大豆分离蛋白提取与性能改善工艺研究进展

大豆分离蛋白是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一,在食品加工工业中有广泛的应用。改善大豆分离蛋白产品性能是近年来的研究热点。从原料的选择、工艺参数的确定和产品性能改善三个方面综述了碱溶酸沉法提取大豆分离蛋白工艺研究进展。      

大豆分离蛋白生产工艺探讨

就液态液化烃生产高ＮＳＩ豆粕，加强前处理，用碱提酸沉法提取大豆分离蛋白及其废水处理方法进行探讨。特别强调前处理，低温液化烃在液态浸出，得到高得率的分离蛋白。     

超滤膜法与碱溶酸沉法制备大豆分离蛋白功能特性的比较

对以低变性脱脂豆粕为原料，以超滤膜法和碱溶酸沉法制备的大豆分离蛋白(SPI)的功能特性进行了比较。结果表明，超滤膜法SPI的吸水性和黏度低于碱溶酸沉法SPI，超滤膜法SPI的吸油性、乳化性、凝胶性均优于碱溶酸沉法SPI，一定浓度下超滤膜法SPI的起泡性和泡沫稳定性优于碱溶酸沉法SPI。     

提高大豆分离蛋白功能性途径的探讨

研究提高大豆分离蛋白的功能性，应从大豆蛋白的组成和结构入手，再进一步探索加工工艺对产品功能性能影响。     

蚕豆分离蛋白的制备及其功能性质研究

研究了蚕豆分离蛋白的制备工艺，确定了蚕豆蛋白浸提的最佳工艺参数，并对蚕豆分离蛋白的溶解性、吸水性、吸油性、乳化性及乳化稳定性、起泡性、凝胶性等功能性质进行了研究。研究结果表明：蚕豆蛋白浸提的最佳工艺条件为pH值8．0、提取时间20min、提取温度50℃、料水比1：15；蚕豆分离蛋白的吸油性、乳化稳定性和起泡性优于大豆分离蛋白，吸水性、乳化性较差。     

大豆分离蛋白酸沉技术

本文简述了大豆分离蛋白的物理和化学特性，介绍了大豆分离蛋白的酸沉技术，分析了大豆分离蛋白的经济效益和发展前景。     

大豆分离蛋白的提取、纯化及鉴定

以大豆粉提油后的豆粕为原料,采用碱溶酸沉法提取大豆分离蛋白。以浸提pH、料液比、浸提温度、浸提时间为考察因素,运用单因素试验和正交试验确定大豆分离蛋白的最佳提取工艺条件,再经5次沉淀和凝胶过滤制得纯化蛋白质,并利用凯氏定氮法和SDS-PAGE法鉴定其纯度。结果表明：在碱液pH 8、料液比1∶14g/mL、浸提温度50℃、浸提时间60min时,大豆分离蛋白的提取率达到82.58%,粗蛋白提取物中蛋白质含量为92.65%。凝胶过滤的目标蛋白图谱呈现单一洗脱峰,SDS-PAGE图谱只存在少量杂带,纯化后的总蛋白含量为98.56%。     

浅谈大豆分离蛋白的生产实践

介绍了碱溶酸沉法生产大豆分离蛋白生产工艺,简述了工艺操作要点,对生产过程中的主要影响因素进行了分析讨论。生产实践表明,碱溶酸沉法工艺简单,生产的产品蛋白含量高,氮溶解指数高,蛋白质量好。     

紫苏分离蛋白的制备工艺研究

以脱脂紫苏粕为原料,采用碱溶酸沉法制备紫苏分离蛋白.研究了紫苏分离蛋白制备工艺条件,同时测定了产品的功能性质.通过单因素实验和正交实验得出紫苏分离蛋白制备的最佳工艺条件为:碱溶温度55℃,料液比1∶10,碱溶pH 10,碱溶时间60min/次(2次),酸沉pH 4.4.在此工艺条件下紫苏分离蛋白产品得率为24.5%,产品蛋白质含量为91.52%(N×6.25,干基).该产品的氮溶解指数为54.7%,持水性为3.57g/g,吸油性为1.67mL/g,乳化性为42%,乳化稳定性为95.24%.     

碱提酸沉法制取花生分离蛋白的优化条件

采用碱提酸沉法研究了制取花生分离蛋白的优化条件.结果显示,当花生粕的匀浆料液比为1:8(m/V)、碱浸提液pH为8.2、浸提温度为60℃,重复浸提两次,每次浸提2 h,酸沉pH为4.5时,制取的花生分离蛋白纯度可达90.21%,蛋白质回收利用率可达75.74%.研究结果可为花生蛋白的合理有效利用奠定基础.     

大豆分离蛋白生产工艺探讨

通过对大豆分离蛋白的生产工艺进行试验研究，从工艺过程、参数控制、工艺操作、原料质量等多方面论述了生产高质量分离蛋白的关键。介绍了大豆分离蛋白的最佳生产工艺条件和生产过程中应注意的问题。     

谈大豆分离蛋白酸沉的自动化控制及经济效益分析

本文简介了大豆分离蛋白酸沉的自动化控制，分析了大豆分离蛋白的经济效益和发展前景。     

碱溶酸沉法生产大豆分离蛋白及影响质量,出率的主要因素

介绍了碱溶酸沉法生产大豆分离蛋白工艺的主要特点，大豆分离蛋白的主要功能特性，并对影响这些特性及影响蛋白出率的主要因素和在实际生产中应注重的事项进行了阐述。     

从花生蛋白粉中提取花生分离蛋白的条件优化

采用碱提酸沉法从脱脂花生蛋白粉中提取花生分离蛋白,通过单因素试验和正交试验优化了提取工艺条件,确定最佳工艺条件为:浸提温度60℃,料液比1∶9,pH 9.0,浸提时间90 min,酸沉pH 4.5.在此条件下,蛋白质提取率达42.5%,产品纯度为95.65%.所得花生分离蛋白具有良好的功能特性.     

高功能型大豆分离蛋白研究及应用

利用改进分离蛋白生产工艺,即在白豆片萃取时采用正交设计优化工艺参数:萃取温度46℃,pH值7.5,水料比12:1,萃取时间30分钟。蛋白液酸沉时控制温度45℃,pH值调至4.4。同时采用先进酶解技术对蛋白质进行修饰改性,真空脱臭工艺除去豆腥味,制得分离蛋白蛋白质含量≥90％,NSI(氮溶解度指数％)≥90％,色泽纯正,风味良好,有良好分散性(冲调性)、溶解性、分散稳定性及乳化性,是一种优质分离蛋白,可广泛应用于乳制品,仿乳制品、饮料、面制品、化妆品等行业。     

大豆分离蛋白产品质量探讨

结合生产实践和国内蛋白市场应用情况，主要研究并介绍了大豆分离蛋白产品质量标准，存在的问题，应用特点，以及保证质量的几点措施。     

大豆分离蛋白生产工艺探讨

通过对大豆分离蛋白的生产工艺进行试验研究,从工艺过程、参数控制、工艺操作、原料质量等多方面论述了生产高质量分离蛋白的关键。介绍了大豆分离蛋白的最佳生产工艺条件和生产过程中应注意的问题。     

棉籽分离蛋白制备工艺研究

以脱脂棉籽粕为原料,采用碱溶酸沉法制备棉籽分离蛋白。以蛋白质提取率、产品蛋白质含量为指标,考察提取温度、提取时间、p H、液固比对棉籽分离蛋白提取效果的影响。另外,采用SDS-PAGE对所制备棉籽分离蛋白中蛋白质亚基相对分子质量分布进行了分析。结果表明,通过正交实验优化得到棉籽分离蛋白最佳制备工艺条件为:提取温度60℃,提取时间60 min,p H 10,液固比14∶1。在最佳工艺条件下,蛋白质提取率为73.21%,产品蛋白质含量为90.76%(N×6.25,干基),且游离棉酚含量由原料的0.12%下降到0.033%。棉籽分离蛋白中蛋白质亚基相对分子质量主要为59.3 k Da与53.7 k Da,占47.66%。     

以脱皮冷榨双低菜籽粕为原料制备菜籽分离蛋白的研究

以脱皮冷榨双低菜籽粕为原料,采用单因素试验和正交试验,对菜籽分离蛋白碱溶二次酸沉制备工艺进行了研究.结果表明,影响分离蛋白提取率的因素中,浸提pH影响最大,液固比次之,提取时间影响最小.优化的制备条件为:pH 11.0,液固比15:1,提取时间30 min,提取温度60℃.该条件下蛋白质提取率为87.69%,产品中蛋白质含量为77.45%.     

大豆分离蛋白膜最佳成膜条件研究

本论文采用湿法工艺制备可食性大豆分离蛋白膜(SPI膜),通过L9(34)正交实验,考察了SPI浓度,甘油浓度,pH和温度四个因素对SPI膜性能的影响.结果显示,在SPI浓度为5.0 %(m/m),甘油浓度为2.0 %(m/m),pH为10,温度为90 ℃时得到的膜综合性能最佳.