钨酸钙的粒度控制及白钨母液中钨的回收

实验和实践证明, CaWO_4粒度主要受Na_2WO_4和CaCl_2溶液的浓度、碱度、杂质含量以及合成温度、搅拌速度等因素的影响。欲制取某种粒度的CaWO_4需综合控制上述因素,如制取粒度为3～4μm的CaWO_4时,其Na_2WO_4溶液的密度控制在1.15～1.18g/cm~3、pH7.5～8,CaCl_2溶液的密度控制在1.13～1.15g/cm~3、pH2～3,合成温度55～60℃,搅拌速度65r/min。在制取粗颗粒CaWO_4时,母液中含钨量较高,WO_3达7～10g/L,为此需将母液加温加液碱,保持最终pH为9～11,使母液中的钨转化并得以回收。     

CaWO_4在NaCl-CaCl_2熔盐体系中溶解性能的研究

采用等温热饱和法研究CaWO_4在NaCl-CaCl_2熔盐体系中的饱和溶解时间,并在饱和溶解时间下,研究温度和熔盐组分摩尔比对CaWO_4溶解度的影响,采用X射线衍射方法分析熔盐极冷试样的物相组成。结果表明,在650～850℃下,两个小时内溶解基本达到饱和状态,CaWO_4的溶解度随温度的升高呈现线性增加,饱和溶解时间也逐渐缩短。在相同温度下,CaWO_4的溶解度随体系中CaCl_2含量的增加而增大。CaWO_4在体系中的溶解包括物理和化学两个过程,并且以物理溶解过程为主。     

亚微米氧化铈颗粒的粒度分布测量研究

采用新的动态光散射及激光衍射等技术对较高浓度悬浮液中亚微米氧化铈颗粒的粒度分布进行了测量,分析了分散前处理对动态光散射测量结果的影响,计算了动态光散射测量时不同分布基础的粒度分布结果,并以透射电镜观测结果进行了验证。结果表明,激光衍射测得的粒度分布结果数值较大,其基于体积分布的粒度中位值约为2μm;动态光散射测量的粒度分布数值较小,基于体积、数量分布的粒度中位值分别为257.0 nm和157.1nm,分散前处理对粒度测量结果有一定的影响;动态光散射测量的基于数量分布的氧化铈颗粒的粒度分布结果与透射电镜观测所得的数值能够较好地吻合。新的动态光散射技术可准确地测量经过充分分散的较高浓度悬浮液中亚微米氧化铈颗粒的粒度分布。     

Dy~(3+)替位敏化CaWO_4∶Eu~(3+)荧光材料及其发光性能

采用微乳液法合成具有不同Dy~(3+)掺杂浓度的CaWO_4∶Eu3+,Dy~(3+)荧光粉。通过使用TEM和XRD对荧光体的形貌和结构进行表征,荧光分光光度计测试其光致发光谱。实验结果表明,在395 nm光源激发下,Dy~(3+)掺杂浓度为0.5%(摩尔分数)和8%时会极大地提高Eu3+的特征发光;在272 nm光源激发下,0.5%Dy~(3+)掺杂会提高Eu3+的特性发光,而Dy~(3+)高浓度掺杂则抑制CaWO_4基质和Eu3+的特征发光。因此,在紫外光激发下低浓度掺杂Dy~(3+)可以增强CaWO_4∶Eu3+荧光材料的发光特性。     

钴盐沉淀—热分解法制备超细八面体四氧化三钴

提出了一种以硫酸钴、碳酸氢铵为原料,聚乙二醇为表面分散剂,采用钴盐沉淀—热分解法制备超细八面体Co3O4的方法。通过热重-差热分析仪、红外光谱分析仪、X射线衍射仪、场发射扫描电镜、激光粒度分析仪对前驱体碱式碳酸钴和产品Co3O4进行了分析和表征。结果表明:制备的Co3O4粉末呈八面体晶体形貌,粒度在亚微米至微米级,粒度分布均匀且范围窄,制备过程分散剂的添加消除了粉末的团聚现象。     

我国钨冶炼工业的进展

<正> 一、前言我国自1908年在西华山发现钨矿以来,至今已有80多年的开采历史。解放前只能用简陋的方法生产钨酸铵和少量硬质合金,没有冶炼工厂,所产钨精矿全部出口。解放后兴建了专业的钨冶炼厂或附属于硬质合金厂和钨钼材料厂的钨冶炼车间。产品由单一的WO_2,发展成H_2WO_4、APT,CaWO_4、Na_2WO_4、偏钨酸铵,钨粉、WC粉、钨     

金属世界

钨日本产钨粉的分析值W N.V.R O_2 粒度>99.9 <0.02<0.30 2.01微米(注:过去粉末粒度用μ表示,新的国际单位改用比μm表示。N.V.R是不挥发性残渣的简称,表示在780℃经氯气处理过的残余组分)。     

等摩尔法制备粗颗粒人工合成白钨

<正> 一、前言人工合成白钨(以下简称人造白钨)用于冶炼钨钢和制备钨盐,对粒度具有一定的要求。1982年我厂接受了一批外贸人造白钨的生产任务。这批人造白钨除了对化学纯度有要求外,还要求平均粒度为3～4微米。1981年我厂生产的人造白钨其粒度经外商测定仅达到0.5微米。由于我厂生产的人造白钨其化学纯度达到要求,薄弱环节主要为平均粒度与要求差距太大。用常规方法制取人造白钨,难以达到粗颗粒的要求。为此,我们以此为课题,根据晶形沉淀的条件,采取了一     

纯钨回收

含钨材料的回收方法为:(1)用钠的硝酸盐或氮化物或它们的混合物熔体分解含钨材料,以制得Na_2WO_4;(2)用CaCl_2溶液从Na_2WO_4溶液中沉淀CaWO_4;(3)用HCl溶液将CaWO_4转成H_2WO_4;(4)将H_2WO_24煅烧成氧化钨,并还原成金属钨。 分解含钨材料是用按钨含量化学计算的钠的硝     

两次碳化法制取细颗粒碳化钽的工艺研究

研究了二次碳化法制取细颗粒碳化钽的生产工艺,对影响产品粒度和质量的主要因素进行了探讨,结果表明：用硬质合金球作介质、带硬质合金衬板的球 机代替高效粉碎机制粉,不仅可以明显降低产品粒度,而且能胶儿降低产品中的铁含量;采用新的工艺参数批量生产碳化钽,粒度细、杂质含量低、其质量能满足质合金工艺的需要。     

凝聚剂在铁浮选精矿脱水中的作用探讨

一、概述选矿产品的浓缩、过滤两个作业是选矿过程中不可缺少的工序。精矿浓缩时的沉降速度,过滤滤饼水分,在很大程度上取决于它的粒度组成。对于粒度较大的粒子来说,过滤是不困难的,但是那些粒度很小的粒子,尤其是几十个微米或几个微米的粒子,是接近于胶体状态的悬浮液,其沉降和过滤是极为困难的,有时甚至是不可能的。因为粒子越细,其沉降速度越慢。细粒子在过滤过程中会把滤布细孔堵塞,如果粒子更小,则会透过滤布,因此沉降或过滤含有极细粒子的悬浮体,需要采用凝聚剂。在选矿实践中,过去一直使用无机化合物,如石灰、明矾、绿矾和天然有机物——动物胶、淀粉、纤维素衍生物等做凝聚剂,天然有机物凝聚剂是多醣类(C_6H_10O_5))_b和蛋白质类的高分子化合物。     

搅拌球磨机

在粉末冶金、陶瓷、颜料、轻工、化工以至食品工业中,离不了物料的磨细过程。有些磨后的物料粒度,往往要求小于几微米,甚至1微米以下。整个磨细工序往往非常费时,即使这样,有时还达不到粒度要求。选用何种细     

H_2C_2O_4共沉淀法制取BaTiO_3

本文介绍了以 TfCl_4、BaCl_2、H_2C_2O_4为原料合成 BaTiO(C_2O_4)_2·4H_2O,再经过煅烧制取BaTiO_3的工艺流程、技术条件及实验结果。制得的产品纯度大于99.5%,杂质含量低,平均粒径0.7～0.8μm,Ti/Ba(mol)为0.999～1.007,粒度变化范围小,晶体结构为四方晶型,质量优于固相烧结法。产品的成瓷性能良好,电性能符合电子陶瓷的使用要求。结果表明,液相法是制取高纯度、高细度 BaTiO_3的有效方法。     

WC粒度对超音速火焰喷涂WC-10Co-4Cr涂层耐腐蚀性能的影响

采用制粒?高温快速烧结法制备两种分别含亚微米级和微米级WC粒径的WC-10Co-4Cr喷涂粉末,并用超音速火焰喷涂(HVOF)技术在45#钢基体上制备涂层;利用扫描电子显微镜和电化学工作站分别对涂层的显微形貌及耐腐蚀性能进行分析检测,探讨WC粒度对涂层耐腐蚀性能的影响和涂层的电化学腐蚀机理。研究结果表明：两种涂层组织致密,界面结合良好;含亚微米级WC粒径的涂层具有相对较低的孔隙率,使其涂层的耐腐蚀性能优于含微米级WC粒径的涂层。在3.5%NaCl溶液中涂层的硬质相WC和粘结相Co发生电偶腐蚀,且低电位的Co相优先腐蚀,导致WC颗粒脱落,出现凹坑及点蚀现象。     

提纯辉钼矿精矿,生产润滑用钼产品

用含氢氟酸和硫酸的含水酸溶液浸提未提纯的含硅石杂质,其含量低于10%、平均粒度小于150微米的辉钼矿精矿给料。氢氟酸的用量至少要等于与给料中的硅石发生反应所需要的量。硫酸的用量要使溶液的 PH 值保持在0～2之间。提纯后的钼产品最适合作润滑剂和用作为合成高纯度钼化合物的中间产品。     

Mo(Si,Al)2粉末材料的机械合金化合成

通过机械合金化由MoSi2,Mo和Al粉末合成了Mo(Si1-x,Alx)2粉末材料,用X射线衍射分析了相的变化和粉末的晶粒度,用扫描电镜观察球磨后的粉末形貌与粒度,并根据Burgio模式估算了生成Mo(Si,Al)2相的球磨能.结果表明MoSi2,Mo和Al混合粉经高能球磨5 h后生成了MoSi2和Mo(Si,Al)2,没有单质粉末剩余,也无Al-Mo中间相产生;球磨40 h后的粉末粒度为亚微米级,晶粒度在21 nm～40 nm之间,Mo(Si,Al)2相的机械合金化合成机理为类自蔓延反应,其生成所需的球磨能量约为15.4 kJ/g.     

原料B4C粉末粒度对多孔 TiB2-TiC复相陶瓷孔结构的影响

为了获得总孔隙度为(30±5)％的TiB2-TiC复相陶瓷,采用不同粒度的B4C与Ti粉为原料,通过反应烧结制备TiB2-TiC多孔复合材料.研究原料B4C粒度对样品的密度及孔结构性能的影响.实验结果表明:随着原料B4C粉末粒度的减小,样品的密度逐渐增大,总孔隙率和开孔隙率逐步减小;当采用中位径为2.62 μm的B4C...     

超细三氧化二锑粉末的制取方法及装置

以往采用转炉、反射炉和倾动炉等生产三氧化二锑粉,产品的平均粒度(按柴田化学设备工业公司生产的SA—1000型表面积快速测定仪测得的结果(下同),多数大于0.3微米,要制取小于0.1微米的超细粉末十分     

还原-氧化法制备亚微米WO_3的研究

利用循环还原-氧化工艺制备亚微米级的WO_3粉末,采用扫描电镜观察WO_3粉末形貌,用激光粒度分析仪分析其粒度分布。结果表明,通过控制反应温度和保温时间进行多次还原-氧化反应,能够获得亚微米WO_3粉末。     

WC粉末粒度与形貌对WC-6Ni亚微米硬质合金组织及性能的影响

采用3种亚微米级WC粉制备了3种相同组成成分的WC-6Ni亚微米硬质合金,探讨了WC粉末粒度与形貌对WC-6Ni亚微米硬质合金组织及性能的影响。结果表明:在相同成分、相同工艺条件下,WC粉末越细,所制备的合金晶粒度越小;原始WC颗粒形貌对合金中WC晶粒形貌及合金性能没有明显影响;对于亚微米硬质合金,当粘结相含量一定时,合金硬度随着合金晶粒度的增加而缓慢减小,其抗弯强度随合金晶粒度的增加而缓慢增加。