厂年设计能力为４．４万ｔ，利用烟煤在Φ２．２ｍ×７ｍ塔式机立窑缎烧熟料，熟料质量差且不稳定，立窑台产低，消耗大。究其原因，主要是立窑煅烧不均匀。为此，１９９４年４月我们对机立窑下料部位进行了...     

水套立窑系列

本文论述了φ2×8米普立窑改造成φ2 x8米水套普立窑后,产、质量提高和能耗降低的生产实践。水套立窑是以环形煅烧理论为依据设计的,水套普立窑在几个厂的应用表明:熟料标号可达525号以上,fCaO<3％,其产量可提高一倍,熟料耗可降低19～20％。在此基拙上,又介绍了简易水套机立窑、水套机立窑和水套中心风管机立窑。     

评立窑结构

本文在简述立窑工艺特点的基础介绍了喇叭口尺寸的计算，用方案对比说明了窑体保温的潜在作用，还初步涉及了窑高和卸料篦子。     

LLI型双辊机械立窑

在我国数千个立窑水泥厂中,普通立窑占很大的比重,它们生产条件差,劳动强度大,产、质量低,有待进行改造。为了适应这一要求,我们根据建材部水泥局、科教局的要求,在零陵地区水泥一厂进行双辊简易机立窑的中间试验,将原有φ2×8米普通立窑(机械加料)改造成φ2.9/2.2/2.3×7.68米双辊简易机立窑,命名为LLI型双辊机械立窑(以下简称LLI型     

狠抓薄弱环节 提高磨机产量

近年,由于立窑煅烧技术的不断发展和窑体的扩径改造,使立窑的产质量均有所提高,使得原与立窑配套的磨机产量不能满足立窑生产的需要,造成“中间大,两头小”的被动局面。此时提高磨机产量势在必行。     

盘塔式机立窑卸料传动系统效率与大蜗轮轮齿强度的剖析

１问题的提出很多Φ３ｍ×１１ｍ和Φ２．８ｍ×１０ｍ盘塔式包括半球盘式机立窑采用的是Φ２５ｍ×１０ｍ塔式机立窑卸料篦子的传动装置，其调速范围与塔式机立窑篦子相同２～１３ｒ／ｈ，但对盘塔式篦子来说该转速并不适宜，因为当坚硬的大块料将料孔遮盖住，即使快转篦子卸料量也会很少，而散碎物料多时慢转篦子，物料也会大量地从篦孔漏出，所以盘塔式篦子转速一般控制在２～７ｒ／ｈ即能满足生产要求。宜昌市水泥厂等经验表明１，电磁调速电动机输出轴转速在２２０ｒ／ｍｉｎ，盘塔式篦子在２１５ｒ／ｈ，即可满足Φ２８ｍ×１０ｍ立窑…     

机立窑喇叭口结构型式对产质量及能耗的影响

现在企业一般都将喇叭口角度控制在12°左右,喇叭口高度控制在1.7m左右。我厂也因各项新技术的推广应用,对立窑喇叭口结构进行了多次改造,每次对产质量都有明显影响。现将改造前后2台机立窑喇叭口型式与生产情况作一对比介绍。1改造前的情况1.1改造前的窑体结构型式见图1图1改造前窑体结构1.2生产情况1998～2001年我厂工艺上采用了复合矿化剂和晶种配料技术,生料的易烧性明显改善,上火速度快,熟料热耗降低,为了适应上述变化,采用了图1所示的窑体结构形式。经过4年的生产实践,发现存在一些问题影响到立窑的产质量和能耗,特别是采用暗火煅烧操…     

棱锥式卸料装置及其控制

机械立窑的窑型很多，现在比较流行的是塔式、盘式或盘塔式。但是不管哪一种窑型，其卸料原理都是利用篦子外表面层层分布的齿角将料块慢慢啃碎或碾碎，不仅卸料能力小，并且一旦篦子磨损到一定程度，产量便开始明显下降，为了保持一定产量，势必提高窑的转速，其结果更加...