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本文根据我们多年来在美国Bryant公司生产的V-3089型数控机圆磨床上用国产CBN砂轮替代进口CBN砂轮磨合金铸铁轴承套的经验和体会,介绍了磨削工艺方法,工艺参数及所用磨削油的主要技术性能指标。 相似文献
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杯状砂轮修整器对CBN砂轮的修形及磨削 总被引:1,自引:0,他引:1
研究杯状砂轮对陶瓷CBN砂轮的修形,及修形后磨削高速钢和软钢的加工特性。通过研究得出,磨削高速钢时砂轮磨粒磨损和切屑附着、磨削软钢时砂轮表面发生堆积物熔着是砂轮磨耗的主要原因。 相似文献
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电镀CBN砂轮成形磨削试验哈尔滨量具刃具厂(150040)李建平电镀CBN砂轮具有以下特点:①砂轮形状设计灵活,可适应各种简单或复杂型面的成形磨削;②具有良好的形状精度保持性和尺寸稳定性;③磨削温度低。作为砂轮基体的金属材料能迅速传递磨削热,使磨削区... 相似文献
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微型轴承内径磨削较为困难。电镀立方氮化硼(CBN)磨具可提高砂轮轴刚性,提高加工质量和生产效率,具有明显的技术经济效益,为微型轴承加工提供了有效磨具。 相似文献
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轴承外滚道及挡边同步磨削时几何精度和外观质量要求高,普通刚玉类砂轮加工效果不好。通过对立方氮化硼砂轮各种性能的分析,提出在某些工序用该砂轮代替刚玉类砂轮的设想。 相似文献
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设计了一种金刚石纤维切削装置,用其对白刚玉砂轮进行断续飞切来加工出断续微沟槽,从而实现砂轮的表面形貌重构。采用原始砂轮及形貌重构砂轮分别进行GCr15淬硬轴承钢的常温干式、浇注式磨削的对比试验研究,探讨了形貌重构砂轮的磨削性能。试验结果表明:相较于原始砂轮,在相同的试验条件下形貌重构砂轮在磨削时其磨削力和磨削温度均可以显著降低。通过常温干式、浇注式润滑条件下的磨削对比试验验证了形貌重构砂轮可以更有效地将磨削液带入磨削区进行润滑冷却。 相似文献
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陶瓷结合剂CBN砂轮磨削GH4169高温合金的磨削加工性与磨削表面完整性 总被引:1,自引:0,他引:1
本文对CBN砂轮磨削GH4169高温合金的磨削加工性和磨削表面完整性进行了系统研究。研究了CBNS轮磨削GH4169高温合金时磨削参数对磨削力、磨削温度和磨削比的影响规律;在正交试验和显著性分析的基础上.建立了磨削力和磨削温度的经验公式。在CBN砂轮磨削GH4169高温合金磨削表面完整性的试验研究中,对磨削表面粗糙度、磨削表面硬化及磨削表面残余应力进行了研究.建立了表面完整性指标与磨削参数之间的关系。并根据正交试验建立了磨削表面粗糙度的经验公式。 相似文献
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本文对CBN砂轮磨削GGH4169高温合金的磨削加工性和磨削表面完整性进行了系统研究。研究了CBN砂轮磨削GH4169高温合金时磨削参数对磨削力,磨削温度和磨削比的影响规律;在正交试验和显著性分析 基础上,建立了磨削力和磨削温度的经验公式。 相似文献
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在线电妥修整技术成功地解决了铸铁超微细金刚石/CBN砂轮的修锐,使砂轮在磨削中始终能免保持锐利的磨削能力,使超细超硬磨料充分地发挥其高效率。笔者开发了ELID磨削系统,对陶瓷刀具材料进行了精密镜面磨削试验,取得了良好效果。 相似文献
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针对合金材料磨削加工中磨削参数对磨削力和加工表面粗糙度的影响,以轴承合金材料为例,设计了GCr15和42CrMo两种高碳铬轴承材料的平面磨削试验。采用白刚玉砂轮完成三因素四水平正交试验,使用切削力测量系统、三维轮廓仪和超景深三维显微系统进行磨削力和表面粗糙度的数据采集,用于后续分析磨削力和表面粗糙度受磨削参数的影响规律。对试验设备采集数据进行均值分析发现:磨削参数对于磨削加工过程中产生的磨削力和表面质量的影响程度分别是磨削深度>砂轮转速>进给速度。本文研究结果对实际磨削加工的磨削参数优化有一定指导意义。 相似文献
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汽车工业飞速发展,产量急剧增长,使汽车制造业不断采用更加高效低成本的加工新技术。发动机凸轮轴的磨削加工,传统使用大直径刚玉磨料的陶瓷磨具,尺寸大(一般直径大于500mm),磨损快,精度和加工质量不稳定。工业发达国家早在80年代就使用陶瓷CBN砂轮和专... 相似文献
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切入磨削加工中,成型砂轮工作表面径向磨损的均匀性是保证加工精度的最为重要的措施之一,根据专利文献提供的方法计算设计高效成型切入磨削的成型砂轮,对轴承套圈的滚道进行加工,取得了很好的效果。 相似文献
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1 综述轴承行业在磨削圆柱滚子轴承内圈挡边时普遍使用3MZ22系列滚子轴承内圈挡边磨床,所用砂轮为筒形砂轮,砂轮规格有N150×100×12.5WA80KV和N200×100×25WA80KV两种,前一种规格用的较多。筒形砂轮用硫磺焊接在砂轮法兰盘上,经平衡车制后待磨削时使用。受砂轮结构和磨削安全条件的限制,砂轮工作线速度有限(N150×100×12.5砂轮的安全线速度为30m/s以下)。这种磨削方式决定了磨削效率较低,烧伤问题突出,且因砂轮较软,易导致产品的尺寸精度和几何精度难以保证。为了解决… 相似文献
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在实际磨削38CrMoAl渗氮钢过程中,存在磨削烧伤情况。本文分别采用白刚玉砂轮和微晶刚玉砂轮磨削38CrMoAl渗氮钢,对比研究了不同磨料类型刚玉砂轮对磨削力和表面粗糙度的影响规律。试验结果表明:相较于白刚玉砂轮,微晶刚玉砂轮磨削时磨削力降低了14.2%。基于正交试验方法,通过微晶刚玉砂轮平面磨削试验,探究了磨削工艺参数对磨削力和工件表面粗糙度的影响。结果分析表明:磨削深度对磨削力影响最大,其次是工件进给速度和砂轮转速;对于工件表面粗糙度而言,工件进给速度的影响最大,其次是砂轮速度和磨削深度。最终采用微晶刚玉砂轮对38CrMoAl渗氮钢齿轮样件进行批次加工,结果显示无磨削烧伤发生,且磨削表面质量得到了显著提高。 相似文献
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孔凡莹 《精密制造与自动化》1989,(3):11-16
一内圆磨削机理概述内圆磨削加工要比其他磨削加工(外圆磨削、平面磨削等)困难。原因是: 1.砂轮直径要比工件直径小,因此砂轮磨粒损耗快,砂轮直径在较短时间易产生变动。 2.高速旋转的小直径砂轮,其砂轮轴的轴承小,在整个体壳与砂轮主轴系统的刚性低。 3.用于高速回转轴承的使用条件限制,只能用低的砂轮线速度加工。 4.在砂轮直径接近于被加工工件的内径情况下使用时,砂轮易在工件表面打滑,磨削性能明显下降。上述的定性分析是显而易见的,但为了更 相似文献