超声振动辅助气体介质电火花加工放电通道的研究

综合考虑了超声振动和高压高速流动的气体介质对超声振动辅助气体介质电火花加工放电通道的影响，建立了超声振动辅助气体介质电火花放电通道位形平衡模型，并简要解释了放电通道特性对材料抛出过程的影响机理。     

磁性研磨加工使用的新型先进材料

1引言磁性研磨加工是以利用磁场能量为基础、可用于不同开关零件最终加工的方法．其研磨工具为工作介质，即铁磁性研磨粉、工艺润滑冷却剂和磁场，通过改变给电磁系统线囵输送的电流强度来调整工质的密度．磁性研磨加工改善被加工零件表面质量的效果，在很多情况下取决于上述工作介质的组分．研究确定，该工作介质应具有很高的磁性性能和研磨性能，对被加工的材料呈物理化学情性，有足够大的孔隙度以使工艺润滑冷却剂浸透到加工部位去，有良好的抗动态影响和抗热影响稳定性．然而，目前核工作介质的组分选择范围有限，不能扩大磁性研磨加工…     

钛合金混合气体雾化放电烧蚀铣削加工工艺研究

采用由氧气浓度大于氮气浓度组成的混合气体与水经过雾化形成的雾化介质，通入中空旋转电极进入极间放电进行混合气体雾化放电烧蚀铣削加工，利用介质中的氧气介质与放电形成的熔融材料发生剧烈的化学反应释放热能快速实现钛合金高效蚀除，而介质中的氮气和水降低氧气浓度，实现放电加工过程的稳定性；通过单因素试验研究加工工艺参数对材料去除率等工艺指标的影响。结果显示：在相同条件下，混合气体雾化烧蚀铣削加工的材料去除率是空气雾化放电铣削加工的3倍以上，在小电流加工条件的过切量小于空气雾化放电加工；在放电烧蚀铣削加工钛合金时，材料去除率随着放电电流、脉冲宽度及气体压力的增加而增加。     

超声振动辅助气体介质电火花加工机理研究

简述了超声振动辅助气体介质电火花加工原理，分析了超声振动辅助气体介质电火花加工电极材料抛出的物理过程，探讨了工件材料抛出机理以及气体介质、超声振动对材料蚀除的影响机理。     

丙三醇水溶液电火花加工硅晶体特性研究

为了提高硅晶体电火花成形加工效率、降低电极损耗,采用丙三醇水溶液作为工作介质。分析了介质中的碳、氢、氧元素对加工效果的影响,以及电导率、粘度、介质成分对加工特性的影响,研究表明:击穿放电间隙受电导率与粘度的影响,丙三醇水溶液可提高放电间隙,增强加工稳定性;丙三醇分子会在放电高温下分解出碳分子,其自身的微观爆炸力可促使碳分子和极间蚀除产物向两极移动,增强了电极的涂覆效应,降低了电极损耗。工艺实验结果表明:丙三醇水溶液的加工特性优于去离子水,采用质量分数为30%的丙三醇溶液加工时的最佳占空比为1∶7,加工效率为11.88 mm~3/min,电极损耗比为3.7%。     

一种新型的冷锻模用含硅类金刚石镀膜

随着人类对环境要求的不断提高．在锻压行业．人们综合考虑的各种加工因素，如：润滑剂、模具材料、涂层、加工工艺以及成形方法等。减少润滑剂的使用量可减少生产过程中废液和废渣，从而减少对环境的污染。从长远看，锻件在生产加工中，尽可能采用干法或半干法。     

磨料喷射微细加工应用基础研究--喷嘴设计及加工试验

磨料喷射微细加工是利用高压气体为介质加速磨料对工件形式冲击、冲蚀作用而去除材料的一种特种加工方法，适用于零件微细结构的加工和零件的表现处理。本文主要分析了磨料喷射加工的原理，设计了一套原理性试验装置，通过实验观察分析了磨料喷射加工过程，分析了其加工特性，提出了改进方案。     

“蒸馏水+煤油”混合液作为电火花加工介质的试验研究

鉴于煤油作为电火花加工介质有对人体皮肤有不良影响、加工表面质量不高、有火灾隐患等不足,纯净水作为电火花加工介质难以控制电导率,导致加工精度不高,因此提出了采用"蒸馏水+煤油"混合液作为电火花加工介质。为研究其可行性,采用8mm×40mm电解铜电极加工4Cr5MoSiV1工件,以电压为35V、电流为5A、脉冲宽度和脉间宽度均为50μs为条件进行试验,发现"蒸馏水+煤油"混合液为介质具有可行性,材料去除率高,并具有环保、安全的优势。以煤油、蒸馏水和不同配比的混合液为介质进行对比试验,得出煤油比例为0.5%~2%的"蒸馏水+煤油"混合液为介质时,材料去除率高于纯蒸馏水和煤油为介质加工,且对电极损耗和表面粗糙度基本上没有负面影响。     

机器人铣削加工轨迹研究现状及发展趋势

工业机器人因其柔性强、灵活性高及感知能力强等优势,在复杂零件的高柔性制造中具有巨大潜力。加工轨迹是决定机器人铣削加工中加工效率和加工精度的重要因素。机器人加工轨迹规划除了要考虑数控加工中已有的问题,还要考虑机器人刚度、精度、稳定性等特有的问题,因此复杂性更高。从机器人铣削加工轨迹规划及优化方法出发,总结了近年来国内外学者在包括刚度强化、误差补偿、稳定性优化等方面的研究成果。最后对该领域的技术发展趋势进行了分析及展望。     

微细超声加工中恒力控制问题的研究

为提高微细超声波加工系统的稳定性和加工性能,对微细超声加工中微小加工力的恒定控制方法进行了深入研究。最终采用积分分离PID控制算法,实现了微小加工力的恒定控制。加工实验结果证明,该控制算法较好地解决了微细超声加工中加工力波动大且难以控制的问题。     

High rising speed discharge current pulse for EDM generated by inductive boosting voltage circuit

This paper introduces a newly developed EDM pulse generator whose high open voltage for discharge is generated by induced electromotive force using a power supply of only 5 V. The pulse generator can generate short duration and high discharge current pulses. The rising time of discharge current pulses to 5 A can be made shorter than 50 ns with a pulse duration of 200 ns or shorter. The results proved that such discharge current pulse shapes increase material removal volume per discharge and that the higher boosting open voltage facilitates the machining of high resistivity materials.     

Improvement of Dry EDM Characteristics Using Piezoelectric Actuator

This paper describes improvement of the machining characteristics of dry electrical discharge machining (dry EDM) by controlling the discharge gap distance using a piezoelectric actuator. Dry EDM is a new process characterized by small tool electrode wear, negligible damage generated on the machined surface, and significantly high material removal rate especially when oxygen gas is used. However, the narrow discharge gap length compared with conventional EDM using oil as the dielectric working fluid results in frequent occurrence of short circuiting which lowers material removal rate. A piezoelectric actuator with high frequency response was thus introduced to help control gap length of the EDM machine. To elucidate the effects of the piezoelectric actuator, an EDM performance simulator was newly developed to evaluate the machining stability and material removal rate of dry EDM.     

谐振型电火花加工脉冲电源的研究

分析了限制电火花加工脉冲电源高频化的因素，利用并联谐振软开关技术和高速功率MOSFET器件，设计了一种新型电火花加工脉冲电源，对这种新型电源的工作原理进行了探讨与分析。     

电火花加工脉冲电源人机接口界面设计

利用 12 8× 2 4 0规格点阵式LCD模块设计了电火花加工脉冲电源人机接口界面 ,在汉字提示下能够完成加工尺寸、加工工艺参数设定、加工过程跟踪及设备状态监控等功能 ,使界面变得更为友好 ,大大地提高了脉冲电源的性能。     

节能型电火花加工脉冲电源的研究现状及其分析

介绍了目前国内外节能型电火花加工脉冲电源的发展现状,将现有节能型电火花加工脉冲电源按其电路结构的不同而分类,指出各个电源的优点与不足,并提出一种新型的基于电感的节能型电火花加工脉冲电源的结构模型,最后展望了未来节能型电火花加工脉冲电源的发展前景.     

基于FPGA的电火花加工脉冲电源设计

为更好地满足电火花的加工要求,提出一种基于FPGA的电火花加工脉冲电源的实现。研究电火花加工脉冲电源的工作原理,脉冲电源的核心部件高频脉冲发生器采用IP软核实现,其输出信号的脉宽和脉间精细可调,能与上位机有效通信。该方法的有效性通过仿真和电路测试得到验证。     

循环叠加斩波式电火花加工脉冲电源节能效果分析

循环叠加斩波式节能电火花加工脉冲电源的主要特点是不含有传统脉冲电源的限流电阻和多数节能脉冲电源使用的储能电感,采用功率开关管不完全导通的方法,通过对每只功率开关管的斩波电流进行循环叠加来产生电火花加工脉冲。分析了该脉冲电源加工主回路的能量损耗计算方法以及试验数据的采集和处理方法,进行了加工对比实验,结果表明该脉冲电源的加工主回路的能量损耗明显低于传统脉冲电源的能量损耗。     

复杂流道构件组合放电加工技术研究

复杂流道构件的高效、高精度加工是液体火箭发动机的核心制造技术之一,随着发动机涡轮泵功率及涡轮效率的不断提升,涡轮泵复杂流道构件的加工去除量大幅增加,同时对加工精度的要求也越来越严格。故提出了高速放电铣削粗加工与多轴联动电火花成形精密加工复合的加工工艺,通过对复杂流道构件的高速放电铣削加工电极损耗补偿和多轴联动电火花成形加工轨迹规划等技术的研究,实现了复杂流道构件的高效、高精度放电加工。     

利用LIGA技术研制微细电火花异形和阵列结构电极

利用LIGA技术的优势,针对电火花电板结构特点开发出相应的加工工艺,完成电火花复杂结构电极的制造.电火花电极的特点是大高宽比的金属柱状结构,这对于LIGA技术工艺具有特殊的难度,需要突破深孔显影和电铸工艺难题.通过大量的工艺试验,优化出电火花电极阵列结构的工艺路线,圆满完成阵列结构和异形复杂结构的电极制造,为电火花技术...     

一种新型高效节能电火花加工脉冲电源的研究

将先进的电力电子器件应用于电火花加工脉冲电源,改变了传统电火花加工脉冲电源参数选择的理念,提出了从根本上改变电源结构的一种新思路.此电源适用于加工不同的材料,可提高脉冲电源的能量利用率和加工效率,降低能耗.