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大连三高集团与番禺珠江钢管(连云港)有限公司于2011年4月11日在广州番禺签订了SG/711mm ERW高频焊管生产线合同。这是继三高集团为江苏武进不锈焊管厂集团有限公司提供SG/711 mm直缝焊管生产线后,签订的又一条国际最大管径的直缝高频焊管生产线。 相似文献
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简分分析了国内焊管市场的生产和需求情况。制定了太钢集团临汾钢铁有限公司高频螺旋焊管机组的改造方案,即:保留现有机组核心部分,并进行适当改造,保存一定的高频焊管生产能力,在高频生产线的活套位置建一套螺旋缝双面埋弧焊管机组;同时配套平头倒棱机、X射线探伤装置、水压试验机等设备。这样便实现了既能生产高频螺旋焊管又能生产埋弧螺旋焊管的双重生产能力。 相似文献
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为了实现大直径厚壁焊管的国产化,宝鸡石油钢管有限责任公司联合太钢、首钢、沙钢等多家钢厂经过多轮单炉试制和多轮千吨级试制,成功开发出了国产X80级Φ1 422 mm×21.4 mm大直径厚壁螺旋/直缝埋弧焊管,并进行了多项性能检测。结果表明,螺旋焊管管体屈服强度574~681 MPa,抗拉强度653~759 MPa,-10℃冲击功平均值373 J;直缝焊管管体屈服强度564~627 MPa,抗拉强度641~694 MPa,-10℃冲击功平均值460 J;螺旋/直缝焊管-5℃下DWTT剪切面积平均值96%。各项性能指标均达到中俄东线X80级Φ1 422 mm×21.4 mm钢管的技术要求,说明我国已经具备了工业化批量生产大直径厚壁焊管的能力。 相似文献
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石家庄富瑞沃机电设备有限公司为重庆隆昌山川精密焊管有限公司及长春东大恒丰管业有限公司制造的高精度汽车专用管生产线,生产钢管精度可达±0.03mm。为邯郸市德科合金材料公司提供的冷凝器专用管(双面镀铝复合板)生产线已成功投产。 相似文献
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2011年1月14日,珠江钢管珠海项目在高栏港经济区动工。这个投资约50亿元的项目,将在珠海建设一个全新的、装备自有专利技术设备的大型直缝焊管制造基地。珠江钢管珠海项目将分三期建设螺旋焊管生产线、JCOE直缝焊管生产线、ERW焊管生产线、 相似文献
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[本刊讯 ] 为适应国家“西气东输”工程支管线建设的需要 ,山西临汾钢铁公司计划对该公司焊管厂的高频螺旋焊管生产线进行改造。改造后仍保留原高频螺旋焊钢管的生产能力 ,将原连续生产线的部分设备拆除和重新组合为断续生产线。在原厂房腾出位置安装新的双面埋弧螺旋焊管生产机组 ,机组规格为 2 73~ 82 0 mm,两条焊管机组共用一条精整检验生产线。日前 ,该项改造项目已通过项目评审。山西临汾钢铁公司改造螺旋焊管机组@杨继锋 相似文献
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为了提高螺旋埋弧焊管3PE防腐性能,分析了螺旋埋弧焊管不良外焊缝形状对3PE防腐质量的影响,从焊接电压、焊丝倾角、焊丝偏心距、焊剂、坡口形状等方面分析了不良外焊缝产生的原因,并提出了相应的改善措施,指出在螺旋埋弧焊管生产过程中,必须严格控制焊缝外观形状,合理选择工艺参数加以控制,以防止钢管防腐层开裂、密集漏点、涂层不均匀等现象的发生。 相似文献
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随着冶金技术的不断发展,焊管生产用铣边机的制造以及铣刀盘、刀片制造工艺的研究都达到了新的水平,从而使焊管的生产工艺水平更加成熟.通过对近十年国内螺旋焊管生产线上采用的不剪边生产工艺的统计和分析认为,螺旋焊管采用不剪边生产工艺是螺旋焊管生产技术发展的新趋势. 相似文献
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介绍了X80及X100管线钢管的开发,重点针对国家高强度管道建设工程的需要,介绍了高强度大直径埋弧焊管机组以及为适应X80钢管生产进行的制管工艺技术方面的研究改进,包括开发出适应于高速焊接的高强度、高韧性焊接材料,使西气东输二线用1 219 mm×18.4 mm X80螺旋焊管焊速达到1.75 m/min;研究了X80管线钢经受焊接热循环后性能变化规律及组织特征,提出合理的焊接线能量参数。介绍了1 219 mm×18.4 mm X80螺旋埋弧焊管、1 219 mm×15.3 mm X100螺旋埋弧焊管实物产品性能。采用国产X80管线钢以及自主研究开发的埋弧焊接材料,成功开发出了X80钢级1 219 mm×18.4 mm螺旋埋弧焊管和1 219 mm×22 mm直缝埋弧焊管产品,目前已为西气东输二线工程生产X80螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管超过100万t,并在螺旋焊管机组上进行了1 219 mm×15.3 mm X100螺旋埋弧焊管试制。 相似文献
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青岛昊坤重型机械技术有限公司设计制造的Ф406-Ф1422mm双面埋孤螺旋焊管机组,近日在扬州通亚钢管有限责任公司顺利建成投产。该生产线的产品大纲为高钢级长输管线用管,其钢级最高为X80,壁厚8-25mm,执行标准为GB/T 9711.2和API SPEC 5L. 相似文献
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随着我国钢铁工业的飞速发展,以钢带产品为原料的焊管工业也迅速发展。我国焊管产量的大幅增长建立在焊管机组数量急剧增加的基础之上,进入21世纪以来,这种单纯依靠数量增长的模式受到了市场的严重制约,转变这种增长方式势在必行。我们应该加快技术进步,从节能降耗、开发高附加值ERW焊管产品、加强螺旋埋弧焊管生产线技术改造、适度增加高水平直缝埋弧焊管生产能力几方面着手来转变这种增长方式。随着我国西气东输二线等管线建设高潮的来临,应该抓住机遇,提高焊管技术装备水平,促进我国焊管业又好又快的发展。 相似文献
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深入研究螺旋焊管成型过程的变形规律,对于螺旋焊管工艺及设备的改进具有重大意义。提出了有限条三级离散模型,建立了弹塑性大变形样条有限条U.L法列式,并采用谝法对螺旋焊管成型过程进行了研究,得到了应力应变的分布规律,这将为螺旋焊管的CAD/CAM系统提供了一个变形预报及变形验证模型,并可方便地推广应用到直缝焊管等其它板料成型过程中去。 相似文献
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为了提高大直径超薄壁螺旋焊管管坯成型过程中的稳定性,提高钢管几何精度,降低管坯开缝、错边缺陷几率,对大直径超薄壁螺旋焊管成型难点进行了分析并提出了改进方法。通过设计安装在线内撑辊装置和错边压平装置来提升成型器对管坯管型的控制能力。方案实施后成功试制了Q345NS钢级Φ3 020 mm×12 mm大直径超薄壁螺旋埋弧焊管。应用结果表明,该优化改进方案可有效控制大直径超薄壁螺旋焊管的直径、椭圆度公差,降低管坯开缝引起的内焊烧穿缺陷和焊缝错边的几率,实现了大直径超薄壁螺旋焊管精确稳定成型的目的。 相似文献
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为满足西气东输工程对钢管的需求,针对现有螺旋埋弧焊制管采用拉剪工艺存在递送过程中带钢跑偏,边缘挤厚或损伤等问题,宝鸡石油钢管有限责任公司在新建的大口径螺旋埋弧焊管生产线上采用了前摆式推剪新工艺。这种工艺的工艺流程为拆卷→矫平→切头(尾)→对焊→递送→剪边→铣边→成型。焊管机组自2001年投产以来,运转良好,提高了成型的稳定性,为西气东输工程提供了φ1016mm×14.6mm合格钢管6万t。 相似文献
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为了研究螺旋埋弧焊管各向异性的规律,对API X52~X100螺旋埋弧焊管管体横向和纵向力学性能试验结果进行了对比,并对其拉伸应变性能进行了分析。研究结果发现,热轧板卷的各向异性和焊管制造工艺均会造成焊管力学性能方面的各向异性。螺旋埋弧焊管的管体纵向屈服强度及屈强比明显要高于横向;抗拉强度则略高于管体横向;且管体纵向的屈强比偏高。如果采用合适的工艺,也可以生产出低屈强比的螺旋焊管。另外,螺旋埋弧焊管中的静水压试验和防腐工序也会提高螺旋焊管的屈服强度及屈强比指标,其对焊管应变特性的影响也不应忽视。 相似文献