SW18U挖掘机平衡块的V法铸造工艺

介绍了采用V法铸造生产SWE18U挖掘机平衡块的生产工艺.     

平台的铸造工艺

具有大平面的铸件是1种难于铸造的铸件,采用底平面砌耐火砖、吊芯、改进浇注系统后,平台的合格率达100％。     

中大铸铁件V法铸造生产线

合肥铸锻厂白行设计并制造了一条V法铸造全套生产线。投入使用多年来,又经过两次大的改造,现在该线设备可靠、生产效率高、铸件质量好。 1 工艺流程(见图1)     

铝合金V法铸造工艺探索与实践

在实际生产中发现,涂料喷涂对生产环境造成污染,并降低了生产效率;而真空系统的长期工作造成的巨大能耗制约了V法工艺的发展。采用V法工艺铸造铝合金铸件,并进行3个方面的探索:①提出无涂料V法工艺理论并在铝合金铸件条件下对EVA薄膜变化进行分析;②基于上述工艺理论基础,进行无涂料工艺试验,并分析该工艺适用于生产的条件;③为降低真空设备的持续工作能耗,尝试V法铸造与潮模砂铸造的复合工艺。     

厚大断面球铁件的无冒口铸造工艺

一、前言我厂生产的Z41—28—30螺母冷(?)机主滑块、飞轮等铸件均属于厚大断面球铁件。过去生产这些铸件采用冒口补缩工艺,以消除缩孔缺陷(工艺简图见图1a和图2a)。但是,由于     

V法铸造平衡重的重量偏差与控制

分析了Ｖ法铸造平衡重的重量偏差,并根据平衡重对重量偏差的技术要求和Ｖ法铸造的工艺特点,提出从提高铸件密度、铸型紧实度、真空度和抽气速率、提高模样精度及严格生产管理和作业规范等方面来提高平衡重重量精确度的方法。     

V法铸造工艺及其参数的分析与选择

1 工艺原理及工艺控制原则 1.1工艺原理简介 真空密封造型铸造亦称V法铸造。其基本原理:在带抽气室的砂箱内填入单一干砂,稍加微震紧实,然后对型面和砂箱背面覆有塑料薄膜的砂型抽真空,利用砂箱内外的压力差使铸型定型,然后起模、合箱,在保持真空状态下浇注金属液。其工艺程序见图1。     

V法铸造的进展

介绍了近年来国内外铸造工作者提出的一些新的Ｖ法铸造成型方法，这些方法包括软化薄膜法，纤维素溶液成型，树脂壳层法，橡胶质薄膜成型法，以及复合造型方法等。也介绍了改善Ｖ法铸件机械性能的方法，如表面合金化，涂料中加入孕育剂等。Ｖ法工艺控制不当时，铸件会形成表面粘砂，概述了粘砂产生原因和人们新近提出的防止粘砂的方法。     

V法铸造装备及工艺

根据我国西南地区对铸件的需求,广西田龙铸造有限责任公司委托江阴市机电设计研究所进行V法铸造生产线的工程总承包并浇出合格铸件。该项目于1997年4月签定合同,经过近一年的设计、制造、安装、调试,生产出了合格铸件。1998年6月组织工程验收。经过三年多的生产实践,证明整线设备选型合理、工艺先进,达到了设计要求。     

汽车前桥的V法铸造工艺

介绍了汽车前桥的铸件结构和技术要求,详细阐述了该铸件的生产条件和铸造工艺:利用V法造型机造型,砂箱尺寸2 500 mm×1 800 mm×350/300 mm;采用开放式浇注系统,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:1.75:7,最小截面积为9.6 cm2,冒口尺寸为φ80 mm;在砂箱的箱档上焊接支撑与吸气2个功能的支撑钢管,涂刷涂料前,对砂型表面的涂料进行烘干,造型时要保证型腔干净,防止中间披缝;浇注温度1 540~1 560℃,浇注时间25~30 s;保压15 min,保温缓冷1 h后开箱,浇注与造型过程真空度≥55 kPa。最终生产的铸件的表面粗糙度比树脂砂工艺生产的铸件高1~2级。     

V法铸造平衡重重量偏差与控制

根据平衡重类产品技术要求，提出要控制铸件重量偏差必须从控制铸件密度偏差和提高铸件尺寸精度入手。从Ｖ法铸造的工艺特征分析总结了铸件密度、铸型紧实度、负压度及抽气速度等工艺参数及生产作业规范性铸件重量偏差的影响与控制方法。     

“V”法造型用白色涂料的研制

针对“V”法铸造的特点,研制了一种醇基白色涂料取代石墨涂料,其性能与国外的涂料相当。生产应用表明：使用该涂料能提高铸件质量,改善劳动生产条件、降低生产成本。     

V法铸造涂料在耐磨铸件上的应用

针对V法铸造工艺的特殊性,分析了V法铸造涂料快干性、粘附性、致密性、透气性和涂挂性的影响因素,介绍了涂料性能的测试方法.将研制的V法铸造涂料用于高锰钢铸件,试用结果表明,涂料具有较快的干燥速度、与薄膜较好的粘附性、合理的透气性和致密性及良好的涂挂性,可满足V法铸造耐磨铸件的工艺要求,有效提高耐磨铸件的质量.     

V法铸造工艺铸钢件的自动化生产与管理

V法铸造自动化是将生产过程中的原材料、生产计划、生产设备、工艺配方、成品库存管理等通过上位管理系统,实现全流程自动化管理目标。铸件以及铸造砂箱的可读取标识码设计,实现了生产数据的在线实时跟踪管控以及成品全生命周期的可追溯性。同时实现原材料库存报警、优化排产、提高生产效率、质量问题追溯、实时可视库存管理等功能。     

中小型铸件V法铸造生产线设计

根据中小型铸件V法铸造生产线的特点,阐述了V法造型线的工艺流程和主要技术参数,分析了砂处理系统需要解决的问题,并介绍了V法铸造生产线的主要设备.V法铸造生产线采用半自动化控制,可缩短生产周期,提高生产效率.     

V法—实型铸造

V法－实型铸造是一种崭新的、完全不同于砂型铸造的工艺方法，这种方法，将从根本上革除传统铸造繁杂的混配砂工艺，摆脱砂型铸造赃污的操作环境，生产出令人满意的铸件，获得更大的经济效益。本文介绍V法－实型铸造的工艺过程、设备制造及有关的技术问题。1V法一实型铸造的工作原理和工艺过程1．1工作原理V法－实型铸造与传统的造型方法有着根本的区别，它采用不带有任何附加成分的干燥原砂填充砂箱，并将其密封在砂箱内，靠负压的作用将其紧实，从而获得所需紧实度或硬度。模样则采用廉价的聚苯乙烯泡沫塑料制成，放入砂箱后不再取出，…     

球墨铸铁件的无冒口铸造

阐述了球墨铸铁件无冒口铸造的机理和工艺条件,并结合注塑机移动模板的铸造实例评价该工艺的技术经济效果.     

V法铸造涂料的研制和应用

介绍了V法铸造涂料的性能要求,选择了涂料的耐火粉料、载液、粘结剂及助剂等原材料,确定了用于铸铁件和铸钢件的V法铸造涂料配方,简述了浆状涂料和粉状涂料的制备工艺,分析了V法铸造涂料高压无气喷涂的工作原理.结果表明,所研制的V法铸造涂料使用效果良好,其中的粉状涂料适合长途运输.     

引导轮铸件的V法铸造工艺研究

介绍了V法铸造工艺充型过程原理。详细阐述了生产引导轮的V法铸造工艺:为降低金属液在型腔中的流动速度,避免紊流产生,采用开放式浇注系统,并加大横浇道和内浇道的尺寸。选用特制的暗冒口,轮毂部位设置明冒口,其顶部设排气孔;砂芯表面涂刷涂料;覆膜的真空度保持在-0.03~-0.04 MPa;浇注时的负压度维持在-0.055~-0.04 MPa;采用粒度为50~100目的海砂,浇注温度控制在1 520~1 540℃。最终生产的铸件质量全面达到技术要求。