气压法在检查液压元件泄漏中的应用

因液压元件泄漏引起的设备故障时有发生。通常的检查方法是,维修人员根据操作者的讲述和自己对设备故障原因的观查与判断,对可能产生泄漏或已泄漏的液压元件的部位进行更换密封件、改进结构、加强联接部位可靠性等方法来进行防治。但     

设备液压系统泄漏及处理措施

近年来,随着液压设备的广泛应用,液压系统的泄漏已成为亟待解决的问题。下面就我们在实际工作中对液压系统泄漏及处理措施进行浅析。 一、液压系统的泄漏分类 液压系统的泄漏从形式上可分为两种,即外漏与内漏。 外漏是指连结处密封材料损坏或老化造成的压力油从系统内部流到系统外部。 内漏是指液压元件或执行元件内部磨损或老化等造成的压力油从系统内的高压腔流到低压腔。     

液压系统泄漏的防治

随着旧设备的改造更新和企业装备水平的不断提高,液压装置的应用日益广泛.但是液压装置普遍存在两大问题,一是故障较多,造成故障的主要原因往往是液压油不清洁;二是液压系统存在着不同程度的泄漏.液压系统的泄漏不仅造成了价格昂贵介质的流失,而且污染了环境.我厂炉顶、炉前液压设备就曾由于液压系统的泄漏,发生过多起火灾事故.因此,液压系统泄漏的防治是设备管理维护中亟待解决的问题. 密封是解决液压泄漏问题最重要、最有效的手段.造成密封件功能降低或丧失的因素是多方面的.例如,密封结构设计不当,元件制造精度不高,密封件质量有缺陷、安装维护不得法等.只要了解和掌握密封件的密封机理,正确设计密封结构,保证制造和装配精度,选购合理的密封元件,液压系统泄漏问题是完全能够解决的.     

如何解决液压系统的泄漏问题

近年来，随着液压设备的广泛应用，液压系统的泄漏已成为亟待解决的问题。下面对实际工作中液压系统泄漏及修理措施进行浅析。 1 液压系统的泄漏分类 液压系统的泄漏从形式上可分为两种，即外漏与内漏。外漏是指连结处密封材料损坏或老化造成的压力油从系统内部流到系统外部。内漏是指液压元件或执行元件内部磨损或老化等造成的压力油从系统内的高压腔流到低压腔。 2 液压系统泄漏的原因 （1）液压系统元件广泛地采用间隙密封，合格的间隙，经一段时间使用后，由于材质不当，磨损或损坏密封件会造成泄漏。 （2）相对运动件表面粗糙，直…     

浅析液压缸活塞杆密封泄漏的原因及改进方法

液压缸作为实现直线往复运动和摆动旋转运动的液压机构，结构简单，工作可靠，是液压系统中应用极为广泛的主要执行元件。影响液压缸泄漏的因素是多方面的，如密封件的质量，液压元件的机加工质量，结构设计的合理性，以及装配的质量等。本文只对作直线运动液压缸活塞杆密封泄漏的原因做简单分析。大多数杆密封泄漏是由下列原因引起的;活塞杆或密封导向套的损坏；液压油的污染；极端的工作温度；化学物质的侵蚀；工作压力过高或过低。     

浅谈铝加工设备液压系统维护与保养

本文基于某单位从熔铸、热轧、冷轧到精整设备的液压系统维护保养经验,介绍了液压系统日常点巡检管理、液压系统四大组成元件的预防性维护保养办法、液压系统泄漏的管控,以及日常维护作业规范和密封件管理办法,对铝加工设备液压系统的维护和保养工作具有一定借鉴意义。     

液压缸修理后的试验

液压缸是液压传动系统中将液体压力能转变为机械能从而实现往复运动的能量转换装置,是液压设备中一种常用的执行元件。为保证液压缸修理后的质量和性能,必须对液压缸内泄漏量、最低启动压力、耐压及外泄漏量等进行试验测定。液压缸试验装置的原理如图1所示。一般机械制造厂的设备维修部分应当配备一些     

油缸泄漏的分析及故障修复

油缸是液压系统中主要的执行元件,泄漏则是液压系统最常见的故障之一。文中分析了油缸泄漏的常见原因以及修复方法。     

预防和控制液压系统泄漏的措施

液压系统在工业自动化中得到广泛应用,但是液压系统的泄漏问题普遍存在,它不仅污染了环境还降低了系统的效率,对液压系统泄漏进行预防和控制显得尤为重要,作者从液压系统的设计、液压元件的选择、密封件的选择、装配工艺、阀块的加工质量等诸多方面提出预防和控制液压系统泄漏的措施。     

机械液压设备泄漏原因分析与处理方法探究

机械液压设备组成的液压系统的元件是具有重要地位的核心配件,其故障将不仅仅是造成设备的瘫痪,而且泄漏将会导致液压缸寿命的缩减,更为严峻的情况则是造成环境污染,因此需要保证机械液压设备的正常工作。     

机床液压系统的泄漏与解决办法

机床液压系统是以油液作为工作介质来传递动力或运动。在机床液压系统工作过程中,由于工作压力调整过高、元件磨损、密封不良或损坏及机床床体的铸造缺陷等原因都会导致液压系统中的油液泄漏;针对出现泄漏现象,根据造成泄漏的原因分别介绍采取调低油压、修复磨损的元件、更换新的密封材料等办法加以解决。     

自制液压集成块

液压集成块具有结构紧凑、安装方便以及泄漏少等优点,现已被广泛用于液压系统中。通用的标准集成块,每一集成块一般只能安装2～3个液压元件,有的只能安装一个液压元件。这是因为集成块中各种上下左右纵横交错的油孔难以布置,致使液压元件的安装数量受到了限制。我厂从西德引进的用于汽车的     

液压伺服系统热特性研究综述

液压伺服系统具有响应速度快、负载刚度大、功率体积比大的优点,然而液压伺服系统对温度变化较为敏感,温度的升高会使泄漏量增大,导致液压伺服系统性能降低,影响着伺服系统元件的使用寿命。液压伺服系统的发热机理及热特性建模的理论研究,对于相应的温度控制措施的使用具有重要的理论指导意义。综述了近年来国内外有关液压伺服系统发热机理、热特性建模及仿真方法、降温措施等方面的研究方法和成果。     

水液压元件的最佳间隙与设计对策

运用流体动力学分析了水液压元件中零部件之间最佳间隙的数学模型，其最佳间隙值可指导元件的设计和制造。同时，结合水介质特性，针对最佳间隙问题提出了水液压传动元件的泄漏控制等设计对策。     

液压元件的陶瓷化研究

液压元件在使用过程中其关键零部件易磨损,导致其密封性能降低而产生泄漏,影响液压系统的工作可靠性.结合陶瓷材料的特点,提出采用陶瓷化的方法对液压元件的关键部件进行改性,并对陶瓷化后的液压元件进行磨损和失效机理分析.     

邯钢CSP生产线液压系统泄漏分析及防治措施

液压传动与控制技术具有非常多的优点,在机械工程中处于不可或缺的重要地位,广泛地应用在国民经济各个领域。液压系统和元件的泄漏问题是工业界十分重视的问题,该文介绍了液压系统泄漏的产生和危害,并结合现场实际,分析了泄漏产生的原因,给出了防治措施,为液压系统在防漏治漏方面的维护提供了有力参考。     

阀块设计新法

随着液压技术的不断发展,液压设备中集成块的应用越来越普遍。而在阀块设计中几个或十几个板式联接的液压元件要求安装在一个集成块上,使整个系统结构紧凑,集成化程度高,以减少系统的泄漏。因此在液压系统的施工设计中阀块的设计成了最棘手的问题。 阀组块上的阀用孔道及工艺孔道纵横交     

板式换热器在液压工程中的应用

液压回路与液压设备工作时其能量有多方面的损失。主要有:液压泵、液压马达和液压缸内部的运动件间机械摩擦产生的机械损失和粘性阻力损失;流量阀、压力阀中的节流损失;方向阀和管道中的压力损失;各种元件的内外泄漏产生的容积损失和压力损失等。这些能量损失的绝大部份都转化为热量,除其中一部份通过油箱散发到大气中去外,其余部份使液压油和元件温度升高。     

基于并联机构的液压系统的优化改进

针对某五坐标立式加工中心数控设备并联机构的液压系统在实际工作中出现的故障信息进行分析,提出了数控设备并联机构液压系统存在的问题和隐患,并从液压系统和液压元件两个方面进行了优化改进,提升了液压系统和液压元件机械机构的性能,应用后解决了生产中的实际问题,提高了数控设备的完好率,降低了数控设备的维修成本,避免了生产加工中出现工件质量隐患.     

炭阳极设备液压系统的泄漏与治理

在铝电解炭阳极生产中,许多设备都使用了液压系统.由于多种原因导致的液压系统泄漏,不仅影响了设备的正常运转,而且还浪费了大量的液压油,同时也给设备现场造成了污染.在分析泄漏的种类及其产生原因的基础上,采取了相应的对策,基本上解决了液压系统的泄漏问题.