重钢采用炉卷轧机生产热轧带钢的可行性研究

本文根据重铡的生产现状和技术改造条件,通过对各种形式的热轧带钢轧机,特别是炉卷轧机与半连续式轧机进行系统的比较,对重钢今后选用炉卷轧机生产热轧带钢的可行性作了初步的探讨,着重介绍了炉卷轧机的生产特点以及当前炉卷轧机所采用的新技术设备等情况。认为今后在重钢采用炉卷轧机生产热轧带钢,为冷轧带钢及涂镀层钢带原带的生产提供坯料是较为切实可行的。     

先进的特殊钢热带炉卷轧机

1995年，印度钢铁管理局在塞勒姆钢厂(Salem)对一台新的不锈钢和碳钢热带炉卷轧机进行了调试。这台轧机采用了最新的技术装备，如CVC系统，液压辊缝调定以及带有预热卷筒的卷取炉。瑞典阿维斯塔和台湾省烨联钢厂的热带轧机，是SMS最近提供的另外两台最先进的炉卷轧机。     

采用炉卷轧机经济地生产不锈钢带钢

不锈钢热轧带钢与碳钢带钢相比，通常其产量较少。鉴于这一原因，常规热轧宽带钢连轧机罕有能经济地生产特殊钢带钢的。采用起先用于生产碳钢带钢的炉卷轧机来生产不锈钢带钢的设想，几乎被热轧宽带钢连轧机完全排除。其原因并不在于生产过程的经济性，而是所生产的产品的质量问题，在生产碳钢方面已经十分显著地表明，热轧宽带钢连轧机要比炉卷轧机好得多。然而，轧制技术在带钢厚度、板形与平整度方面的调节与控制系统的进一步发展使炉卷轧机的产品质量得到了明显的提高。这在耐锈与耐酸钢种方面表现得特别突出，原因这些钢种在精轧时不需进行补充除鳞。由此使得在整个带钢长度上保持充分均匀的温度分布成为可能。1991年秋，在瑞典一台新的全自动化的炉卷轧机投产，它采用高技术组件对带钢厚度、带钢板形与带钢平整度进行预设定与控制。另一台同类型轧机就是由SMS公司为台湾烨联公司制造的热轧带钢炉卷轧机。它于1993年初投产。而将薄板坯连铸或薄带钢连铸(CSP与CPR工艺)与炉卷轧机相结合的设想最近重新引起人们的兴趣。     

炉卷轧机（Steckel—Mill）的发展及其应用

介绍了炉卷轧机的发展简史。由于采用了热连轧机保证产品质量的一系列主要技术,使炉卷轧机在80年代中期重获新生。文章介绍了应用炉卷轧机轧制不锈钢、碳素钢钢卷以及90年代以来用于薄规格中厚钢板生产的应用实例。     

炉卷轧机的生命力及发展前景

叙述炉卷轧机的技术发展概况，提出在新世纪炉卷轧机仍具有强大生命力和广阔发展前景，从技术和市场两方面进行了论证，并对该技术的应用作了展望。     

灵活而经济生产热轧板带的奥钢联炉卷轧机技术

描述了炉卷轧机技术的多种方案,介绍了奥钢联在此领域取得的新成果,展示了这些技术方案是如何满足市场的广泛需要的。     

炉卷轧机轧线特殊参数检测及仪表

介绍了炉卷轧机轧线特殊参数的测量原理及仪表配置、比较了各种测量仪表的性能及使用情况。     

浅谈酒钢炉卷工程工业消防系统设计方案

本文着重讨论了在错综复杂的现代工业生产过程，潜伏着巨大的火灾安全隐患。在工厂设计中应惯彻“预防为主，防消结合”的方针，采取防火措施，防止和减少火灾危害，保护国家财产和公民生命的安全。     

万能轧机自动位置控制系统

本文介绍鞍山市轧钢厂新建万能轧机自动位置控制系统，在该系统中由于采用了先进的硬件和软件设计技术，实现了快速、准确的位置控制。     

Optimal multi-variable flatness control for a cold rolling mill based on a box-constraint optimisation algorithm

As the flatness control system is a multi-variable control system, the key issue for high-precision flatness is the determination of the optimal adjustments of flatness actuators. In order to determine these the first step is the establishment of a multi-variable control model in the flatness control process, by which the actual flatness control problem has been reduced to a non-linear optimisation problem with box-constraints. Around this optimisation problem, characteristics and applicability of current optimisation algorithms were analysed. Based on the coordinate descent method, a new multi-variable optimisation algorithm with global convergence was proposed. In the algorithm, the problem was transformed into a series of univariate optimisations which could be solved by sequentially searching along coordinate directions. In order to make the objective function decrease rapidly, and ensure that each iteration are carried out within the feasible region, the accelerating step method is adopted to determine the iterative step size. A series of feasible points have been obtained through a series of iterations, which make the objective function decrease gradually until the optimal solution has been obtained. Finally, the algorithm has been tested by numerical experiments with production data of actual flatness control process, and applied to the 1450?mm tandem cold mill. Numerical experiments and application show that the proposed algorithm not only can satisfy the requirements of response speed, but also have a good accuracy, which can provide a reference for the realisation of high-precision flatness control processes of cold rolled strip.     

高速线材轧机的自动活套控制

结合酒钢高速线材轧的情况，介绍自动活套控制的原理和过程，并分析了活套的稳定性。     

飞剪自动控制系统

在鞍钢一初轧厂飞剪线改造工程中，传动控制系统采用德国ＡＥＧＭｉｎｉｓｅｍｉＤ全数字系统，并选用Ｍｏｄｉｃｏｎ公司的９８４系列ＰＬＣ，说明了ＭｏｄｂｕｓＰｌｕｓ网络，实现传动系统与自动化系统的全线联网，构成了一个全数字化，联网的自动控制生产线。     

全连续冷连轧机张力控制系统

全连续冷连轧机的自动张力控制系统是保证全连续冷连轧机稳定连续轧制的重要前提。作者以河北中钢钢铁有限公司五机架全连续冷连轧机组为背景，自主设计冷连轧机张力控制系统。介绍了张力控制系统的控制原理和系统结构，提出直接张力与间接张力相结合的张力自诊断与自处理控制系统。系统在该厂精调改造中投入使用，并取得了良好效果，在轧制极薄带钢中保证了张力的稳定和较高的控制精度。     

带钢热连轧生产线自动控制系统

以凌钢热连轧生产线自动控制系统为例,论述了热连轧生产线基础自动控制系统的基本结构、硬件软件配置,控制功能,系统测试和现场调试等内容,同时也指出了该自动化系统坦 步改造的要点。     

基于IPSO-GRU深度学习算法的海底管道缺陷尺寸磁记忆定量反演模型

针对海底管道缺陷磁记忆定量反演的难题,提出一种基于改进粒子群优化的门控循环神经网络模型,即IPSO-GRU模型。以两端焊有盲板的X52管道作为实验材料,其上预制有不同直径、深度的缺陷,采用TSC-5M-32磁记忆检测仪,外接11-6W非接触探头,进行水下磁记忆检测试验,提取不同缺陷尺寸的磁记忆信号特征值。考虑到磁记忆信号特征值随缺陷尺寸呈复杂的非线性变化,引入门控循环神经网络,利用其双门结构能够记忆缺陷处的信号特征,非线性回归拟合能力强的特点,构建海底管道缺陷定量反演模型,进一步考虑到模型超参数选择的随机性,采用改进粒子群算法进行超参数寻优。验证结果表明:该模型对缺陷深度反演平均精度达96%;对缺陷直径反演平均精度达93%,为海底管道缺陷的磁记忆定量化识别与反演提供了新的思路和方法。