国内外电炉短流程炼钢的水平

钢铁冶炼目前所形成的工艺流程主要有:以铁矿石为主要原料的高炉——转炉流程,以废钢为主要原料的电炉流程。随着技术的发展,以占地少、投资省、建设周期短、能耗低,劳动生产率高、环境污染小、适应性强、技术不断创新的电炉短流程炼钢,在70年代得到了迅速的发展,而且60％以上的短流程采用超高功率电炉——精炼——连铸或薄板坯连铸——连轧构成的紧凑式生产过程,其优越性表现为:     

钢厂生产流程与大气排放

钢铁是一种重要的材料,其生产过程依赖于矿物资源和各类能源,由此构成了钢铁生产过程对环境的多层次排放。从保护生态环境的角度出发,研究钢铁材料从采矿、钢铁制造、使用到废弃、回收、再生的整个过程对环境的影响,对于重新认识和评估钢铁工艺流程是十分重要的。本文在分析钢厂对环境的影响层次和钢厂环保技术内涵的基础上,分析了两类模型工厂：高炉—转炉—连铸—热轧工艺流程和电炉—薄板坯连铸—热轧工艺流程,分别对其买煤买电和只买煤不买电两种方案的吨钢气体排放量和万元产值排放量进行了计算、比较,从钢厂生产过程对大气排放的角度为钢铁制造流程的整体优化提供参考。     

短流程——钢铁生产工艺发展的潮流之一

冶金生产工艺短流程是相对于传统的钢铁生产工艺流程而言的。有关专家表示，冶金企业通过减少传统钢铁生产工艺中的一些工序，以降低生产成本、提高劳动生产率，这是二十世纪七、八十年代以来，钢铁生产工艺流程发展的新潮流。连铸、铁矿石直接还原与熔融还原、超高功率电炉等高新技术装备的发展，为冶金企业实现短流程生产工艺奠定了基础。专家认为，未来典型的钢铁生产工艺短流程将是：     

薄带连铸三电控制系统设计

薄带连铸是新兴的短流程带钢连铸技术,具有节能和工艺流程短等优点。2013年宝钢在宁波钢铁建设了一条薄带连铸连轧示范线。由于参与方较多,又是新工艺流程,造成系统复杂,维护不易。针对薄带连铸工艺的特点,介绍了薄带连铸三电控制系统的设计原则以及涉及到的关键技术。从薄带连铸工业化产线三电系统设计的角度出发,提出了L0/L1/L2的三层级系统配置方案,优化了系统配置。     

薄板坯连铸连轧工艺与电工钢生产

介绍国内外采用薄板坯连铸连轧流程生产电工钢的现状，阐述该工艺流程生产电工钢的独特优势，介绍生产无取向电工钢遇到的实际困难，总结采用该流程生产晶粒取向电工钢的工艺特点。指出采用该工艺生产电工钢需要克服的技术难点和研究方向。     

冶金工业中的计算传热问题和计算传热学的应用

简要介绍了冶金工业的范围、主要流程以及传热问题的分布情况。对于计算传热学研究和应用比较集中与活跃的工艺流程及设备，例如铸锭过程、连铸、炉子和电解槽等，介绍了应用实例和主要方法。以连续加热炉为背景，对照介绍了计算传热学与现代控制理论在这类问题中的某些本质联系。     

冶金流程工程学在小方坯直接轧制中的应用

以小方坯直接轧制流程为例,分析了冶金流程工程学的基本概念并用生产实例验证了其基础理论对冶金制造流程中实现宏观流程优化、降低能量耗散、实现节能减排和绿色制造的指导作用.通过提升连铸机拉速,减少工作机流总数,可以实现直接轧制工艺流程中物质流的"层流"运行.通过优化配置连铸-轧钢流程中的时间和空间要素,增强铸坯的保温措施、采...     

生产板带材的新流程

介绍用熔融还原技术生产与高炉铁水成分相近的铁水、经转炉复合吹炼、炉外精炼、薄扳坯连铸连轧和掩连轧机轧制的新工艺流程及其优点，并对我国如何发展新流程生产板带材提出看法。     

酒钢宏兴炼钢一工序三炉对四机生产组织模式的实践

在对酒钢宏兴炼钢一工序脱硫-炼钢-精炼-连铸工序时间参数进行分析研究与实践中得知，工艺流程和生产协调匹配、生产模式的合理与否，直接影响生产系统运行效率。生产模式决定着系统运行效率，因此，制定了该广三炉对四机的生产组织模式的调控方案，确定了生产组织模式的调度模型，为全流程更好的衔接匹配奠定了基础。     

用冶金流程优化实现棒材低碳生产

结合河钢集团唐钢新区新建棒材生产线的工艺布局和应用的关键技术,讨论了冶金制造流程中时间和空间要素配置方式对制造流程能量耗散的影响,分析了连铸-轧钢流程中信息流的构成和作用。用冶金流程工程学原理分析了从工艺布局、工序衔接进行制造流程优化的方法,研究了提高连铸坯初始温度和降低输送过程中能量耗散的技术措施,提出了通过冶金制造宏观流程优化的途径降低棒材制造流程能量消耗、实现低碳生产的技术方案。     

涟钢薄板还连铸连轧生产线简介

本介绍了涟钢薄板坯连铸连轧生产线的工艺流程、设备参数和电气自动控制系统，同时简要介绍连铸连轧生产线对钢水、钢水供应的要求。     

全连铸生产的物流管理之一：基础数据的统计,测定

全连铸生产是融科学技术和管理于一体的密集的，复杂的系统工程。上钢三厂实现全连铸生产，表明它已在整修工艺流程中的生产管理和技术水平具备了实现全铸物流管理的基本条件。通过对该厂各工序间物流管理规律的跟踪实测，验证核实，为进一步优化全连铸生产的物流衔接，提高全连铸生产水平创造了有利条件。     

本钢板坯连铸技术简介

本文重点阐述了现代板坯连铸技术及设备，并对其工艺流程作了较详细介绍，提出了进一步完善连铸工艺的设想。     

CSP流程VN微合金钢的冶金学特征

在薄板坯连铸连轧生产中，微合金元素的溶解与析出过程，以及微合金元素与变形奥氏体再结晶、γ-a相变间的关系与传统厚板坯连轧有较大的差异，这为薄板坯连铸连轧流程生产微合金钢带来了一定的困难。研究表明，V～N的冶金学特征比较适合于CSP技术的特定工艺流程。对0．05％C—1.5％Mn-0．12％V-0．020％N钢，连铸出坯后已有大量微细V（CN）析出，均热后仅有部分沉淀溶解。这些铸坯中的微细沉淀对抑制变形奥氏体再结晶晶粒长大有十分重要的作用。在工业试生产中，铁素体晶粒尺寸为3～4pm的V—N微合金化超细晶粒钢已经试制成功，在CSP流程V—N微合金钢中，V的沉淀强化作用也显著提高了试验钢的强度水平。通过对VN微合金钢的超细组织控制和沉淀强化控制，在CSP流程上可生产屈服强度达550MPa级的低碳贫珠光体高强度钢。     

棒材厂连铸循环水系统

针对连铸的各工序用水要求，介绍分析了连铸循环水处理工艺流程，结合生产实际，对循环水处理设施进行分析，并提出了改进建议。     

薄板坯连铸连轧流程Fe-3％Si钢冷轧板织构

在实验室按照薄板坯连铸连轧工艺流程试制了Fe-3％Si硅钢热轧板,按照四种冷轧变形制度将热轧板冷轧后采用X射线衍射方法观察了织构分布,分析了14／16层、H／8层、H／4层、H／2层的取向密度变化,研究了热轧和冷轧过程的织构演变规律。试验研究结果为开发薄板坯连铸连轧短流程生产电工钢技术提供理论依据和参考数据。     

关于薄板坯连铸─连轧流程的工程分析

从薄板坯连铸－连轧流程的系统层次上讨论了其优化原则和方向。对时间在流程中的表现形式及其内涵进行了系统解析，提出了时间点、时间序、时间域、时间位和时间节奏等概念及其内涵。指出在钢厂生产流程中，时间是一个重要因素且具有既是随机自变量又是目标函数的两重性。时间因素对薄板坯连铸－连轧流程的节律性、协同性而言，其意义尤为重要。本文还讨论了薄板坯连铸－连轧流程的运行特征和整体优化问题。     

关于薄板坯连铸连轧流程的工程分析

从薄板坯连铸－连轧流程的系统层次上讨论了其优化原则和方向。对时间在流程中的表现形式及其内涵进行了系统解析，提出了时间点、时间序、时间域、时间位和时间节奏等概念及其内涵。指出在钢厂生产流程中，时间是一个重要因素且具有既是随机自变量又是目标函数的两重性。时间因素对薄板坯连铸－连轧流程的节律性、协同性而言，其意义尤为重要。本文还讨论了薄板坯连铸－连轧流程的运行特征和整体优化问题。     

板坯连铸机械维修车间设计

以某炼钢厂(本文称背景钢厂)3#连铸机为背景，介绍了板坯连铸系统机械维修车间设计的工艺流程选择、设备配置、车间布局以及确定的原则，对今后类似的板坯连铸机械维修车间设计具有很好的指导意义。     

用现代工艺流程建设和改造钢铁厂

1 钢铁生产现代工艺流程的基本特征和目标1.1 基本特征 (1)流程紧凑化 生产工序尽可能减少,生产流程尽可能缩短,如在废钢、电力条件适宜情况下发展起来的电炉短流程钢厂(电炉-连铸-轧钢);采用COREX熔融