2,5—二甲基苯胺的合成

以对二甲苯，硝酸和硫酸为起始原料，最终合成２，５－二甲基苯胺。确定了适宜工艺条件。     

2,3—二甲基苯胺和2,6—二甲基苯胺的精馏分离

采用精密精馏的方法对２，３－二甲基苯胺和２，６－二甲基苯胺的混合物进行了分离研究。根据研究结果对两组份的相对挥发度进行了验证，并对工业分离进行了初步计算。     

2,6—二乙基苯胺的生产及应用

本文介绍了２，６－二乙基苯胺的生产及应用     

N,N—二苄基苯胺的制备

本文主要叙述了Ｎ，Ｎ－二苄基苯胺的产品特点，技术规格及工艺操作方法。     

二苯胺缩合釜的腐蚀原因及防腐措施

通过腐蚀产物分析，材料金相组织检查和电化学测试、分析、提示了缩合釜的腐蚀破坏原因，并提出了相应的防腐措施。     

N—甲基苯胺的生产与应用

介绍了Ｎ－甲基苯胺的生产方法和应用，并对国内Ｎ－甲基苯胺的生产发展提出了建议。     

二苯胺的合成工艺及应用进展

介绍了二苯胺的几种合成工艺及发展方向，传统的间歇釜式合成工艺采用AlCl3为催化剂，，该工艺腐蚀设备，污染环境，生产成本高，难以连续化，大规模生产；固定床连续化工艺是一种环保型新工艺，采用固体酸为催化剂，可连续化，大规模合成二苯胺，简述了二苯胺应用方面的进展。     

对正丁基苯胺的精制研究

通过间歇精馏小试实验，探索了分离对正丁基苯胺的具体过程及参数。精馏柱采用Φ２６的玻璃柱，内装高产不锈钢三角丝填料，填料高度为９００ｍｍ，理论板数约２７块，实验结果表明，当真空度为０．０９８ＭＰａ，回流比Ｒ＝２０时，对正丁基苯胺的收率约为５３％，能够满足精馏分离正丁基苯胺混合物的要求。     

N—甲基—N—羟乙基苯胺制备

以Ｎ－甲基苯胺和环氧乙烷为原料，采用气相非均相法合成了Ｎ－甲基－Ｎ－羟乙基苯胺。在反应温度１２０－１４０℃，反应压力０．４－０．６ＭＰａ，催化剂 ０．３％－０．４％的条件下，得到了较好的产品质量和收率。     

对氨基二苯胺的生产与发展

介绍了对氨基二苯胺国内生产现状，市场需求及发展趋势，目前世界对氨基二苯胺生产正由对硝基氯苯为原料向硝基苯法转变。近年来我国橡胶助剂工业的快速发展大大增加了对氨基二苯胺市场需求量。但与国外先进水平相比仍存在差距，就此提出一些发展建议。     

基于流程拓扑信息的统计过程监测方法

传统数据驱动的过程监测方法主要基于历史数据和统计学知识建立,往往忽视了对过程机理的考虑。基于预测残差的过程监测方法则通过数据驱动的回归模型实现对局部过程机理的近似,在预测残差的基础上建立监测模型实现了对过程偏离更好的识别。但其建立回归模型实现对局部过程机理的近似时主要基于数据,很少考虑具体流程信息。作为流程信息的一种表现形式,流程拓扑结构常被用来提取变量间的进程与因果关系,如果在建立回归模型时结合流程的拓扑结构,则可使得所建立的回归模型中包含一定的流程信息,使其对局部机理的近似更为准确。基于此,本文提出一种基于流程拓扑信息的统计过程监测方法。该方法利用流程的拓扑结构,提取变量间的进程与因果关系,建立回归模型实现对局部过程机理的近似。在此基础上建立基于预测残差的过程监测模型,实现对过程偏离的监测。该方法被应用于某连续重整装置的过程监测中,结果表明其监测效果要优于基于主元分析和基于预测残差的过程监测方法。     

改进的污泥浓缩工艺与原工艺的对比研究

针对目前抚顺石化公司某化工厂水处理中产生的污泥问题,本文对原有的污泥处理工艺进行了改进,原工艺与改进工艺在处理后污泥各项指标的比较中,新工艺完全强于原工艺,而且新工艺能够使污泥含水率下降到97％,解决了污泥体积超负荷的问题。并且改进工艺一年可以比原工艺节约资金85278.6元。因此,表明改进工艺不仅在技术上可行,而且在经济上也可行。     

焦化废水蒸氨工艺比较

焦化厂蒸氨主要采用直接蒸汽法、热泵法、导热油法和管式炉加热法。针对这4种工艺的投资、占地、运行费用、能耗和环保指标进行了比较,热泵法和管式炉加热法在占地、能耗、运行费用方面具有优势。如果焦化厂蒸汽富裕,建议采用热泵法,反之则建议采用管式炉加热法。     

流化床+铁浴熔融还原炼铁过程的分析

本文对流化床＋铁浴熔融还原炼铁流程进行了分析，从能量守恒以及能量贬质观点，综合评价和分析其用能过程，并绘出了全系统完整的流图，通过对薄弱环节分析，考察了流程的热力学完善性，并提出了一些相应的改善措施，为熔融还原炼铁流程的可行性研究及流程选择提供了依据.     

钽铌湿法冶金技术概况及发展趋势探讨

介绍了钽铌湿法冶金技术的发展概况和现状。根据分解介质的不同,钽铌湿法治金技术可分为碱熔融法、酸法和氯化法,碱熔融法可分为钠碱熔融法和钾碱熔融法,酸法主要有氢氟酸法和硫酸法。分别介绍了以上各方法的工艺路线,并对其优缺点进行了分析。针对现行氢氟酸工艺存在严重氟污染和对低品位钽铌矿分解率低的问题,依据清洁冶金原理,提出了钽铌亚熔盐清洁冶金新工艺,从生产源头消除了氟污染,可实现钽铌资源的高效清洁利用,具有良好的应用前景。     

等温过程准确含义的探讨

在物理化学教材中，对于等温过程的定义存在较大的争议，因此有必要对等温过程的准确定义进行辨析。分析物理化学教材中不同情况的等温过程后得出，等温过程是指环境温度恒定不变，系统的始态和终态温度相同并等于环境温度的过程，而且变化过程中系统温度可以有波动，温度波动的大小对于系统过程要视具体问题而言。     

微通道反应器在危险工艺中的应用研究

本文综述了微通道反应器技术在危险工艺的应用研究进展,展开叙述了微反应器技术在硝化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、氯化工艺、加氢工艺、磺化工艺的中的应用。微反应器使危险工艺变得相对安全,在化工行业有着广泛的发展前景。     

基于长短时记忆神经网络和支持向量数据描述的间歇过程监测方法

间歇过程操作是化工过程中的一种重要生产方式.与连续过程不同,间歇生产不是在一个稳定的工作状态运行,而是根据设定的原料比例、操作条件所对应的操作轨迹运行.因此间歇过程数据具有多阶段性、动态时变性和非线性等特性,传统的监测方法难以应用于对间歇过程生产运行状态的监测.为了解决这个问题,提出了一种新的间歇过程监测策略.首先基于...     

煤热解制油和油页岩制油技术评述与比较分析

近年来，以煤热解为龙头制燃料油和油页岩制燃料油作为战略储备能源生产路线得到了快速的发展。评述和比较了典型煤热解制油与油页岩制油技术。对比分析表明：生产每吨燃料油，需消耗11.4 t低阶煤或24.5 t油页岩。煤热解制油水耗是油页岩制油的1.4倍。经济方面，煤热解制油和油页岩制油投资分别为6510和5716元/吨燃料油；生产成本分别为3887和4217元/吨燃料油；通过计算不同原料价格下相对于国际原油价格的盈亏平衡点，得出煤热解制油和油页岩制油的盈亏平衡点分别在59~68 USD·bbl^-1和71~76 USD·bbl^-1之间变化。煤热解制油和油页岩制油路线各有优劣，仍需完善相关技术和延伸产业链，可从干馏炉、系统集成、综合利用、多联产等方面寻求突破。     

不溶性硫黄的连续气化溶剂法生产工艺

提出一种连续气化溶剂法新工艺,并对其反应机理、工艺流程、工艺设计特点及预期效果等方面进行介绍。新工艺主要包括硫黄气化、预处理、均聚、精制、分离、充油和包装工序,从原料硫黄投料至半成品出料,全过程连续化;设置联锁控制点,可实现自动化控制;主要原料实现循环利用,无三废污染,绿色环保;全过程氮气保护,安全性强。采用新工艺有利于充分发挥设备产能,提高生产效率,降低制造成本。