织物表面等离子体处理的时效分析

等离子体表面处理能改善高强涤纶织物的服用性能,如导电性、回潮率、透汽透湿性和润湿性等。但随着处理后时间的延续,处理效应会不同程度地逐渐消退。处理因素中处理时间和处理介质对处理效应的时效性有显著的影响。     

等离子体处理涤纶织物上染速率与手感的研究

通过空气常压低温等离子体对涤纶织物进行表面改性,研究了涤纶织物处理前后表面形态的变化,探讨了经常压空气等离子体处理后,涤纶织物的上染性能和手感的变化.结果表明,空气常压低温等离子体处理提高了涤纶织物的染色性能,同等染色条件下,经等离子体处理的涤纶织物染色速率及染色上染率较未处理样品都明显提高,而且,经空气常压低温等离子体处理的涤纶织物在110℃条件下染色可以达到常规130 ℃条件下的染色上染率.涤纶细绒织物经空气常压低温等离子体处理后手感明显改善.     

空气常压低温等离子体处理涤纶织物上染速率与手感的研究

本文通过空气常压低温等离子体对涤纶织物进行表面改性,研究了涤纶织物处理前后表面形态的变化,探讨了经常压空气等离子体处理后,涤纶织物的上染性能和手感的变化。结果表明,空气常压低温等离子体处理提高了涤纶织物的染色性能,同等染色条件下,经等离子体处理的涤纶织物染色速率及染色上染率较未处理样品都明显提高,而且,经空气常压低温等离子处理的涤纶织物在110℃条件下染色可以达到常规130℃条件下的染色上染率。涤纶细绒织物经空气常压低温等离子体处理后手感明显改善。     

等离子体处理时效性与涤纶织物润湿性能关系

研究等离子体处理时效性产生原因及对涤纶织物润湿性能的影响。采用常压空气等离子体对涤纶织物进行表面改性处理,观察了未处理和处理后放置不同时间的纤维表面形貌,并测试织物表面化学成分及涤纶织物经等离子体处理前后的润湿时间。结果表明:等离子体处理可以显著提高涤纶的表面润湿性,但在放置过程中,去离子水的润湿时间会随涤纶表面含氧基团数量的减少而延长,而纤维表面的刻蚀效果与刚处理后相比则无明显的区别。认为:等离子体处理的时效性是由涤纶纤维表面C、O化学组分的改变所造成。     

低温等离子体处理涤纶织物的染色性能

使用不同气体的低温等离子体对涤纶织物进行处理，并选择高、中、低温型三原色分散染料对处理前后的涤纶织物进行染色，系统地研究涤沦织物经低温等离子体处理前后的染色性能变化。     

染苑精粹

正等离子体处理羊毛/涤纶混纺织物的分散染料染色2016201对35/65羊毛/涤纶混纺织物进行等离子体处理,再用Dy Star公司的分散染料染色,探讨了等离子体处理条件对混纺织物机械性能和染色性能的影响。研究发现,混纺织物在等离子体发生器板间距2 mm,处理5 min的条件下,分散染料上染率最高;但等离子体处理对染后织物的水洗牢度、耐光牢度和升华牢度提升不明显。由于等离子体的刻蚀作用,纤维在碱中的溶解度增加,润湿性能变     

染苑精萃

阳离子改性棉织物的纳米涂料染色；等离子体技术；医用防护纺织品；穿着环境对棉针织物抗菌性的影响；乙二醛和乙二醛／脱乙酰甲壳质处理棉的抗菌性；透湿防水织物；棉织物轧卷法生物酶精练工艺；聚乳酸和涤纶纤维的鉴别方法；[编者按]     

氩气低温等离子体处理对涤纶织物性能的影响

通过试验确定了涤纶织物经氩气低温等离子体处理后,织物表面结构性能及服用性能受到的影响,结果表明:经氩气低温等离子体处理后的涤纶织物表面粗糙度提高,拉伸断裂强力降低,透湿性、透气性、悬垂性变好,光泽度稍有降低,这为后续加工工序奠定了良好的基础。     

涤纶织物常压空气等离子体预处理技术的研究

研究了采用常压空气等离子体预处理对涤纶织物染色性能的改善,测试了等离子体处理功率、时间等对织物润湿性能、上染百分率的影响,分析了等离子体处理对涤纶织物上染速率的影响,评估了织物的表面形态、断裂强力及摩擦牢度。结果表明,该方法可使分散染料的染色性能得到明显提高,亲水性能得到提高,并且不影响涤纶织物的基本性能。     

射频辉光放电改性涤纶织物的喷墨印花

采用射频辉光放电技术对涤纶春亚纺织物进行表面改性处理,再用浅品色纳米颜料墨水进行喷墨印花,探讨射频辉光放电处理条件对涤纶春亚纺织物的润湿性、喷墨打印效果、透湿性能及织物表面生成官能团的影响.结果表明,射频辉光放电处理后,涤纶春亚纺织物的润湿性、防渗化性能和透湿性能显著提高,喷墨印花图案清晰、得色量提高;织物表面没有新的官能团形成,分散染料的染色性能没有明显变化.     

蜂窝微孔改性涤纶针织物服用性能测试与分析

使用蜂窝微孔改性涤纶纱、莫代尔纱、天丝A100纱及棉纱开发了3种针织物,分别测试它们的顶破性能、抗起球性能、悬垂性能、毛细管效应、导湿性能、透湿性能和透气性能。测试结果表明:蜂窝微孔改性涤纶针织物具有优异的抗起球性能、透湿性能和透气性能;顶破强力、悬垂性能、毛细芯吸高度和导湿性能介于改性涤纶与棉合股编织织物,改性涤纶与莫代尔、天丝A100纱合股编织织物之间。     

Coolmax仿牛仔面料

将Coolmax用作棉涤仿牛仔面料的纬纱,探讨了碱处理时间对纤维外观形态、纤度、断裂强力、热性能、吸湿透气快干性,以及染色性能的影响,并与普通涤纶纤维作纬纱的面料进行比较.结果表明,经碱减量处理后,面料的吸湿排汗性能、染深性和导电性增加;碱减量时间以35～60 min为宜,以确保纤维一定的纤度和断裂强力;含Coolmax纤维的仿牛仔面料,其成品定形温度应比含普通涤纶仿牛仔面料低5～10℃.     

阳离子改性阻燃涤纶织物的制备及其性能

为提高阻燃涤纶织物的吸湿、染色和抗菌等性能,以阻燃涤纶织物(FRPET)为基体,利用多巴胺化学辅助的表面引发原子转移自由基聚合(SI-ATRP)技术分别在织物表面接枝不同分子质量的聚(2-(甲基丙烯酰氧基)乙基)二甲基-(3-磺丙基)氢氧化铵(PSBMA)、聚(2-(甲基丙烯酰氧基)乙基)三甲基氯化铵(PMTAC)以及嵌段聚合物PSBMA-b-PMTAC。分别对其表面形貌、吸水、透湿、透气、染色、抗菌和阻燃性能进行表征与测试,研究阻燃涤纶织物改性前后阻燃、透湿、抗菌和染色性能的变化。结果表明：嵌段聚合物PSBMA-b-PMTAC改性的阻燃涤纶织物较原涤纶织物阻燃性能有所提高,热释放速率峰值降低60.7%;改性涤纶织物较原始织物吸水性提高,达到机织类吸湿产品标准;嵌段改性涤纶织物实现了阳离子改性的同时对大肠杆菌的抑菌率提高27%,显示出一定的抗菌性能。     

激光改性涤纶织物的分散染料染色性能

为使涤纶织物具有差别化染色效果,采用二氧化碳激光对涤纶织物进行预处理改性,研究了激光处理条件对涤纶织物染色性能的影响,确定了激光预处理改性工艺:功率为5 W,激光速度为150 mm/s,步距为0.2 mm.分析了分散红E-FB上染改性涤纶织物的热力学和动力学特性,并测试了改性涤纶织物的染色牢度.结果表明:分散红E-FB...     

异形改性涤纶面料与纯棉面料性能对比

研究异形改性涤纶面料的基本服用性能。测试了异形改性涤纶面料的透湿性、透气性、顶破性、刚柔性、悬垂性及耐磨性,并与纯棉面料进行了比较。结果表明:异形改性涤纶面料的透湿性、透气性、悬垂性及耐磨性均优于纯棉面料,抗顶破性能较纯棉面料差。认为:异形改性涤纶纤维适合用于开发夏季衣着用及床上用产品。     

导湿凉感织物结构设计与性能测试

为解决常规凉感纤维不吸水,难以导出汗液,进而造成织物表面不干爽、不能持久凉爽的问题,利用润湿梯度及异型纤维的差动毛细效应,通过调整纬编间隔织物表层、中间层、里层的纱线配置,赋予织物接触凉感和导湿性能。并测试纤维的微观形貌以及织物的接触瞬间凉感、透湿性能、导湿性能、透气性能等。结果表明,织物表层采用超高分子量聚乙烯纤维,里层采用竹纤维,中间连接层采用十字形截面的涤纶纤维,所制备织物的导湿及凉感性能更优异。     

干爽涤纶织物的研发

在阐述织物湿传导途径的基础上,分析织物的吸湿、润湿特性和导湿机制,推导织物中毛细管液态水运输总流量公式,并介绍五叶形涤纶纤维Coolfibre的截面形状和芯吸特性,得出芯吸时间与芯吸高度的回归方程。分析了人体出汗时如要迅速达到干爽,织物从内向外应具备的材料结构和几何结构。通过试验发现采用Coolfibre涤纶长丝作为经纱形成的经支持面织物,有利于保持皮肤与织物内侧微气候区的干爽。设计并分析了5种织物的强伸性能、透气性、透湿性、芯吸高度、润湿保湿性和干燥性能,为干爽织物的开发提供参考。     

仿绸涤纶的低温等离子体再改性

选择适当参数，利用低温等离子体对仿绸涤纶改性，分别用红、黄、蓝三色分散染料对其进行染色，并对试样进行性能测试。结果表明，经改性织物的表面润湿性、透气性、染色性能以及染色牢度均得到明显的改善和提升。其中，以改性4min的综合性能较好。     

中空异形涤纶面料性能研究

中空异形涤纶纤维具有吸湿排汗和保暖性能,它采用了全新的纤维截面设计,将毛细管原理应用于纤维和纱线结构,使织物能够快速导湿、扩散和挥发汗液,从而保持人体皮肤的干爽感,达到提高织物舒适性目的.对中空异形涤纶、Coolmax、Coolbst、普通涤纶纤维等机织物的热湿性能进行了测试分析,认为该纤维保暖性能突出,但透气性及透湿汽性较差.     

提高细旦涤纶仿真丝织物的湿舒适性研究

研究了碱减量前处理和壳聚糖后整理对细旦涤纶仿真丝绸湿舒适忡的影响。实验表明，经碱减量前处理和壳聚糖后整理后织物的透湿、吸湿等性能随着壳聚糖附着牢的提高而明显改善，但毛细效应指标与壳聚糖附着率关系不大。