TOX（R）气液增压式冲压技术及设备介绍

介绍了TOX气液增压式冲压技术及设备的核心-气液增力缸的工作原理及其技术性能，重点介绍了其软到位冲压技术及增力自适应冲压技术。     

TOX气液增压式冲压技术及设备介绍

介绍了TOX○R气液增压式冲压技术及设备的核心—气液增力缸的工作原理及其技术性能,重点介绍了其软到位冲压技术及增力自适应冲压技术。     

冲压机床用具有双向缓冲性能的气液缸装置

在传统的冲压机械上,由于冲压力大、速度快等原因,使得机床在冲压板材过程中产生一些不良情况：①当活塞杆往复运动到气缸体两端时,由于缺少有效的缓冲,活塞往往与缸体碰撞而损坏缸体。同时冲头与板材接触瞬间产生剧烈振动,直接影响板材的加工精度和冲槽处的形状和平整程度。②冲压零件时产生的振动,降低了整机的工作稳定性,长期处于不稳定的工作状态中使机体寿命降低,零件受损。     

玻璃器皿压机气液联动冲压装置的设计与研究

介绍了一套新型的玻璃器皿压机气液联动冲压装置,包括其组成、原理及部分设计计算.该装置结合了液压与气动各自的优势,并且巧用了自行改装的气控液压换向阀和液控单向阀.总体上讲,整个装置具有简单、节能、高效、低污和低噪等一系列优点,提高了玻璃器皿压机的综合性能,实现了其具备自动化程度较高的机、电、气、液一体化控制系统.     

SGZ型内圈自动退磁清洗供料装置

本文介绍SGZ型退磁清洗装置的工作原理,以及其各部分的技术性能。附图4幅。     

新型的气液密封系统

新型的气液密封系统王淑华程钰吴建德（甘肃省机械科学研究院兰州７３００３０）１概述在化学、冶金工业的生产过程中，会不断产生有害、有毒的气、液体。尤其在压力与温度升高时，极易产生漏泄，从而增加了环境污染，造成严重的能源损失。因此，如何有效地控制上述现象的...     

横杆机器人冲压自动化输送系统

正横杆机器人是冲压自动化领域一种全新的冲压件传输形式,其主要特点是利用库卡KUKA标准的机器人设备,在标准设备上引入对速度起决定作用的装置和机器人一起安装在压力机横梁上。在控制成本的同时,可以实现冲压件的高速、可靠、多角度的柔性传输,适用于新冲压生产线和旧线的改造。现我公司某冲压线大型覆盖件整线节拍可达10.2次/min。系统组成系统主要由上料拆垛系统、清洗涂油系统、对中系统、压力机间传输系统和端拾器等组成。     

一种实用的车床自动供料装置及其控制系统

介绍了一种小尺寸材料通过车床主轴通孔送普的自动化装置,该装置由料仓、产及预送机构、送料气缸及下料卡爪等组成,各传动环节布置一系列安全及及到位检测开关。控制系统由一片８７Ｃ５１单片机完成,并可实现与数控车床的通讯。装置结构紧凑,控制简单,适合对现有普通ＮＣ车床的改造,实现供料和加工自动化。     

冲压自动化机器人选型

通过比较三种不同工艺方式,证明机器人冲压生产线代表未来发展趋势。介绍机器人冲压生产线设备组成,工艺流程及冲压线用机器人的选型原则、方法和步骤等。     

击实机的气液系统

击实机是用于路面上样击实试验的机械。现主要为手击式和机械链轮式,即用人工或链轮将夯锤提升至规定的高度后使其铅直落下,按所需击数对试样进行分层击实。这两种击实方式的主要缺点是操作人员劳动强度大,落高不稳定,影响测试质量。最近,我院从美国进口的CN425A 自动击实机,采用气液控制,操作简便,功能较齐全,试样质量稳定。符合美国材料试验学会(ASTM) D-1561和美国碎石协会(AASHO)T-173标准。一、击实机气液系统工作原理     

叶轮式供料及喷射式供料系统研究

通过数学分析和实验,研究了叶轮式供料系统和喷射式供料系统的供料性能。对于叶轮式供料系统,研究了供给量和转速以及压力差的关系,分析了空气的泄漏对供给系统的影响。对于喷射式供料系统,利用数学分析的方法,研究了系统中的压力损失,并通过实验方法分析得出了喷射供料系统中供给量和空气流量的关系以及压力损失与管内气流速度的关系。     

介绍一种新颖的气液增压系统

介绍气液增压系统合理地利用压缩空气来工作，实现了低载高速、高载低速的功能。     

一种采用铰杆连接的气-液增压装置

该文介绍了两种基于无杆活塞气缸的气一液复合传动增压装置,分析了其工作原理,并给出了工作原理图与工作流程图。文章对系统的输出流量与输出力进行了分析计算,给出了相应的计算公式以及曲线分布图。该装置采用了主被动活塞并联结构,能够有效地避免串联式装置的气液两相容易混合的问题,技术性能较为完善,在输出力大小一定的条件下,能够显著地减少系统的压力和体积。     

基于工业机器人的智能冲压工艺系统设计

针对传统的冲压行业中生产成本高、生产效率低、成品合格率低以及冲压安全系数低、公司招人难等问题，设计了基于工业机器人的智能冲压工艺系统。采用总线HMI、UDP协议的方式实现智能系统间信号的连接，以工业机器人内置PLC作为上位机实现逻辑控制，同时对工业机器人系统的功能开展各项冲压应用技术的研究改造，最终集成机器人冲压工艺系统，实现工业机器人代替人工操作冲压设备的冲压自动生产线。数据表明智能冲压工艺系统自动生产线降低了产线调试难度和对员工的技术要求，同时提升了生产效率，降低产品不良率，为企业节省了大量的时间成本和资源成本。以实际智能冲压系统保温杯金工线自动化改造为例，劳动力从原来的24人缩减至4人，设备调试周期由原来的14天缩短至3天，效率提升3.6倍，且产品合格率由原来的90%提升到95%。     

气液结合系统的设计与应用

气液结合系统的设计与应用华中理工大学机械学院戴望保骆际焕１前言气动与液压技术由于各自的特点在工业部门得到广泛的应用，但在某些特殊的机械传动中，若采用气液传动结合，会得到更为理想的效果。目前，我们为第二汽车制造厂研制了一套自动送出料装置与１２５００ＫＮ...     

一种新型气液增力缸及其应用

文章介绍了一种气液增力缸及其在小型台式冲压机上的应用，该缸结构紧凑，回路新颖，可在多种需较高压力而结构受一定限制的场合使用。     

气-液阻尼缸在纸幅校正装置中的应用

介绍气-液阻尼缸的结构及其制动特性,并用其替代液压缸作为纸幅校正装置的驱动元件。     

新型双作用气液增压系统设计与分析

该文主要介绍一种新型双向气液增压系统,分析了该系统基本工作原理,并对其中的关键部件——气液增压缸进行了结构的分析研究.该增压系统合理地利用压缩空气,在局部回路获得高压,省略了一般液压系统所必需的液压站,经济节能.