浅谈熟条定量的控制与调整

熟条定量是并条工序控制的重要工艺参数 ,它的大小直接影响成纱的质量 ,只有纺出熟条的干燥重量与设计干燥重量的差异控制在一定范围内 ,才能降低末并及成纱重量不匀率。习惯上 ,人们称同一品种全部机台纺出的平均干燥重量与标准干燥重量的差对标准干燥重量的百分率称为总偏差 ,单台平均干燥重量与标准干燥重量的差对标准干燥重量的百分率称为单台偏差。前者影响成纱重量偏差 ,后者影响成纱百米重量ＣＶ %。实践证明 ,根据总偏差“一刀切”式地调整全部机台的变换齿轮和仅根据单台偏差调整变换齿轮来控制熟条定量的方法是不可取的 ,这样势必…     

用调整并条牵伸的方法改善熟条条干

我们在纺Ｔ/ＣＪ65/3513ｔｅｘ纱的过程中,最初确定的并条熟条定量为16.42ｇ/5ｍ,经测试熟条的萨氏条干较好。以后为了提高成纱的条干均匀度,将熟条的定量减轻至15.02ｇ/5ｍ,因而需增加三道并条的总牵伸倍数。但熟条定量减轻后,也就是三道并条的牵伸倍数增加后,熟条的萨氏条干不匀率质量指标明显上升,反映出熟条的质量在下降。经试验室每天取样试验,熟条的条干不匀率、不合格率明显增加。改定量前后各一个月的测试数据统计分析见表1。由表1可知,改定量后熟条的萨氏条干平均值比改定量前上升了0.89个百分点,萨氏条干大于16%的不合格条干次数…     

并条工序熟条重量湿重控制法

棉纺织厂对细纱重量偏差的控制，普遍采用在并条工序对熟条干重进行控制的方法。一般是每班试验3次，但这种方法存在3个问题：（1）由于受到试验手段和条件等因素的影响，会造成调改前后细纱重量呈间断性波动，且调整后细纱牵伸效率也随之呈反比关系变化而波动；（2）调整时间滞后，一般烘箱一次烘样时间为Zh，当发现出现重量差异超出要求范围时再作调整，则在前面已放过一批超出重量范围的条子；（3）末道并条调整过于频繁，除了降低产量外，还容易造成机械性损伤机会的增多。若采用熟条重量湿重控制法，能够大大减少并条工序的不必要调整…     

浅谈熟条的定量控制

为了对前纺半制品定量更好地进行控制,保证每个工序半制品定量都控制在相应的范围内,从熟条定量控制的基本概念入手,从6个方面详细分析讨论了做好熟条定量控制的相关问题,明确了做好熟条定量控制的思路,介绍了熟条定量控制的原理,指出虽然带自调匀整的新型高速并条机能实现在线自动控制实纺干重,是今后并条机上定量控制的发展方向,但这种传统的离线控制方法目前仍在A272、FA302、306、311、315等型普通并条机大量使用,并将在今后长时间内继续发挥作用.     

影响并条混和效果的因素分析

通过对棉条横混及棉网纵混的混和效果研究认为，并条工序的混和方法、牵伸工艺、纤维长度整剂度、纤维的变速点分布、牵绅时不同组分之间粗细变化的相关程度都将对混和条的混和效果产生明显的影响。     

采用统计预测法进行亚麻熟条定量控制的探讨

分析了亚麻熟条定量控制的必要性，同时根据统计预测原理，阐述了利用数理统计预测法对亚麻熟条的控制，并且说明了数理统计预测法是一种现代科学的管理方法。     

消除预并条棉结增多的一种方法

我学院校办工厂最近试纺了CJ 14.5 tex纱,生条棉结比较正常,但经过预并条后棉结近成倍增加,由平均30粒/g增加到62粒/g,通过调整工艺,取得了良好的效果.     

简便的纱,条重量调整计算法

棉纱、棉条的重量调整是纺织厂经常要做的工作，特别是新产品试制、工艺试纺、品种翻改等都要进行重量试验和调改重量牙轮。重量调整的更牙计算方法，目前大多采用理论计算法和经验数值估算法两种。前者是根据喂入品重量、工艺设计纺出重量及适当选定牵伸效率值，计算出实...     

圈条器产生不匀的计算及圈条形式选择的探讨

本文对四种不同形式圈条器产生的附加不匀进行理论分析、计算,比较了它们的大小,认为这种附加不匀并不是一个小值,并从减小附加不匀着眼,推荐选用异向大圈条的圈条形式。     

条并卷联合机牵伸加压气囊的制作

条并卷联合机加压气囊已得到广泛应用,气囊气压为0.6 MPa,施压于牵伸胶辊两端轴承上,使胶辊与罗拉形成钳口,有效握持棉条进行牵伸.其优点是几根胶辊处在同一气囊下加压,胶辊平行度好,压力一致,且调整方便.气囊加压改变了以往弹簧加压压力不匀的缺陷,有利于提高纺纱质量.     

立达公司:提高矩形条筒容条量的新概念

描述了德国立达（Rieter）公司提出的应用于RSB-D 35的CUBIcan线上的矩形条筒新概念。介绍了这一新概念,内容包括：与传统的条筒相比,用于并条和随后的纺纱工序时其技术和经济方面的优势,通过优化升降装置的下降运动,可能带来的条筒容条量的增加。将来,这将有助于纺纱厂生产纱线时有效地利用条筒。     

普梳纯棉熟条生产过程中纤维性能变化的规律

选用 10种细绒棉 ,以不同成分、不同比例混合成 3 0种混合棉 ,分别生产熟条 ,用HVI 90 0系统进行性能测试。分析生产过程中纤维性能变化的规律 ,对棉纺厂的配棉有参考价值。     

介绍一种经济型定量水分控制系统

目前 ,我国已有许多造纸厂采用了国产定量水分控制系统 ,但大部分使用效果不太理想。少部分厂家引进了国外定量水分控制系统 ,虽使用效果较好 ,但投资较大。这里介绍一种投资少、运行效果较好的经济型定量水分控制系统。１系统工作原理在抄纸过程中 ,影响抄纸定量水分的因素主要有 :浆浓度、流量、蒸汽压力及抄纸机车速等。因此 ,只要对以上四个参数有效地加以控制 ,抄纸定量水分就可以得到有效控制。系统工作原理如图１所示。２系统构成及主要功能２．１稳定成浆池液位设两个成浆池 ,其隔墙上部设溢流孔 ,稳定上网浆料液位 ,防止因浆料液位…     

高产梳棉机生条定量问题的探讨

统计了30年来梳棉机高产化进程中生条定量变化情况，资料表明生条定量只是略有增加。提高产量的主要措施是提高道夫速度(生条输出速度)。根据实际情况建议将生条定量范围做如下划分：4．0g／m以下为轻定量，4．0g/m～5．2g/m为中定量，5．2g/m以上为重定量。     

FA317系列并条机加装导条杆的改造

1改造原因 由于FA317系列并条机高架四横杆的长度小于FA311系列，穿条后，机后棉条易相互干扰、产生粘连，导致棉条产生错位和竹节；因此，必须进行改造。     

熟条外观质量对成纱纱疵的影响和控制

文章分析了FA311并条机毛条子的形成原因,主要通过牵伸工艺、并条机上的托棉板入口大小、吸风系统的调节、集束器的调整、喇叭口口径的选择和设备状态的调整来控制熟条的外观质量,减少成纱纱疵,从而提高络筒工序的生产效率。     

并条工序中精梳产品皱褶条的控制

棉条皱褶如果不及时解决会直接影响成纱质量和后工序生产效率。通过对皱褶条的形态、成因进行分析,指出要合理配置并条工艺,保持设备运转状态正常,控制好车间温湿度,尤其是出条速度的选择、托棉板喂入宽度、集束器的位置及通道的光洁度。调整后,生产中近一年来未出现皱褶条现象。     

纺纱重定量工艺的生产实践

分品种前纺各工序定量和细纱牵伸倍数调整；围绕实施大定量工作，在各工序开展了大量的工艺试验研究，优选工艺参数。