简易曲轴磨床液压系统的改进

简易修磨型曲轴磨床的原液压系统(图1)比较简单,仅具备手动控制砂轮架缸5快速进退、消除砂轮架丝杆螺母之间的间隙(用闸缸3)和向机床的运动副提供润滑油等几项功能,且均为手动操作,自动化程度低,零件的加工质量和生产效率难以提高。这里结合MQ8260型曲轴磨床技术改造的实例,介绍一种在不对机床进行大的改动的前提下,实现单个轴颈磨削自动化的方法。     

数控轧辊磨床MKD84125液压系统介绍

<正>MKD84125型高效数控轧辊磨床,适用于磨削冶金工业中轧机上的工作辊和支承辊,造纸工业中纸机上的轧辊烘缸,橡胶工业、印染工业的各种压辊.本机床采用砂轮移动式,砂轮工件两床身分离式结构,床身采用V——平导轨,拖板及磨架导轨是静压贴塑.机床工作时按预定的输入参数进入数控磨削循环,之后通过测量机构对磨削辊面进行检测,根据结果进行补偿磨削.根据用户要求及机床功能,机床液压系统可分以下部分.     

磨床液压系统的高效节能措施

本文阐述了磨床液压系统的效率和能耗损失，并提出相应的高效节能措施及其今后发展方向。     

磨床工作台液压传动设计

磨床工作台液压传动设计渝州大学杨明伦，李玉盛本文是大型精密齿轮磨床的工作台液压传动系统设计计算。它的特点是工件重量大（可达２０ｔ）、起动扭矩大，转速低，对速度波动。快速响应及动态性能无要求。另外，根据工艺要求采用结构简单、操作方便、容易实现无级变速的...     

磨床液压系统常见故障分析

较全面总结了磨床液压系统中易出现的故障及其原因,并提出了相应的对策。     

改装CLG—2B无心磨床液压系统

日本产ＣＬＧ 2Ｂ无心磨床的原装叶片泵损坏 ,改用国产叶片泵ＹＢ1 10 ,但这种泵的寿命最多只有 2个月。为了继续挖掘这台机床的潜力 ,必须对其进行改装。　　一、油泵寿命短的原因使用叶片泵ＹＢ1 10的液压系统问题较多 :整个系统用 10号机械油 ,而油箱小管路多 ,管接头多 ,油路长 ,污染大 ,回油带来的脏物与气泡还没来得及沉淀 ,便被油泵吸入 ,造成恶性循环。ＹＢ1 10的流量 10Ｌ/ｍｉｎ ,额定压力为 6.3ＭＰａ ,这种泵是在ＹＢ型的基础上改进的 ,是一种新的中低压定量泵 ,具有结构简单 ,压力脉动小 ,工作可靠 ,使用寿命长等优点 ,推荐使…     

H236型组合机床液压系统的改进设计

分析了H236型组合机床液压系统,提出了该液压系统在生产实际调试中存在的问题,并针对其问题对液压系统进行改进设计。     

液压系统阀门模块式组合设计

液压阀门是液压系统的控制元件,为了完成对液压系统的控制,我们在液压系统的设计中据系统的功能、设备的安装要求及其它条件,选择相应的阀门并通过管路或油路块采用管式、板式、插入式、集成式等多     

一种组合机床液压系统的设计

根据汽车中后桥壳加工工序的分析,设计了一种卧式组合机床液压系统。通过对液压系统工作原理的阐述,总结了系统的特点和需要考虑的问题,通过生产实践证明,该组合机床液压系统运行平稳、振动与温升都较小,工作可靠。     

外圆磨床液压砂轮修整器

我厂每年生产大量如图 1所示的产品。产品锥面采用Ｍ1432磨床磨削。由于角度要求高 ,每加工几件后都要把砂轮扳至与工作台平行的位置对砂轮进行修整 ,再扳至所需角度对产品进行磨削。但由于角度公差带小 ,每次对修整砂轮后磨削的第一件产品都要用万能工具显微镜检测角度 ,再对误差进行修正 ,反复几次 ,极大地影响生产效率。图 1　产品图根据磨床的液压系统构造 ,设计了液压砂轮修整器。1　原理及结构(1)修整器液压原理及结构 (图 2 )。图 2　修整器液压原理及结构图 2中双点划线部分为磨床原有液压系统。修整器采用磨床油泵提供动力 ,在油泵…     

液压平衡系统的设计和使用

M7150A大型门式平面磨床在左、右立柱中各悬挂一块1000 kg生铁重锤来平衡磨头、拖板的重量,以期能提高垂直进给灵敏度,保证垂直微进给0.01mm。这种静力平衡带来了许多弊病: 1.不仅增加了2000kg生铁的消耗量,而且磨头平衡重锤所组成的系统运动惯量大,在磨头起动和停止时有冲击。严重影响垂直进给运动,尤其是微量进给时的运动平稳性。 2.总装时重锤需从立柱顶部进行高空吊装,很不安全。 3.左右两块平衡重锤平衡力矩误差大,     

组合机床液压系统的计算机辅助设计

本文介绍了组合机床液压系统设计计算软件的组成和特点,使用该软件可以较快地完成组合机床液压系统的设计计算工作。     

磨床制动系统的改进

M8810、M8804K等轴承沟道磨床,原采用机械刹车装置,电机、电磁铁极易损坏、既费时又费工。我们从实践中摸索到采用电机能耗制动方法,介绍如下:     

气缸盖底面喷水孔加工组合机床液压系统的设计

阐述了气缸盖底面喷水孔加工组合机床液压系统的设计思路以及工作原理。使用该液压系统,自动实现加工过程的定位、夹紧、动力头动作的自动衔接,提高加工效率和加工精度,同时该液压系统采用了集成油路的设计理念,给安装、调试和维修带来了方便,压力损失小,外形美观。     

MK10135曲轴斜角磨床液压系统改造设计

在20世纪90年代，东风汽车公司发动机厂为了生产EQ491i轻型车发动机（排量：1．993L，额定功率：76kW，转速：5200r／min），从德国引进了用于发动机五大件加工的全套二手设备。引进设备中的MK10135曲轴斜角磨床是由通用外圆磨床改装而成的，在国外已使用多年，进厂安装运行一段时间后陆续暴露出一些问题，影响零件加工质量。如引进的曲轴斜角磨床的液压油箱容积小，夏季连续运行时油液发热严重，加之液压元件陈旧老化，易发生内外泄漏，     

M6425型滚刀磨床液压操纵系统的改进

根据M6425型磨床在使用中经常出现砂轮与工件碰撞的故障现象,全面分析了设备采用的GY24型液压操纵箱存在的问题,提出了有效的解决办法,为其他同类设备的改造提供了借鉴的途径。     

M8861磨床液压进给系统的改造

针对M8861轴承内滚道磨床液压进给系统多发故障的分析,找出产生故障的原因,重新优化设计液压油路,使各部分动作控制简单可靠,提高了机床加工能力。     

基于AMESim的组合钻床动力滑台液压系统的设计

针对新型设备组合钻床普遍存在液压冲击大、工作效率低、灵敏性差以及能源消耗大等问题,设计了一种通过使用双联液压泵、差动回路以及电液换向阀等液压元件,可以实现快进快退以及慢速工进等动作,具有灵敏度高、换向冲击小、能耗低、液压系统结构简单等特点的液压系统,计算了液压系统中各主要关键元件的性能参数,应用AMESim建立了组合钻床液压系统的仿真模型,通过对其进行仿真分析,验证了设计的液压系统合理可靠,为今后组合钻床液压系统的设计提供了一定的理论依据与参考,同时,通过此液压系统的设计,有效提高了液压机床的工作效率,确保机械工件的稳定生产。     

组合钻床专用液压夹紧系统的设计与仿真研究

给出了组合钻床专用液压夹紧系统的液压原理图,并利用AMESim软件对液压央紧系统进行了建模与仿真,分析了改变元件参数对仿真结果的影响,为该液压夹紧系统的优化设计和把握整体系统的性能提出了具有参考价值的数据与方法.