GD—1000t／h炉水冷壁爆漏原因浅析

从运行管理及设备利用方面分析了水冷壁爆漏原因。     

国产SG1000t／h直流锅炉膜式水冷壁爆漏原因分析及防治对策

详细分析国产ＳＧ１０００ｔ／ｈ直流锅炉（以谏壁发电厂４台炉为主）膜式水冷壁爆漏的原因，提出防止水冷壁爆漏的一般措施及根治水冷壁瀑漏的具体办法。     

220t／h锅炉燃烧器区水冷壁爆漏原因分析

通过进行冷风动力场试验、热态试验以及燃烧器区域烟气成分测试，对邯郸热电厂２２０ｔ／ｈ锅炉水冷壁连续爆漏的原因进行了分析，认为燃烧器存在缺陷和进行工况恶劣，是导致水冷壁磨损和高温腐蚀的原因，并提出了防止水冷壁爆漏的建议。     

2020t/h锅炉再热器爆漏原因浅析

针对 5号炉再热器等设备存在的问题 ,从运行管理和设备利用方面加以分析探讨 ,从中找出对策     

2020t/h锅炉分隔屏过热器爆漏原因分析

针对两台2020t/h燃煤锅炉分隔屏频繁爆漏现象,结合锅炉的结构和设备存在的问题以及燃烧工况现状,系统的分析了造成分隔屏爆漏的原因。     

锅炉四管爆漏原因探讨──水冷壁篇

邹县电厂自投产以来，经常发生水冷壁爆漏，近几年爆漏率有所上升，针对水冷壁等设备存在的问题，从运行管理及设备利用方面加以分析探讨，以达到减少和防止四管爆漏的目的。     

1025t／h直流锅炉水冷壁爆漏原因分析和改造

通过对广东粤华发电有限责任公司1025t／h直流锅炉水冷壁爆漏原因的分析,提出了水冷壁改造的措施,并指出了水冷壁改造过程中的注意事项。改造后,有效降低了锅炉水冷壁爆漏事故的发生次数,提高了锅炉运行的安全可靠性。     

2100 t/h锅炉水冷壁管爆漏原因分析

针对某火电厂2100t／h锅炉水封槽部位水冷壁管爆漏问题，通过宏观检验，化学成分、力学性能及金相组织分析等手段对其原因进行了分析，认为该爆管属于应力拉裂所致。对此，提出了相应的预防措施和建议。     

1025t/h UP直流锅炉水冷壁爆漏分析及治理

分析了1025t/hUP型直流炉水冷壁管频繁爆漏问题，认为水冷壁热敏感性强，炉内热偏差大，刚性梁及密封结构不合理等锅炉设计及运行操作中存在的诸多问题是造成爆漏的主要原因，对此提出了相应的改造措施。     

遵义发电厂8号炉水冷壁管爆漏原因分析

本文简述了遵义发电厂８号炉１９９４年１２月１０日前发生的水冷壁管瀑漏情况,以及爆漏管样检查,垢的化学分析和管样金属分析结果。结果这台炉的运行和大修改造存在的问题对事故原因进行全面综合分析。并提出相应的对策措施。     

670 t/h炉水冷壁管鼓包原因分析

通过对670 t/h炉水冷壁鼓包管的现场检查、几何尺寸测量、金相检查、拉伸性能试验,认为鼓包是由于制造过程中热矫正所致。鼓包管的化学成分、力学性能及金相检验结果符合GB 5310-95要求且强度校核满足设计要求,由此推断:鼓包管可满足安全运行的条件。     

300MW锅炉后水冷壁延伸管爆漏原因探讨

湖南益阳电厂2号炉后水冷壁延伸管在机组试运调试阶段发生爆漏，爆漏原因为共振引起疲劳失效。通过将其分组加装固定装置，可防止其发生爆漏。     

锅炉三管爆漏原因分析

分析玛纳斯电厂ＷＧＺ４１０／９．８－Ⅱ型锅炉三管爆漏原因，并制订了防爆措施 。     

1000t/h锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析

本文从煤质、锅炉参数、锅炉的设计与运行几个方面论述了水冷壁高温腐蚀的原因,提出了防止和解决高温腐蚀的建议。     

汕头电厂炉外管道爆漏原因分析

华能汕头电厂2×300MW机组1、2号锅炉由东方锅炉厂制造，型号为DG1000／17．6-Ⅱ型，汽轮机由列宁格勒金属厂制造，型号为K-300-170型，2台机组于1996年底投产并投入商业运行。