偏二氯乙烯生产工艺防火防爆

简要介绍偏二氯乙烯生产工艺,从原料气及产品的火灾爆炸性质,反应放热特点,副反应后果和潜在的着火源方面,对生产工艺进行了火灾爆炸危险性分析,并提出了针对性的防火防爆技术及措施。     

聚偏二氯乙烯（PVDC）聚合生产工艺防火防爆

简略介绍了聚偏二氯乙烯（ＰＶＤＣ）聚合生产工艺和偏二氯乙烯等主要单体的性质,指出了ＰＶＤＣ聚合生产中工艺方面和其它方面的防火防爆措施。     

偏二氯乙烯生产及应用技术研究进展

介绍了偏二氯乙烯生产工艺、偏二氯乙烯共聚物及其改性共聚物应用的研究现状,重点阐述了偏二氯乙烯经1,1,2-三氯乙烷的生产工艺及与其他单体的共聚工艺。     

1,1-二氯-2-硝基乙烯的合成

以1,1,2 三氯乙烷为原料,先与氢氧化钠溶液反应,生成偏二氯乙烯,再与混酸(硝酸与盐酸)反应,得到1,1 二氯 2 硝基乙烯。考察温度、时间、三氯乙烷和氢氧化钠的用量比,偏二氯乙烯与混酸的用量比等对反应产物的影响,得到优化反应条件为:第一步反应温度65℃,反应时间1 5h,C2H3Cl3:NaOH=1 00:1 15,偏二氯乙烯的收率99%;第二步反应HNO3:HCl=1 3:1 3:1(mol/mol),反应温度20℃,反应时间3h,产物通过GC MS结构分析。     

偏二氯乙烯的合成

以1，1，2-三氯乙烷为原料，与氢氧化钠溶液反应，生成偏二氯乙烯。考察了反应温度、反应时间、1，1，2-三氯乙烷和氢氧化钠的用量比等对收率的影响，得到优化的反应条件为：反应温度65℃，反应时间1．5h，n（C2H3Cl3）：n（NaOH）=1：1．15。产物纯度为95％，收率99％。     

1,1-二氯-2-硝基乙烯的合成

以1,1,2 三氯乙烷为原料,与氢氧化钠溶液反应,生成偏二氯乙烯,与混酸(硝酸与盐酸)反应,得到1,1 二氯 2 硝基乙烯。考察了温度、时间、三氯乙烷和氢氧化钠的用量比、偏二氯乙烯与混酸的用量比等对反应产物的影响。得到优化的反应条件为:①偏二氯乙烯合成温度65℃,反应时间1.5h,n(C2H3Cl3)∶n(NaOH)=1∶1.15,偏二氯乙烯的收率99%;②1,1 二氯 2 硝基乙烯的合成n(HNO3)∶n(HCl)∶n(C2H2Cl2)=1.3∶1.3∶1,反应温度20℃,反应时间3h。产物通过GC MS结构分析。     

偏氟乙烯生产过程仿真研究和优化

以1-氯-1,1-二氟乙烷(HCFC-142b)为原料热裂解生产偏氟乙烯(VDF)的生产数据为基础,运用化工稳态模拟软件ASPEN Plus建立了从HCFC-142b裂解生产VDF产品的过程的仿真模型.结果表明,在保持原有设备不变、原料流量不变的情况下,认为该塔最佳进料位置为第10～12块,产量可以提高3.2％;在VD...     

治理偏二氯乙烯尾气污染的新工艺

采用二次氯化反应工艺消除尾气中氯气和氯乙烯的排放,从而消除污染,降低偏二氯乙烯的生产成本。     

1-氯-1,1-二氟乙烷裂解制备偏氟乙烯的研究进展

偏氟乙烯是氟化工行业重要的单体,主要由1-氯-1,1-二氟乙烷（HCFC-142b）裂解制备,本文介绍了HCFC-142b裂解制备偏氟乙烯反应机理的研究进展,对HCFC-142b催化裂解工艺进行了评述和展望,综述了HCFC-142b裂解管结构改进的研究进展,对偏氟乙烯精馏分离工艺进行了评述。提出应深入研究HCFC-142b裂解机理,进一步研究裂解管材质和结构对HCFC-142b裂解过程的影响,并借鉴烃类裂解制乙烯的研究进展解决HCFC-142b裂解过程中面临的高能耗、催化剂流失、结焦等难题。     

活性炭负载金属氯化物催化1-氯-1,1-二氟乙烷裂解制备偏氟乙烯

在裂解温度为400~630℃、空时为32 s条件下研究了活性炭负载金属氯化物催化剂(Fe Cl3/C、Cu Cl2/C和Ni Cl2/C)催化1-氯-1,1-二氟乙烷(HCFC-142b)裂解制备偏氟乙烯(VDF)的过程。考察了反应温度和催化剂种类对原料转化率和VDF含量及选择性的影响。结果表明:Fe Cl3/C和Cu Cl2/C的催化活性较高,Ni Cl2/C无明显催化作用。反应温度为400~500℃时,Fe Cl3/C使HCFC-142b转化率提高约10%~20%,VDF含量增加约3%~8%,选择性下降约10%~14%。反应温度为400~480℃时,Cu Cl2/C使HCFC-142b转化率和VDF含量提高50%以上,选择性也明显提高。推测Fe Cl3/C和Cu Cl2/C的催化机理为碳正离子机理。     

1,1-二氟乙烷生产中氯乙烯脱除技术研究进展

介绍了以氯乙烯为原料生产1,1-二氟乙烷中,脱除氯乙烯的必要性。在净化、精 馏2个阶段采用不同的方法,可将氯乙烯体积分数降至10×10-6以下。     

高性能水性聚偏氯乙烯防腐底漆的研制

选取P61、E31两款水性偏氯乙烯共聚物乳液为成膜物质,通过颜料、填料及助剂的遴选,成功制备了涂装VOC≤60g/L、耐水≥15 d、耐盐雾≥600 h的高性能水性防腐底漆。随后,对树脂构成、颜料体积浓度及助剂类型对产品稳定性及防腐性的影响进行了简要探讨。该类厚浆水性底漆可替代成本较高的水性环氧底漆、水性聚氨酯底漆及水性含锌底漆,用于中等至重度腐蚀环境下金属基材的装饰与防护。     

偏二氯乙烯-氯乙烯共聚树脂加工性能的改进

针对聚偏二氯乙烯-氯乙烯(PVDC-VC)共聚树脂加工性能较差的特点,分析了共聚物的组成、相对分子质量及其分布、颗粒结构和增塑剂等因素对加工性能的影响,提出了改进其加工性能的化学和物理方法。认为应缩短PVDC聚合反应的时间,提高生产效率、降低成本,继续提高加工过程的热稳定性和制成品的韧性,以提高竞争力。     

一种1,2-二溴-1,1-二氯-2,2-二氟乙烷的制备新方法

以偏氟乙烯为原料,经光氯化、脱氯化氢、溴化加成3步反应合成1,2-二溴-1,1-二氯-2,2-二氟乙烷,试验了各种因素对反应的影响.光氯化反应时温度低有利于2,2-二氟-1,1,2-三氯乙烷选择性的提高,相转移催化剂四丁基溴化铵能加快反应脱氯化氢的速率,溴加成的合适温度为15～20℃.结果表明此合成路线是可行的.     

2,4-二氯甲苯生产工艺的改进

针对目前国内2,4 二氯甲苯生产工艺存在的主要问题,通过改进氯化合成工艺,采用先进碱洗精馏技术,提高了氯化反应收率和碱洗精馏效果,其中氯化反应收率达到了75%以上,氯气利用率>92%,产品质量在99.5%以上,从而有效地降低了生产成本,减少了环境污染,经济效益和社会效益显著,具有很好的推广应用前景。     

偏二氯乙烯-氯乙烯共聚树脂的阻隔性

介绍了聚偏二氯乙烯-氯乙烯（VDC—VC）共聚树脂的阻隔特性及原理,分析了聚合过程、添加剂配方、成型加工工艺等对PVDC阻隔性能的影响。认为采用综合改进措施可以获得阻隔性能优异的PVDC制品。PVDC共聚树脂的未来发展将以多层共挤树脂为方向。     

偏二氯乙烯-丙烯酸甲酯共聚树脂品质提升

针对偏二氯乙烯-丙烯酸甲酯（VDC-MA）共聚树脂存在的热稳定性较差、工艺自动化水平低、离心工序无法连续运行和尾气处理效果差等问题,通过对工艺装置缺陷进行优化,如MA和分散剂入料管线优化,脱析升温改造,尾气装置优化、尾气吸收配方调整以及现有VDC-MA树脂配方调整、改进,创新性完成VDC-MA树脂蓝树脂生产。结果表明,MA树脂颗粒形态大幅改观,总体质量提高,缩短了与国外同类产品的差距,国内外多家客户均已认可产品质量;2021年实际完成产量830 t,比2020年增长127%。     

偏二氯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液的制备与性能研究

采用软单体丙烯酸异辛酯对聚偏二氯乙烯乳液进行增韧改性,得到了韧性、附着力、耐中性盐雾等综合性能优良的偏二氯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液。研究了偏二氯乙烯、丙烯酸异辛酯、功能单体丙烯酸、引发剂的用量以及乳化剂用量与配比等因素对乳液性能的影响。结果表明:偏二氯乙烯用量为单体总量80%,丙烯酸异辛酯和丙烯酸用量分别为单体总量12%和3%,引发剂用量为单体总量0.5%,乳化剂十二烷基硫酸钠与KL-100用量为单体总量1.2%且质量比为1∶5时得到的共聚乳液具有优良的综合性能。