水基锆英粉流涂涂料流变特性和触变性的研究

对水基锆英粉流涂涂料的流变特性和触变性进行了研究，找出了适用于流涂的流型，探讨了流涂涂料流变特性和触变性对其工艺性能的影响     

GM水基流涂涂料在树脂砂无箱造型线上的应用

论述了GM水基流涂涂料的制备，性能及其控制。介绍了流涂设备和流涂工艺。总结了该涂料在引进的意大利IMF树脂砂无箱造型线上成功应用的经验，几年来已生产数万吨优质铸铁件，取得了显著的社会、经济效益。     

铸铁用水基流涂涂料的研究与应用

针对铸铁用水基流涂涂料的要求,选择了涂料的耐火粉料、烧结剥离助剂、悬浮剂、粘结剂和其他助剂,分析了涂料的工艺性能和烧结性能.试验及生产实践表明,研制的水基流涂涂料具有耐火度高、黏度低、流淌性好、烧结剥离性好的特点,适应壁厚不同、大小不一、浇注温度不同的各类铸铁件,生产的铸铁产品表面光洁,无粘砂、气孔等缺陷.     

GM水基流涂涂料在树脂砂无箱造型线上的应用研究

本文介绍了GM水基流涂涂料的制备、性能及其控制，流涂设备和流涂工艺。总结了该涂料在树脂砂无箱造型线上成功应用的经验。     

流涂工艺在树脂砂砂型上的应用

针对铸件表面质量问题,采用先进的工艺及设备,提高铸件的表面质量和商品化程度。     

流涂工艺在树脂砂型上的应用

本文介绍了自制流涂涂料的配方、流涂工艺和流涂设备；总结了流涂工艺在树脂砂型上应用的经验和所取得的效益     

流涂工艺在树脂砂型上的应用

分析了几种涂料涂敷方法的优缺点，着重介绍了本厂自制流涂设备的在树脂砂型上使用的经验和所获得的效益。     

流涂涂料及其工艺的研究

研究了流涂用涂料的性能和流涂工艺参数。采用流涂工艺涂敷型芯,可以生产出无刷痕的光洁表面铸件,并能提高涂敷效率6倍以上。     

水基锆英粉流涂涂料及其工艺性能的研究

介绍了流涂用水基锆英粉涂料的制备及工艺性能。这种涂料已经成功地应用于铸钢件生产。     

铸钢水基铝矾土流涂涂料的研究

通过正交试验方法对水基铝矾土铸钢流涂涂料进行了研究，确定了各项工艺性能最佳的流涂涂料配方。流涂和浇注试验表明．采用流涂工艺．铸件表面质量好，提高了涂敷效率。     

防渗硫涂料的研究及应用

分析了用树脂砂生产薄壁箱型铸钢件,易产生探伤毛细裂纹缺陷的原因;介绍了采取特种涂料在铸钢件与砂型表面形成一层致密层防止硫元素的渗入来解决或减少铸件的热裂缺陷发生的方法;介绍了防渗硫涂料的最佳配方。经实验证明取得了很好的效果,使铸件的质量提高,保证了货车行车的安全。     

HB型系列流涂设备的研究及应用

研究了流涂设备的工作原理，成功地设计制造了ＨＢ型系列流涂设备。利用该设备可以获得表面光洁、尺寸精度高的铸件，节省涂料，提高涂敷效率。     

水基锆英粉涂料悬浮性的研究

研究了用天然有机物RZF粉作悬浮剂，解决水基锆英粉涂料的悬浮稳定性和再分散性问题．     

树脂砂铸铁件水基涂料的制备

前言应用冷硬树脂砂技术是改善铸件质量,减少废品,节省原材料和能源消耗,减轻清理劳动强度的重要措施。但由于树脂的分解温度一般为570～600℃,浇注过程中,在高温铁水的强烈热冲击下,型腔内表层(型芯表面)温度急骤上升,表层的树脂膜迅速分解燃烧,并放出大量气体。随着砂粒间树脂“联结桥”的烧失,不仅极大地削弱了型芯的抗冲刷能力,还增大了砂粒间的空隙,于是在受到高温铁     

用流涂的方法生产真空泵叶轮铸件

通过对刷涂,喷涂,浸涂,流涂四种涂敷工艺反复分析比较和对不同的骨料和不同的载液涂料进行试验,采用水基锆英粉涂料和流涂涂敷工艺能使真空泵叶轮铸件的叶片芯子获得均匀光洁涂层。     

醇基防渗透砂状涂料替代锆英粉涂料的研究应用

介绍了一种用于铸钢件的可替代锆英粉涂料的新型醇基砂状涂料,耐火骨料采用以70～200目为主的铬铝质砂状材料。这种涂料有着良好的悬浮稳定性,涂刷流畅,多次反复涂刷不起皮,附着强度高,发气量小。它与高温钢液接触时,有着很高的热稳定性,不与FeO等金属氧化物起熔蚀反应,抗钢液渗透能力强。在许多铸造厂应用表明:其防渗透粘砂效果优于锆英粉涂料。当涂刷达到5～6遍,可以部分替代铬铁矿面砂工艺而应用于厚大铸钢件热节处。     

HB型系列流涂设备的研究及应用

研究了流涂设备的工作原理，成功地设计制造了ＨＢ型系列流涂设备。利用该设备可以获得表面光洁、尺寸精度高的铸件，节省涂料，提高涂敷效率。     

大型铸钢件用醇基锆英粉涂料的研制与应用

介绍了大型铸钢件用醇基锆英粉涂料的组成、生产工艺路线及其工艺性能特征,研究了醇基铸造涂料的选材、生产工艺等对涂料性能的影响。该涂料抗粘砂能力强,悬浮性、刷涂性、流平性优异,一次刷涂所得涂层厚度高,适用于各种铸钢件尤其是大型铸钢件的生产,可有效地防止粘砂等缺陷,获得表面质量优良的铸件。     

流涂的发展

流涂虽不是新技术,过程极其简单,但对铸造型、芯都能采用,因此仍有发展前途。简介流涂系统设备和保证稳定、均衡生产对过程所需质量管理。