气电立焊在高炉炉壳立缝焊接的应用

叙述了气电立焊焊接技术的工艺原理以及熔池的形成及其焊机构造组成,并以柳钢结构分公司的新2#高炉技改工程为例,介绍了气电立焊技术在高炉炉壳立缝焊接的应用,针对气电立焊焊接缺陷,分析了其产生原因并采取相应的技术措施和管理措施进行预防和减少缺陷发生.根据JB/4730.3-2005<钢制压力容器焊接>标准对焊缝进行超声波检验,焊缝合格率100%,并且有38.2%的焊缝为Ⅰ类焊缝,效果良好.     

船体厚板高效气电立焊焊接技术的研究

针对集装箱船设计与建造关键技术研究的厚板焊接技术焊接状况，研制开发高效气电立焊焊接技术及自动化焊接设备，实现了EH36级δ=60mm厚板立缝的一次焊接成形技术，对提高我国集装箱船设计与建造及各种铜结构厚板焊接制造施工工艺．提高焊接质量和生产率，减轻工人劳动强度具有重要意义．     

大型储油罐纵缝气电立焊焊接工艺

主要从施工准备、焊接工艺要点及焊接变形控制等方面介绍了10万m3储油罐气电立焊的焊接工艺.     

使用气电立焊中的体会

本文介绍船体焊接中,使用气电立焊的焊前检查,焊中注意事项,常规故障的处理及立缝的焊接工艺。     

大型贮油罐气电立焊焊接工艺的研究

介绍了气电立焊操作机的特点；推导出气电立焊焊接线能量的计算公式：Ｅ＝；对５种厚度的板进行了工艺性研究，提出了最优的焊接工艺规范，经对６座５００００ｍ￣３大型贮油罐的焊接，焊接质量优良。     

气电立焊熔深形成过程分析

分析了气电立焊熔深的形成途径，得出熔深是通过熔池同侧壁母材对流热传递形成的结论，通过对熔深形成过程的具体测定，探讨了焊接工艺参数对熔深的影响规律。     

双丝气电立焊厚板立缝焊接技术的研究

研制厚板立缝优质高效焊接装备是当前焊接领域亟待解决的实用技术问题,本文分析了厚钢板立缝焊接所面临的关键技术,叙述了采用双丝气电立焊方法解决厚100mm钢板立缝焊接试验过程中的问题,总结了取得成功的经验,明确了需进一步努力的方向,为最终攻克厚板立缝气电立焊焊接技术难题奠定良好基础.     

高炉炉体立缝高效气电立焊技术及应用

高效气电立焊技术的工作效率大大高于焊条电弧焊的工作效率,在大型冶金高炉、热风炉炉体厚板焊接施工时,一次焊接成形,具有提高焊接质量、大大减轻工人劳动强度的优势.     

船舶气电立焊工艺与参数控制

随着我国船舶制造领域步伐的加快,大型分段焊接合拢工程也随之增加,厚板垂直焊缝采用EGW技术代替传统的人工焊接,在质量提高的同时,生产效率提高了十几倍。以图解形式介绍EGW工作原理、设备构造,阐述了在EGW焊接中衬垫形式、工艺参数、焊丝对接头质量的影响及控制。     

大直径厚壁圆柱管对接环焊缝的组合焊

针对大直径厚壁圆柱管对接环焊缝的焊接问题,提出背面焊条电弧焊打底、清根、正面埋弧焊填充的组合焊工艺。为此,我们正确选择焊接工艺参数,合理把握焊接作业节奏,调整热输入,控制温度特征,从而削弱了接头的淬硬倾向,防止冷裂纹的产生。实践证明,全熔透组合焊的对接环焊缝符合GB/T11345中一级质量标准。     

φ120～108mm不锈钢厚壁管生产工艺研究

介绍了φ20～108mm×4～10mm规格的不锈钢厚壁管穿孔、冷变形和热处理工艺要点。按照该工艺生产的产品,性能符合技术标准要求,晶间腐蚀一次合格率可达到89.5％。     

不锈钢薄壁管的微束脉冲等离子弧焊接工艺

分析了不锈钢薄壁管的焊接特点,选用了合适的焊接方法,制定了焊接工艺规程.通过对现有设备的改造和组合,实现了适合直径20 mm、壁厚0.8 mm不锈钢管的微束等离子弧焊接过程,取得了满意的焊接质量和外观成形.     

激光与电弧复合焊接技术

综述了激光—电弧复合热源焊接的国内外研究状况,总结了激光—电弧复合热源焊接的物理特性,并对激光—电弧复合方式的焊接特点、研究状况、应用范围作了论述。     

弧焊机器人的应用技术

分析了弧焊机器人系统的柔性化集成与优化,介绍了基于ＰＣ机的系统控制,多传感器信息融合及弧焊过程听智能控制技术,旨在推动弧焊机器人的应用和产业化进程。     

厚壁管TIG打底焊工艺分析

从单焊道全位置区段分析,送丝行为分析、焊接弧长（电压）、电流行为分析、工艺试验和接头检验等诸方面介绍了管道全位置打底焊焊接工艺特点,其研究成果对全位置焊接机的制造和调试具有普遍指导意义。     

发展中的焊接电弧光谱测控技术

焊接电弧的研究是研究电弧焊中一切焊接现象和焊接过程的基础。电弧中含有丰富的光谱信息 ,研究并利用这些信息进行焊接电弧的测控是研究焊接电弧这一复杂物质的最直接最有效的方法。本文简单介绍了电弧光谱测控理论和这方面的研究情况 ,认为这一技术有着很广泛的应用前景。     

弧焊机器人波控CO2逆变电源的设计及研制

为了满足弧焊机器人波控CO2高速焊的要求,研制了一种智能控制波控CO2焊系统,利用波控逆变电源控制参数多、可控的特点,解决了CO2焊过程飞溅大、焊缝成形差的缺点,在中薄板高速焊中,使焊接速度达到1．5m／min,提高了CO2焊接系统的工艺性能。     

小口径钢管全位置脉冲TIG多层焊的组织分析

采用全位置脉冲TIG焊技术对小口径钢管环缝进行焊接，焊接采用TIG焊打底＋TIG填丝的多层焊工艺，分析了打底焊及每层填丝焊接完成后的打底层焊缝组织。结果表明，采用多层焊工艺可以很好地避免焊缝及热影响区的扩大，并且后焊层对前焊层的再加热作用，可细化晶粒，改善组织。