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合肥铸锻厂白行设计并制造了一条V法铸造全套生产线。投入使用多年来,又经过两次大的改造,现在该线设备可靠、生产效率高、铸件质量好。 1 工艺流程(见图1) 相似文献
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在实际生产中发现,涂料喷涂对生产环境造成污染,并降低了生产效率;而真空系统的长期工作造成的巨大能耗制约了V法工艺的发展。采用V法工艺铸造铝合金铸件,并进行3个方面的探索:①提出无涂料V法工艺理论并在铝合金铸件条件下对EVA薄膜变化进行分析;②基于上述工艺理论基础,进行无涂料工艺试验,并分析该工艺适用于生产的条件;③为降低真空设备的持续工作能耗,尝试V法铸造与潮模砂铸造的复合工艺。 相似文献
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厚大断面球铁件的无冒口铸造工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
一、前言我厂生产的Z41—28—30螺母冷(?)机主滑块、飞轮等铸件均属于厚大断面球铁件。过去生产这些铸件采用冒口补缩工艺,以消除缩孔缺陷(工艺简图见图1a和图2a)。但是,由于 相似文献
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分析了V法铸造平衡重的重量偏差,并根据平衡重对重量偏差的技术要求和V法铸造的工艺特点,提出从提高铸件密度、铸型紧实度、真空度和抽气速率、提高模样精度及严格生产管理和作业规范等方面来提高平衡重重量精确度的方法。 相似文献
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刘虹 《中国铸造装备与技术》2003,(6):45-46
1 工艺原理及工艺控制原则 1.1工艺原理简介 真空密封造型铸造亦称V法铸造。其基本原理:在带抽气室的砂箱内填入单一干砂,稍加微震紧实,然后对型面和砂箱背面覆有塑料薄膜的砂型抽真空,利用砂箱内外的压力差使铸型定型,然后起模、合箱,在保持真空状态下浇注金属液。其工艺程序见图1。 相似文献
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介绍了汽车前桥的铸件结构和技术要求,详细阐述了该铸件的生产条件和铸造工艺:利用V法造型机造型,砂箱尺寸2 500 mm×1 800 mm×350/300 mm;采用开放式浇注系统,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:1.75:7,最小截面积为9.6 cm2,冒口尺寸为φ80 mm;在砂箱的箱档上焊接支撑与吸气2个功能的支撑钢管,涂刷涂料前,对砂型表面的涂料进行烘干,造型时要保证型腔干净,防止中间披缝;浇注温度1 540~1 560℃,浇注时间25~30 s;保压15 min,保温缓冷1 h后开箱,浇注与造型过程真空度≥55 kPa。最终生产的铸件的表面粗糙度比树脂砂工艺生产的铸件高1~2级。 相似文献
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根据平衡重类产品技术要求,提出要控制铸件重量偏差必须从控制铸件密度偏差和提高铸件尺寸精度入手。从V法铸造的工艺特征分析总结了铸件密度、铸型紧实度、负压度及抽气速度等工艺参数及生产作业规范性铸件重量偏差的影响与控制方法。 相似文献
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针对V法铸造工艺的特殊性,分析了V法铸造涂料快干性、粘附性、致密性、透气性和涂挂性的影响因素,介绍了涂料性能的测试方法.将研制的V法铸造涂料用于高锰钢铸件,试用结果表明,涂料具有较快的干燥速度、与薄膜较好的粘附性、合理的透气性和致密性及良好的涂挂性,可满足V法铸造耐磨铸件的工艺要求,有效提高耐磨铸件的质量. 相似文献
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V法铸造自动化是将生产过程中的原材料、生产计划、生产设备、工艺配方、成品库存管理等通过上位管理系统,实现全流程自动化管理目标。铸件以及铸造砂箱的可读取标识码设计,实现了生产数据的在线实时跟踪管控以及成品全生命周期的可追溯性。同时实现原材料库存报警、优化排产、提高生产效率、质量问题追溯、实时可视库存管理等功能。 相似文献
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介绍了V法铸造涂料的性能要求,选择了涂料的耐火粉料、载液、粘结剂及助剂等原材料,确定了用于铸铁件和铸钢件的V法铸造涂料配方,简述了浆状涂料和粉状涂料的制备工艺,分析了V法铸造涂料高压无气喷涂的工作原理.结果表明,所研制的V法铸造涂料使用效果良好,其中的粉状涂料适合长途运输. 相似文献
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介绍了V法铸造工艺充型过程原理。详细阐述了生产引导轮的V法铸造工艺:为降低金属液在型腔中的流动速度,避免紊流产生,采用开放式浇注系统,并加大横浇道和内浇道的尺寸。选用特制的暗冒口,轮毂部位设置明冒口,其顶部设排气孔;砂芯表面涂刷涂料;覆膜的真空度保持在-0.03~-0.04 MPa;浇注时的负压度维持在-0.055~-0.04 MPa;采用粒度为50~100目的海砂,浇注温度控制在1 520~1 540℃。最终生产的铸件质量全面达到技术要求。 相似文献