亚硫酸钙型脱硫灰处理铝材生产中的铬化废水

利用亚硫酸钙型脱硫灰处理铝材生产中的铬化废水,以废治废,可同时脱除废水中的六价铬和氟离子,六价铬浓度可降至0.06 mg/L以下,氟离子浓度降至10 mg/L.相关工艺控制条件为:铬化废水pH在2.0～3.0之间,中和pH值7.5～8.5,脱硫灰用量(质量分数)3.0‰～4.0‰,反应时间10 min～15 min.     

固定相络合萃取剂处理水中六价铬性能研究与应用

采用固定相络合萃取剂回收处理水中六价铬,考察了接触时间、废水起始pH、废水浓度、流速、再生次数等因素对六价铬回收处理的影响,初步探讨了其应用.实验结果表明,在废水起始pH为1.0～2.0时,络合萃取剂能快速络合萃取废水中的六价铬,且易被NaOH溶液再生,再生率达到98.7%,明显优于活性炭,可在单级或多级振动床或固定床中回收处理较宽浓度范围的含铬废水.络合萃取-碱沉淀法可用于同时含有六价铬和三价铬的电镀废水的处理.     

电镀废水综合治理技术

该项目包括含铬和含氰酸碱电镀废水处理两套系统，采用在酸性条件下用铁还原六价铬为三价铬．在碱性条件下用次氯酸钠氧化氰(破氰)，在一定pH值范围内使重金属离子生成相应的氢氧化物沉淀。废水处理系统和设备设计新颖，具有如下特点：(1)技术(设备)适应性强，具有几种治理功能，可处理单一工种和多工种混合废水。     

热处理清洗乳化含油废水的试验研究

对热处理清洗含油废水作了研究。用电解法进行处理,并与混凝法比较,探索了电流强度、电解时间、极间距和pH值等关键参数对化学需氧量（COD）去除率的影响。结果表明,电流强度是影响废水COD去除率的最显著因素;在电流强度为2．8A,电解时间为80min,极间距为15．5mm,pH值为6的条件下对水样进行二次电解试验,废水COD去除率达到97．31％。     

锌系磷化废水去锌除磷的研究

以Fe3（SO4）2和CaCl2为沉淀剂处理磷化废水,研究废水中锌对磷化溶液化学特性的影响。结果表明,当进水TP（总磷）浓度为15．67mg／L,不加任何沉淀剂,以NaOH调节pH到12．10,处理后出水磷浓度为9．53mg／L;采用Fe3（SO4）2为沉淀剂时,进水磷浓度为11．97mg／L,出水磷浓度为0．44～O．26mg／L,除磷的最佳pH范围为3．04～5．50;改用CaCl2沉淀剂,进水磷浓度为12．24mg／L,出水磷浓度小于0．47mg／L,除磷的pH大于10．72,除锌pH大于8．00,因此在碱性条件下,能同时达到除磷和除锌的要求,处理后出水达标排放。     

粉末喷涂前处理废水处理

铝合金粉末喷涂遗主力主要有害物质铬化处理工序后的清洗水中的六价铬、酸、碱等成分，其中六价铬具有强毒性，为了保护环境，对前处理废水进行处理，严格控制六价铬的含量，使其对环境的污染减少到最小。     

粉末喷涂前处理废水处理

铝合金粉末喷涂遣注力主要有害物质是铬化处理工序后的清洗水中的六价铬、酸、碱等成分,其中六价铬具有强毒性,为了保护环境,对前处理废水进行处理,严格控制六价铬的含量,使其对环境的污染减少到最小.     

含铬废水简易处理法

含铬废水的处理,80年代初推广的离子交换法,由于处理后回收的稀铬酸溶液含氯根过高不能回用,很多厂均为此感到困扰。近年很多单位又采用化学还原法。此法投资较大,成本也较高。本法介绍用铁屑还原废水中六价铬,用     

电解-强化微电解耦合法处理含铜废水

通过电解?强化微电解耦合法处理模拟含铜废水,考察不同工艺条件对出水Cu 2+残留浓度的影响,借助电化学工作站和扫描电子显微镜分析铜离子的还原电沉积过程和结晶过程。结果表明：电解?强化微电解耦合法处理含铜废水的最佳工艺条件为电解电压12 V,pH=4,铁炭质量比为3：1,还原反应后出水Cu2+残留浓度仅为4μg/L,出水水质远优于单独微电解法和单独电解法的,强化微电解反应施加的外电场能推动铜离子电沉积还原峰向正方向移动,降低反应过电位,促进还原反应快速进行,同时,外电场的存在使得活性炭表面电沉积的铜晶体显著细化。     

冷轧乳化液废水电凝聚处理研究

研究了用电凝聚法处理冷轧乳化液废水的可行性,对比了直流电凝聚与交流电凝聚处理乳化液废水的效果,考查了直流条件下电流密度、电极间距、pH值、电凝聚时间等因素对COD、浊度去除效果的影响。研究结果表明,在相同操作条件下直流电凝聚去除COD、浊度的效果均优于交流电凝聚处理。直流电凝聚在电流密度为30 mA/cm2、电极间距为5 mm、pH值为5、处理时间为45 min条件下,去除COD与浊度的效果均最佳,去除率分别达到9075％和99.76％。     

双室微生物燃料电池对电解锰废水中Cr(VI)的去除及其产电性能研究

构建以F026为阳极产电菌和含Cr(VI)电解锰废水为阴极液的双室微生物燃料电池(MFC)。考察电解锰模拟废水pH、Cr(VI)初始质量浓度、MFC运行温度等因素对废水中Cr(VI)的还原率及MFC产电效果的影响规律,并对最优条件下MFC处理实际电解锰含铬废水的效果和Cr(VI)的还原产物进行研究。结果表明:当废水pH为2、MFC运行温度为303K时,MFC对含Cr(VI)废水具有最佳的处理效果。在此条件下,MFC对Cr(VI)质量浓度为124 mg/L的电解锰废水处理80 h后,92.1%的Cr(VI)可有效还原为α-Cr_2O_3,而155h处理后还原率可达100%,产电功率达到914.7 mW/cm~2,表明MFC是一种发展前景良好的含Cr(VI)电解锰废水处理工艺。     

改性活性污泥处理含铬废水

经过特定驯化使好氧污泥成为硫酸盐还原菌优势生长的厌氧活性污泥,并用改性活性污泥体系处理含铬废水,研究了进水六价铬浓度、硫酸根浓度、化学需氧量(COD)浓度、水力滞留时间和多种重金属共存等因素对体系处理含铬废水的影响.结果表明:当进水硫酸根浓度为1 g/L、铬(Ⅵ)浓度为20 mg/L、COD浓度为2 g/L、水力滞留时间为16 h时,改性体系能有效处理200 mg/L的六价铬废水,铬(Ⅵ)的去除率高达99.83%、硫酸根去除率也达到86.2%,出水中铬(Ⅵ)、硫酸根和COD浓度均达到国家排放标准,进水中浓度低于20 mg/L的共存重金属离子不影响体系除铬(Ⅵ)达标排放,且体系对共存重金属离子均有良好的去除效果;这为含铬废水的处理提供了一种可行途径,同时为厌氧法提供了一种新的污泥来源.     

石灰中和-生物净化处理含铍废水

用以城市生活污水厂剩余污泥为主体的生物净化剂，探讨了石灰中和-生物净化处理含铍废水的新工艺，研究了石灰中和沉降及生物净化过程。结果表明：中和过程的pH值为8～10，可将水中的铍含量降低到100μg／L左右；铍的生物净化最优的pH值为7～10，温度为30℃左右，增大生物净化剂用量有利于铍的处理。采用净化柱连续实验，中和水中铍浓度可降至5μ／L，达到国家排放标准。净化柱中每克生物净化剂能够处理814．71μg铍。     

铝合金加工过程中含铬废水的处理

在铝合金加工过程中产生的含铬废水中六价铬离子对人体危害很大，铁氧体法处理六价铬离子是一种无中间二次污染物，能达到一步无害化处理，处理后的废水达到了国家规定的排放标准，有显著的经济效益和环境效益。     

粗TiCl4铜丝塔除钒废水的净化新工艺

采用铜钒化合物共沉淀技术处理铜丝塔除钒废水,回收其中的铜和钒,并考察废水中Cu和V沉淀效果的各种影响因素。结果表明：常温搅拌加NaOH将铜丝塔除钒废水的pH值调至3．0-4．0后,加入H202可将其中的V^4＋氧化成V^5＋,再补加Cu^2＋使Cu与V的摩尔比增大到7．5-8．5,然后再加碱中和pH值至7．5-8．5,继续搅拌20min后过滤;滤液中Cu和v的浓度均小于2．0mg／L,达到国家污水综合排放标准;滤渣中含Cu45％-60％、V11％～15％,具有很高的综合回收价值。     

钒冶金废水微生物异化还原过程

以微生物燃料电池为研究工具,研究Rhodoferax ferrireducens(R.f )异化还原钒(Ⅴ)的过程.在对R.f进行NaVO3耐性驯化实验的基础上,考查NaVO3废水浓度、pH值和温度对R.f还原钒(Ⅴ)的影响.结果表明:适量钒元素对微生物生长具有促进作用,微生物的生长趋势及周期与钒(Ⅴ)的还原趋势及周期基本相同;初期由于钒化合物的生物效应促进葡萄糖消耗量增加,葡萄糖氧化分解过程产生小分子有机酸,使溶液pH降低,但钒(Ⅴ)还原过程需要H+的参与,且R.f异化作用也消耗部分小分子有机酸,后期溶液pH升高.经优化其培养条件为:温度30 ℃、搅拌速度150 r/min、pH为7.5时,在NaVO3含量为300 mg/L的钒废水中,R.f对钒(Ⅴ)的还原率为76%,细菌总数达到1.1×109 cfu/mL.     

一种从重金属废水中在线回收重金属资源的方法

申请（专利）号：CN201310033276．5;申请日：2013．01．29;申请公布号：CN103102025A;申请公布日：2013．05．15;申请（专利权）人：江西省城乡规划设计研究院;发明（设计）人：邹霞;地址：330077江西省南昌市东湖区二七北路610号。该发明公开了一种从重金属废水中在线回收重金属资源的方法,它是在电镀后的重金属废水中仅添加氢氧化钠,并调整废水pH值,而不需添加高分子有机絮凝剂：PAC、PAM等,就能使重金属形成沉淀物,达到重金属与废水初步分离的目的,并避免了二次污染,再结合有机地组合在一起的错流过滤技术和反渗透技术,采用膜分离方法,再次实现重金属与废水二次分离的目的,     

电镀废水的回用方法

电镀和金属加工产生的废水主要来源有除油水、含氰废水、含铬废水酸洗液，污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染，我们可以采取以下措施：     

微电解絮凝耦合技术处理含重金属铅锌冶炼废水

采用"石灰中和曝气微电解絮凝沉淀法"技术处理含重金属铅锌冶炼废水,考察微电解进水pH值、水力停留时间、铁炭质量比、絮凝pH值和助凝剂用量等反应条件对废水中铅、锌、镉、铜和砷离子去除率的影响。采用扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)等测试手段,研究微电解反应前后铁屑和活性炭的表面形貌及物质组成的变化,分析铁炭微电解原理及铁炭床失效原因。结果表明:在微电解铁炭质量比为1:1.5、进水初始pH值为2.5、水力停留时间为40 min、絮凝pH值为11、助凝剂PAM用量为4×10 6(质量分数)的条件下,微电解絮凝耦合技术对废水中各离子的去除效果最佳,Cd2+出水浓度达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级标准,Pb2+、Cu2+、Zn2+和总砷的出水浓度满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中Ⅲ类水标准。     

宁波康强电子：坚持技术创新 电镀废水循环使用实现清洁生产

电镀废水对环境影响很大，如何做到“增产不能增加废水排放”，成了宁波康强电子股份有限公司的最大问题。为此，公司投入大量资金进行环保创新：（1）从源头减少电镀产生的清洗水混入电镀液，电镀液实行全封闭循环使用；（2）对清洗废水实行分类处理，综合利用，减少废水排放；（3）对排放废水进行二级处理，回收中水用于净水制取，重新投用到电镀线，同时回收固体废渣提取银、镍、铜。该项目在2005年底试验成功，2006年节水和减少排放效果显著：全年节约用水35．3万t，万元产值水耗降低45．17％，而且实现了销售收入增加57．5％的良好业绩，受到上级领导和有关部门的表彰。